本实用新型涉及一种基础油生产系统，具体涉及一种基础油预分馏系统。
背景技术：
目前，润滑油是由基础油为主体，添加少量的添加剂调和而成，基础油的技术指标和质量决定着润滑油性能和技术指标。高档润滑油的生产，基础油质量是十分重要的一环。现有的基础油在分馏时，需要通过通过汽提塔后一般直接进入减压塔对油液进行分馏，具体在生产过程中，由于油液直接进入减压塔，分馏后的基础油产品种类少，这样多种物质混合在一起，降低分馏效果。同时，在汽提塔顶部产生的气体一般是直接排入燃料气总管，然后外送处理，这样燃料气内含有其他成分，无法对其有效的分离处理，影响燃料气的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，分馏效果好，能对反应后的物料进行预先分离，提高后续产品质量，能增加基础油产品种类的基础油预分馏系统。
其技术方案是：基础油预分馏系统，包括汽提塔，所述汽提塔包括原料入口管线和汽提蒸汽管线；
所述汽提塔顶部的气相出口通过管线连接有汽提塔顶回流罐，所述汽提塔顶回流罐顶部的气相出口与燃料气总管连接，所述汽提塔顶回流罐底部的液相出口经汽提塔顶回流泵与汽提塔顶部连接，所述汽提塔顶回流泵出口端的回流管线上设有第一预分馏装置，所述第一预分馏装置上分别连接有液化气排出管线和轻石脑油排出管线；
所述汽提塔底部的液相出口上通过管线连接有第二预分馏装置，所述第二预分馏装置由上至下分别连接有石脑油排出管线、溶剂油排出管线和基础油排出管线；
所述轻石脑油排出管线与第二预分馏装置的石脑油排出管线连接。
所述第一预分馏装置为设置在汽提塔回流管线上的脱丁烷塔，所述脱丁烷塔顶部的气相出口通过管线连接有脱丁烷塔顶回流罐，所述脱丁烷塔顶回流罐顶部的气相出口与燃料气总管连接，所述脱丁烷塔顶回流罐底部的液相出口经脱丁烷塔顶回流泵与脱丁烷塔顶部连接，所述脱丁烷塔底部的液相出口通过管线经脱丁烷塔进料换热器和轻石脑油水冷却器与轻石脑油排出管线连接。
所述第二预分馏装置为设置在汽提塔液相出口上的常压分馏塔，所述常压分馏塔塔顶的气相出口通过常压分馏空冷器与常压分馏塔顶回流罐连接，所述常压分馏塔顶回流罐的底部出口通过常压分馏塔顶回流泵与常压分馏塔连接，所述常压分馏塔顶回流泵的出口端与石脑油排出管线连接；所述溶剂油排出管线上依次设有溶剂油汽提塔和溶剂油产品泵；所述基础油排出管线上依次设有基础油汽提塔和基础油产品泵。
所述常压分馏塔与汽提塔的油液出口管线之间设有进料加热炉。
所述汽提塔顶部的气相出口与汽提塔顶回流罐之间设有汽提塔顶换热器和汽提塔顶空冷器。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，分馏效果好，能对反应后的物料进行预先分离，提高后续产品质量，能增加基础油产品种类。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.汽提塔；2.原料入口管线；3.汽提蒸汽管线；4.汽提塔顶回流罐；5.燃料气总管；6.汽提塔顶回流泵；7.液化气排出管线；8.轻石脑油排出管线；9.石脑油排出管线；10.溶剂油排出管线；11.基础油排出管线；12.脱丁烷塔；13.脱丁烷塔顶回流罐；14.脱丁烷塔顶回流泵；15.脱丁烷塔进料换热器；16.轻石脑油水冷却器；17.常压分馏塔；18.常压分馏空冷器；19.常压分馏塔顶回流罐；20.常压分馏塔顶回流泵；21.溶剂油汽提塔；22.溶剂油产品泵；23.基础油汽提塔；24.基础油产品泵；25.进料加热炉；26.汽提塔顶换热器；27.汽提塔顶空冷器。
具体实施方式
参照图1，基础油预分馏系统，包括汽提塔1，汽提塔1包括原料入口管线2和汽提蒸汽管线3。
在汽提塔1顶部的气相出口通过管线连接有汽提塔顶回流罐4，汽提塔顶回流罐4顶部的气相出口与燃料气总管5连接，汽提塔顶回流罐4底部的液相出口经汽提塔顶回流泵6与汽提塔1顶部连接。汽提塔1顶部的气相出口与汽提塔顶回流罐4之间设有汽提塔顶换热器26和汽提塔顶空冷器27。
在汽提塔顶回流泵6出口端的回流管线上设有第一预分馏装置，第一预分馏装置上分别连接有液化气排出管线7和轻石脑油排出管线8。其中，第一预分馏装置为设置在汽提塔1回流管线上的脱丁烷塔12，脱丁烷塔12顶部的气相出口通过管线连接有脱丁烷塔顶回流罐13，脱丁烷塔顶回流罐13顶部的气相出口与燃料气总管5连接，脱丁烷塔顶回流罐13底部的液相出口经脱丁烷塔顶回流泵14与脱丁烷塔12顶部连接，脱丁烷塔12底部的液相出口通过管线经脱丁烷塔进料换热器15和轻石脑油水冷却器16与轻石脑油排出管线8连接。通过脱丁烷塔12可以分离出液化气和轻石脑油，并分别通过液化气排出管线7和轻石脑油排出管线8外排。
在汽提塔1底部的液相出口上通过管线连接有第二预分馏装置，第二预分馏装置由上至下分别连接有石脑油排出管线9、溶剂油排出管线10和基础油排出管线11；其中，第二预分馏装置为设置在汽提塔1液相出口上的常压分馏塔17，常压分馏塔17与汽提塔1的油液出口管线之间设有进料加热炉25。常压分馏塔17塔顶的气相出口通过常压分馏空冷器18与常压分馏塔顶回流罐19连接，常压分馏塔顶回流罐19的底部出口通过常压分馏塔顶回流泵20与常压分馏塔17连接，常压分馏塔顶回流泵20的出口端与石脑油排出管线9连接；溶剂油排出管线10上依次设有溶剂油汽提塔21和溶剂油产品泵22；基础油排出管线11上依次设有基础油汽提塔23和基础油产品泵24。
轻石脑油排出管线8与第二预分馏装置的石脑油排出管线9连接。这样轻石脑油通过轻石脑油排出管线8可以进入石脑油排出管线9混合排出。
工作原理：
生产时，原料经反应系统反应后进入汽提塔1，塔顶气经汽提塔顶空冷器27冷却后进入汽提塔顶回流罐4进行油气水三相分离，塔顶油相一部分经汽提塔顶回流泵6升压后，在流量和塔顶温度串级控制下作为汽提塔1回流，另一部分进入脱丁烷塔12；脱丁烷塔12底部油相出口的油相一部分经换热器换热和水冷器水冷后，通过轻石脑油排出管线8排出轻石脑油，另一部分油相作为回流进入脱丁烷塔12；脱丁烷塔12顶部气相出口经空冷器空冷后进入脱丁烷塔顶回流罐13，脱丁烷塔顶回流罐13的气相出口通过管线进入燃料气总管5，底部液相出口通过脱丁烷塔顶回流泵14一部分回流至脱丁烷塔12，另一部分通过液化气排出管线7直接排出液化气。
汽提塔底液进入常压分馏塔3，常压分馏塔17分别通过溶剂油排出管线10、基础油排出管线11和石脑油排出管线9排出溶剂油、1#基础油和石脑油。
本实用新型结构合理，分馏效果好，能对反应后的物料进行预先分离，提高后续产品质量，能增加基础油产品种类。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。