一种干熄焦装入密封装置的制作方法

本实用新型属于焦化行业技术领域，尤其涉及一种干熄焦装入密封装置。

背景技术：

干熄焦干熄炉装入装置用于干熄炉口红焦装入装置，为干熄焦关键设备，装焦时，滑动罩下落插入水封槽水中，滑动罩与装入下部料斗间用高温纤维布联接，实现密封装焦，

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：一般使用二星期后，纤维布拉扯、烧损、通洞，下部料斗平面与滑动罩间漏洞，造成装焦过程中大量的高温烟尘夹杂着细焦粉外溢，除尘效果不理想，影响环保，只有停产检修更换，并且使用寿命不长，结构内部空间狭小，靠近高温，检修极不安全，每次检修费时费力，严重影响干熄焦环保。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高干熄焦红焦装入除尘效果，实现清洁生产的干熄焦装入密封装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种干熄焦装入密封装置，具有：

下部料斗，干熄焦从所述下部料斗进入干熄炉；

下部法兰，设置在所述下部料斗的下部开口的外周；

下锲型密封环，设置在所述下部法兰外周；

滑动罩，设置在所述干熄炉上，并围绕所述下部料斗外周，所述滑动罩能够上下滑动；

上锲型密封环，设置在所述滑动罩内侧，所述上锲型密封环能够与所述下锲型密封环配合封闭下部料斗的下部开口。

所述上锲型密封环上设有沟槽，所述沟槽内嵌高温纤维绳。

所述干熄炉的炉口设有水封槽，所述滑动罩安装在所述水封槽内。

所述上锲型密封环和下锲型密封环的斜面角度为75°。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，

1)实现密封装焦，清洁生产：硬密封环不易烧损变形，密封效果好，杜绝了粉尘外溢污染。

2)使用时间长，减少检修，降低密封材料成本。

3)减少检修对生产影响，保障干熄焦生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的干熄焦装入密封装置的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

上述图中的标记均为：1、下部料斗，2、上锲型密封环，3、高温纤维绳，4、下锲型密封环，5、下部法兰，6、滑动罩，7、水封槽，8、干熄炉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-2，一种干熄焦装入密封装置，具有：

下部料斗，干熄焦从下部料斗进入干熄炉；

下部法兰，设置在下部料斗的下部开口的外周；

下锲型密封环，设置在下部法兰外周；

滑动罩，设置在干熄炉上，并围绕下部料斗外周，滑动罩能够上下滑动；

上锲型密封环，设置在滑动罩内侧，上锲型密封环能够与下锲型密封环配合封闭下部料斗的下部开口。

上锲型密封环上设有沟槽，沟槽内嵌高温纤维绳。

干熄炉的炉口设有水封槽，滑动罩安装在水封槽内。

上锲型密封环和下锲型密封环的斜面角度为75°。

密封环设计：下锲型密封环、上锲型密封环采用1Cr18Ni9Ti材质，锲形设计，斜面角度75°，减少上密封斜面下降将阻力及焦粉堆积，斜切面间隙为2-5mm，下密封环中间有反梯形沟槽，嵌入Φ25mm高温石棉绳，石棉绳鼓出平面高度约2mm,当上密封环随滑动罩下落90mm，上、下密封环斜面平行重合时，形成锥面密封；且石棉绳与其斜面抵触，实现缓冲密封，同时不会影响滑动罩上下自由升降。

上、下密封环分为四段制造，与下料斗、平面法兰间采用螺栓固定，以便调节密封间隙，便于安装。

部件材质改进：全部采用耐热不锈钢，提高下部料斗、平面法兰及密封环在高温下的抗氧化性能和蠕变强度，减少变形，保障密封效果，减少刮蹭故障。

1)解决了国内目前干熄焦系统密封装焦难题，实现密封装焦，杜绝粉尘外溢污染，清洁生产，环保效益巨大。

2)密封结构及材料改进，寿命提高到3年以上，仅单套干熄焦节约原密封材料约20万元。

3)降低故障检修时间，提高干熄率，发电量(以3#干熄焦为例)：每次定修时间8小时，

干熄焦40炉/次：每5个月定修一次：每年约增加干熄焦：40×12/5×22＝2112吨，

多发电量：2112吨×125千瓦时/吨＝264000千瓦时。

采用上述的结构后，

1)实现密封装焦，清洁生产：硬密封环不易烧损变形，密封效果好，杜绝了粉尘外溢污染。

2)使用时间长，减少检修，降低密封材料成本。

3)减少检修对生产影响，保障干熄焦生产。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。