一种竹木碳化炉的制作方法

本实用新型涉及蒸煮硫化设备技术领域，具体涉及到一种竹木碳化炉。

背景技术：

近年来，竹木材料的地板不断受到追捧，相较于石材，竹木底板的舒适度更高，冬暖夏凉，适合赤脚行走，作为竹木原材料，其含有更多的营养物质，在一定的温度和湿度条件下，容易引起霉变和虫蛀，因此，需要将原料通过碳化炉，在高温、高湿、高压的环境中，使得其中的有机化合物分解变质，使得蛀虫等失去营养来源，同时可以消灭其中的虫卵以及真菌。但是，现有的竹木碳化炉在使用过程中，将竹木原料直接置入碳化炉的炉体内，原料之间相互堆叠，不仅容易松动，破坏内部结构，同时受热不均匀，生产质量存在偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹木碳化炉，该竹木碳化炉在筒体内部设置蒸煮架，将原料分隔放置，使其受热均匀，产品质量更为稳定。

为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：一种竹木碳化炉，包括筒体、设置在筒体一端的封头、设置在筒体另一端的活动门，所述筒体的底部两端设置有排污口和鞍座，所述筒体的内部设置有至少一个蒸煮架，蒸煮架设置在同一条中轴线上，所述蒸煮架呈圆环状，所述蒸煮架内部设置有至少两个隔离板，相邻的隔离板之间形成置物空间；所述蒸煮架与筒体的内壁之间设置有限位装置。

进一步地，所述限位装置包括蒸煮架外壁上的凸起以及筒体内壁上的凹陷，所述凹陷与凸起相配合。

进一步地，所述凸起设置在蒸煮架的左右两侧以及底部，所述凹陷设置在筒体的左右两侧及底部。

进一步地，所述蒸煮架设置有三个，所述隔离板设置有三个，所述隔离板将蒸煮架的内部分割成六个相等的置物空间。

进一步地，所述蒸煮架的圆环面上设置有供蒸汽通行的孔洞，所述隔离板上设置有供蒸汽通行的孔洞，所述隔离板的表面处设置有防滑纹。

进一步地，所述筒体外侧设置有PLC控制柜。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型提供的竹木碳化炉，在筒体内部设置有呈圆环状的蒸煮架，在蒸煮架内部设置隔离板，将蒸煮架内部空间进行分割，使得原料可以设置在不同的空间之内，避免全部原料堆叠，影响蒸煮的均匀性，同时将原料进行分隔，也避免局部压力过大，保护设备安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中的蒸煮架的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1至图3所示：一种竹木碳化炉，包括筒体1、设置在筒体1一端的封头2、设置在筒体1另一端的活动门3。筒体1的底部两端设置有排污口5和鞍座6。筒体1的内部设置有至少一个蒸煮架7，多个蒸煮架7设置在同一条中轴线上。蒸煮架7呈圆环状，蒸煮架7内部设置有至少两个隔离板8，相邻的隔离板8之间形成置物空间9，将原料放置在各个置物空间9之内，使得受热均匀，避免局部承重。

同时，在蒸煮架7与筒体1的内壁之间设置有限位装置10，利用限位装置10对蒸煮架7进行固定限位，在本实施例中，限位装置10采用包括蒸煮架7外壁上的凸起以及筒体1内壁上的凹陷，凹陷与凸起相配合，筒体1内壁上的凹陷可以延伸至整个筒体，或者只存在蒸煮架所处的位置处，如果该凹陷延伸至整个筒体，则蒸煮架可以在筒体内部进行滑动，方便调整位置；如果只存在蒸煮架所处的位置处，则将蒸煮架的位置进行了固定，节省了一定的成本，同时连接更为稳定。

优选地，选择将凸起设置在蒸煮架7的左右两侧以及底部，相对应的，凹陷则设置在筒体1的左右两侧及底部。

考虑到蒸煮架7的承重能力和原料的重量，择优采用三个蒸煮架7，均匀分布在筒体1的内部，同时在蒸煮架7内设置三个隔离板8，将蒸煮架内部的空间分割成六个相等的置物空间9。

为了使得筒体1内部的蒸煮效果更好，饱和水蒸气的通行更加流畅，还可以选择在蒸煮架7的圆环面上设置供蒸汽通行的孔洞，相对应的，隔离板8上也可设置有供蒸汽通行的孔洞。

为了进一步提高置物空间9的的放置原料的能力，在隔离板8的表面处设置有防滑纹，进一步增大摩擦力，防止滑落。

筒体1外侧设置有PLC控制柜，整体设备采用PLC进行控制，可编程控制，即使在无人条件下也可自动进行操作，提高生产效率。

上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。