本实用新型涉及高温荒煤气余热回收技术领域，尤其涉及一种焦炉上升管高温荒煤气集中式余热回收时用的旋风式高温荒煤气除尘器。
背景技术：
炼焦行业高温荒煤气余热回收利用技术已经研发了几十年，效果都不理想。而近年提出的高温荒煤气集中式回收余热利用，公认是一个很好的研究方向。但采用该方法时，高温荒煤气的降尘又成了一个难题，因为除了普通杂质外，高温荒煤气还存在以下特点：1)高温；2)气体可燃；3)含焦油。
现有除尘技术除尘不适用于高温荒煤气除尘，布袋除尘器不耐高温，而且焦油会很快将布袋缝隙糊死。采用静电除尘，容易发生爆炸。用旋风式除尘器需要解决挂焦油的问题，通常采用旋风除尘器几十天，就会因内部挂满焦油而堵死。
为此，我们在普通旋风式除尘器基础上研发了旋风式高温荒煤气除尘器。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种旋风式高温荒煤气除尘器，采用刮板除焦油的方式，在对应旋风除尘器内桶的内、外壁及外桶的内壁处均设置刮板机构，定期或根据需要随时进行除焦油作业，保证了旋风除尘器在高温荒煤气除尘过程中的正常运行；刮板机构在旋风除尘器正常工作时可以隔离放置；结构合理、使用方便、工作可靠、效果理想。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种旋风式高温荒煤气除尘器，包括由套装在一起的内桶和外桶组成的旋风除尘器，外桶上部一侧设进气管，对应的内桶上部另一侧设出气管；所述内桶设有内桶内刮板机构和内桶外刮板机构，所述外桶设有外桶内刮板机构，外桶的底部设有清渣机构；内桶内刮板机构、内桶外刮板机构和外桶内刮板机构均由对应的螺杆和刮板组成，各刮板可在螺杆带动下分别沿内桶内壁、内桶外壁和外桶内壁上下移动刮除焦油；清渣机构中设有清渣刮板和渣槽漏斗，清渣刮板可沿外桶底部移动刮除焦油杂质，渣槽漏斗用于将焦油杂质排出。
所述内桶内刮板机构由内桶内刮板螺杆和内桶内刮板组成，内桶内刮板螺杆竖直设于内桶中心，其顶部伸出内桶外；内桶内刮板螺杆顶部还设有螺母动力轮，螺母动力轮由对应的动力轮轴承支承，其内侧与内桶内刮板螺杆通过螺纹连接传动，外侧圆周设轮齿，与外部驱动装置连接传动；内桶内刮板为圆环形，通过辐板与内桶内刮板螺杆连接，其外侧圆周设刮削刃与内桶内壁接触。
所述内桶外刮板机构由内桶外刮板螺杆和内桶外刮板组成，内桶外刮板螺杆沿内桶外侧圆周均匀设置数个，其顶部伸出外桶之外；内桶外刮板螺杆顶部设有螺母动力轮，螺母动力轮由对应的动力轮轴承支承，其内侧与内桶外刮板螺杆通过螺纹连接传动，外侧圆周设轮齿，与外部驱动装置连接传动；内桶外刮板为圆环形，其内侧圆周设刮削刃与内桶外壁接触。
所述外桶内刮板机构由外桶内刮板螺杆和外桶内刮板组成，外桶内刮板螺杆沿外桶内侧圆周均匀设置数个，其顶部伸出外桶之外；外桶内刮板螺杆顶部还设有螺母动力轮，螺母动力轮由对应的动力轮轴承支承，其内侧与外桶内刮板螺杆通过螺纹连接传动，外侧圆周设轮齿，与外部驱动装置连接传动；外桶内刮板为圆环形，其外侧圆周设刮削刃与内桶外壁接触。
所述清渣机构由清渣室和清渣刮板组成；清渣室位于外桶底部，其两侧沿清渣刮板移动方向延伸形成前密封室和后密封室，前密封室靠近清渣室的底部设有渣槽漏斗；清渣刮板沿移动方向的前端通过刮板前杆连接前密封板，后端通过刮板后杆连接后密封板；后密封板的另一端与活塞杆铰接，活塞杆另外连接往复移动驱动装置。
所述内桶的顶部设有内桶内刮板仓，用于内桶内刮板移动到最上方时容留内桶内刮板，内桶内刮板仓的一侧设有可推拉移动的内桶内刮板仓隔板。
所述外桶的顶部对应内桶外刮板的位置设有内桶外刮板仓，用于内桶外刮板移动到最上方时容留内桶外刮板，内桶外刮板仓的一侧设有可推拉移动的内桶外刮板仓隔板；所述外桶顶部对应外桶内刮板的位置设有外桶内刮板仓，用于外桶内刮板移动到最上方时容留外桶内刮板，外桶内刮板仓的一侧设有可推拉移动的外桶内刮板仓隔板。
所述前密封室设前密封室上盖，通过前密封室上盖铰链与前密封室本体铰接；后密封室设后密封室上盖，通过后密封室上盖铰链与后密封室铰接；渣槽漏斗底部可拆卸地设有渣槽漏斗底板。
所述前密封室的长度大于前密封板与清渣刮板之间的距离，后密封室的长度大于后密封板与清渣刮板之间的距离；前密封板与清渣刮板之间的距离等于后密封板与清渣刮板之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)采用刮板除焦油的方式，在对应旋风除尘器内桶的内、外壁及外桶的内壁处均设置刮板机构，定期或根据需要随时进行除焦油作业，保证了旋风除尘器的正常运行；
2)刮板机构在旋风除尘器正常工作时可以隔离放置，防止其上粘附焦油杂质，提高其有效工作时间；
3)整体结构合理、使用方便、工作可靠、效果理想。
附图说明
图1是本实用新型所述旋风式高温荒煤气除尘器的结构示意图。
图中：1.螺母动力轮 2.动力轮轴承 3.内桶内刮板螺杆 4.进气管 5.内桶内刮板6.内桶外刮板螺杆 7.内桶外刮板 8.外桶内刮板螺杆 9.外桶内刮板 10.内桶 11.外桶 12.前密封室上盖 13.前密封室上盖铰链 14.渣槽漏斗底板 15.渣槽漏斗 16.前密封室 17.前密封板 18.清渣室 19.刮板前杆 20.清渣刮板 21.刮板后杆 22.后密封板 23.后密封室 24.活塞杆 25.后密封室上盖 26.后密封室上盖铰链 27.内桶外刮板仓 28.内桶外刮板仓隔板 29.外桶内刮板仓隔板 30.外桶内刮板仓 31.出气管 32.内桶内刮板仓隔板 33.内桶内刮板仓
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种旋风式高温荒煤气除尘器，包括由套装在一起的内桶10和外桶11组成的旋风除尘器，外桶11上部一侧设进气管4，对应的内桶10上部另一侧设出气管31；所述内桶10设有内桶内刮板机构和内桶外刮板机构，所述外桶11设有外桶内刮板机构，外桶11的底部设有清渣机构；内桶内刮板机构、内桶外刮板机构和外桶内刮板机构均由对应的螺杆和刮板组成，各刮板可在螺杆带动下分别沿内桶10内壁、内桶10外壁和外桶11内壁上下移动刮除焦油；清渣机构中设有清渣刮板20和渣槽漏斗15，清渣刮板20可沿外桶11底部移动刮除焦油杂质，渣槽漏斗15用于将焦油杂质排出。
所述内桶内刮板机构由内桶内刮板螺杆3和内桶内刮板5组成，内桶内刮板螺杆3竖直设于内桶10中心，其顶部伸出内桶10外；内桶内刮板螺杆3顶部还设有螺母动力轮1，螺母动力轮1由对应的动力轮轴承2支承，其内侧与内桶内刮板螺杆3通过螺纹连接传动，外侧圆周设轮齿，与外部驱动装置连接传动；内桶内刮板5为圆环形，通过辐板与内桶内刮板螺杆3连接，其外侧圆周设刮削刃与内桶10内壁接触。
所述内桶外刮板机构由内桶外刮板螺杆6和内桶外刮板7组成，内桶外刮板螺杆6沿内桶10外侧圆周均匀设置数个，其顶部伸出外桶11之外；内桶外刮板螺杆6顶部设有螺母动力轮1，螺母动力轮1由对应的动力轮轴承2支承，其内侧与内桶外刮板螺杆6通过螺纹连接传动，外侧圆周设轮齿，与外部驱动装置连接传动；内桶外刮板7为圆环形，其内侧圆周设刮削刃与内桶10外壁接触。
所述外桶内刮板机构由外桶内刮板螺杆8和外桶内刮板9组成，外桶内刮板螺杆8沿外桶11内侧圆周均匀设置数个，其顶部伸出外桶11之外；外桶内刮板螺杆8顶部还设有螺母动力轮1，螺母动力轮1由对应的动力轮轴承2支承，其内侧与外桶内刮板螺杆8通过螺纹连接传动，外侧圆周设轮齿，与外部驱动装置连接传动；外桶内刮板9为圆环形，其外侧圆周设刮削刃与内桶10外壁接触。
所述清渣机构由清渣室18和清渣刮板20组成；清渣室18位于外桶11底部，其两侧沿清渣刮板20移动方向延伸形成前密封室16和后密封室23，前密封室16靠近清渣室18的底部设有渣槽漏斗15；清渣刮板20沿移动方向的前端通过刮板前杆19连接前密封板17，后端通过刮板后杆21连接后密封板22；后密封板22的另一端与活塞杆24铰接，活塞杆24另外连接往复移动驱动装置。
所述内桶10的顶部设有内桶内刮板仓33，用于内桶内刮板5移动到最上方时容留内桶内刮板5，内桶内刮板仓33的一侧设有可推拉移动的内桶内刮板仓隔板32。
所述外桶11的顶部对应内桶外刮板7的位置设有内桶外刮板仓27，用于内桶外刮板7移动到最上方时容留内桶外刮板7，内桶外刮板仓27的一侧设有可推拉移动的内桶外刮板仓隔板28；所述外桶11顶部对应外桶内刮板9的位置设有外桶内刮板仓30，用于外桶内刮板9移动到最上方时容留外桶内刮板9，外桶内刮板仓30的一侧设有可推拉移动的外桶内刮板仓隔板29。
所述前密封室16设前密封室上盖12，通过前密封室上盖铰链13与前密封室16本体铰接；后密封室23设后密封室上盖25，通过后密封室上盖铰链26与后密封室23铰接；渣槽漏斗15底部可拆卸地设有渣槽漏斗底板14。
所述前密封室16的长度大于前密封板17与清渣刮板20之间的距离，后密封室23的长度大于后密封板22与清渣刮板20之间的距离；前密封板17与清渣刮板20之间的距离等于后密封板22与清渣刮板20之间的距离。
本实用新型所述一种旋风式高温荒煤气除尘器的工作方法如下：
1)集中后的焦炉荒煤气经进气管4进入旋风除尘器的外桶11内，沿外桶11内壁旋转下降，再经内桶10上升，最后经出气管31输出；
2)当需要清理外桶11内壁上的焦油杂质时，多个外桶内刮板螺杆8在对应的螺母动力轮1同步驱动下旋转，外桶内刮板螺杆8同步下降，外桶内刮板9沿外桶11内壁自上而下移动刮除附着在外桶11内壁上的焦油杂质，直到外桶11的底部；刮除的焦油杂质落到外桶11底部的清渣室18内；然后螺母动力轮1反转，将外桶内刮板9提升到外桶内刮板仓30内，通过外桶内刮板仓隔板29将外桶内刮板仓30封闭隔离，防止在旋风除尘器正常工作时外桶内刮板9上粘附焦油；
3)当需要清理内桶10外壁上的焦油杂质时，多个内桶外刮板螺杆6在对应的螺母动力轮1同步驱动下旋转，内桶外刮板螺杆6同步下降，带动内桶外刮板7沿内桶10外壁自上而下移动刮除附着在内桶10外壁上的焦油杂质，直到内桶10的底部；刮除的焦油杂质落到外桶11底部的清渣室18内；然后螺母动力轮1反转，将内桶外刮板7提升到内桶外刮板仓27内，通过内桶外刮板仓隔板28将内桶外刮板7封闭隔离，防止在旋风除尘器正常工作时内桶外刮板7上粘附焦油；
4)当需要清理内桶10内壁上的焦油杂质时，内桶内刮板螺杆3在对应的螺母动力轮1的驱动下旋转，内桶内刮板螺杆3下降，带动内桶内刮板沿5内桶10内壁自上而下移动刮除附着在内桶10内壁上的焦油杂质，直到内桶10的底部；刮除的焦油杂质落到外桶11底部的清渣室18内；然后螺母动力轮1反转，将内桶内刮板5提升到内桶内刮板仓33内，通过内桶内刮板仓隔板32将内桶内刮板5封闭隔离，防止在旋风除尘器正常工作时内桶内刮板5上粘附焦油；
5)刮除的焦油杂质掉落到清渣室18后，活塞杆24推动清渣刮板20自外桶11底部一侧向另一侧移动清除焦油杂质；后密封板22、清渣刮板20和前密封板17一齐向前，由清渣刮板20将焦油杂质推进渣槽漏斗15内，然后活塞杆24带动清渣刮板20返回原位；
6)清渣过程中，前密封室上盖12、后密封室上盖25及渣槽漏斗底板14均处于封闭状态，防止空气进入旋风除尘器内；清渣结束后，前密封板17移动到渣槽漏斗15内侧后，再将渣槽漏斗底板14打开，将其中存积的焦油杂质清出；
7)需要清理清渣刮板20及刮板前杆19、刮板后杆21时，可直接打开前、后密封室上盖12、25进行清理。
高温荒煤气除尘最大的问题是：内、外桶壁容易挂焦油。为此我们在外桶11内壁，内桶10的内、外壁都加设了刮板机构，根据需要定期用刮板将挂在壁上的焦油杂质强行刮去。因为刮板处于旋风除尘器内部，也存在挂焦油的问题，因此分别为这些刮板设置了刮板仓。刮板仓具有以下两个功能：1)在不刮焦油时收在刮板仓内，可以减少与荒煤气接触，防止短时间内粘附大量焦油杂质；2)利用刮板仓可对刮板进行清理作业。
本实用新型中，刮板机构的驱动部件是设置在旋风除尘器顶部的多个螺母动力轮1，螺母动力轮1可以是内部带有螺纹的齿轮或链轮等，用于与外部驱动装置连接传递动力；为保证同一刮板机构的同步性，可采用齿圈或链条与同一刮板机构中的多个齿轮或链轮同时连接进行同步驱动。
各部刮板均为圆环形状，可以保证刮焦油作业时，不阻断荒煤气流通。
因各部刮板刮下的是焦油和杂尘的混合物，粘性较大，刮到外桶11底部并不会自动排出；因此本实用新型中，旋风除尘器底部不做成常规的漏斗形，而在底部设清渣机构，清渣机构可定期或根据需要随时将从桶壁刮下的焦油杂质推到一侧的渣槽漏斗15内。在清渣刮板清理外桶底部焦油杂质时，为防止空气进入旋风除尘器内，设置前、后密封室16、23与前、后密封板17、22配合进行密封。
因清渣刮板20和刮板前杆19、刮板后杆21也会积焦，所以设置了可旋转打开的前、后密封室上盖12、25，前密封室上盖12打开时还可用于从上部清理渣槽漏斗15。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。