一种应用于延迟焦化场合的切焦器工作状态监测系统的制作方法

本实用新型涉及一种监测系统，具体的说是涉及一种用于延迟焦化场合的切焦器状态监测系统。

背景技术：

目前，国内的延迟焦化装置中的水力除焦程控系统普遍使用塔底和塔顶协助操作的模式。此种模式下，塔底控制高压水泵、切焦水罐、等除焦设备，塔顶控制钻具绞车、钻杆驱动组件、塔阀、除焦控制阀、切焦器等除焦设备。其中切焦器的两种工作状态钻孔和切焦的切换，依靠塔顶位置的操作工使用听塔内声音的方式确定。

此种方式，一是依赖人工经验判断，缺乏自动化检测数据的支持，存在一定的误差率。二是塔顶操作工所处位置较高，发生危险状况时，逃生较为不便。

为提高操作人员的人身安全和更科学准确的判断切焦器的工作状态，为除焦作业高度自动化做好铺垫。因此，研发一套既适应老装置改造，又适应新建装置的切焦器塔内工作状态检测系统是市场的迫切需求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种应用于延迟焦化场合的切焦器工作状态监测系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于延迟焦化场合的切焦器工作状态监测系统，包括设置在焦炭塔内的切焦器、用于显示切焦器工作状态的人机终端设备、用于判断切焦器工作状态的PLC控制系统、执行机构和拉力监测机构，所述PLC控制系统与人机终端设备通讯连接，所述拉力检测机构包括定滑轮以及通过信号线与PLC控制系统连接的压力传感器；

所述执行机构包括钻机绞车、钢丝绳和带动切焦器运动的导向滑轮组，其中，所述钢丝绳的一端连接在钻机绞车上，另一端绕过导向滑轮组一周后再绕过定滑轮，然后进行末端固定，使钻机绞车带动导向滑轮组和定滑轮运动时，切焦器同步运动；所述压力传感器固定在定滑轮的下方，并与定滑轮相触，以通过定滑轮感应钢丝绳的拉力， PLC控制系统根据压力传感器的压力变化计算切焦器的工作状态。

所述导向滑轮组由一个定滑轮和一个动滑轮组成，所述动滑轮与切焦器连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过使用安装于定滑轮下方的压力传感器的检测到的不同数值，来判断切焦器在塔内的工作状态，以及操作人员状态切换的操作是否成功，为水利除焦程控系统的进一步自动化做好基础，实现判断切焦器状态的功能从塔顶转移至较为安全的区域，提高操作人员的安全性保证；对设备工作状态的正确判断有助于保护钢丝绳及切焦器，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图中标记：1、焦炭塔，2、切焦器，3、人机终端设备，4、PLC控制系统，5、执行机构，6、拉力监测机构，7、压力传感器，8、导向滑轮组，9、钻机绞车，10、钢丝绳，11、定滑轮。

具体实施方式

如图所示，一种应用于延迟焦化场合的切焦器工作状态监测系统，包括设置在焦炭塔1内的切焦器2、用于显示切焦器2工作状态的人机终端设备3、用于判断切焦器2工作状态的PLC控制系统4、执行机构5和拉力监测机构6，所述PLC控制系统4与人机终端设备3通讯连接，所述拉力检测机构包括定滑轮11以及通过信号线与PLC控制系统4连接的压力传感器7；

所述执行机构5包括钻机绞车9、带动切焦器2运动的导向滑轮组8和钢丝绳10，其中，所述钢丝绳10的一端连接在钻机绞车上，另一端绕过导向滑轮组8一周后再绕过定滑轮11，然后进行末端固定，使钻机绞车9带动导向滑轮组8和定滑轮11运动时，切焦器2同步运动；所述压力传感器7固定在定滑轮11的下方，并与定滑轮11相触， PLC控制系统4根据压力传感器的压力变化计算切焦器2的工作状态。

所述导向滑轮组8由一个定滑轮和一个动滑轮组成，所述动滑轮与切焦器2连接。

本实用新型在工作过程中，在定滑轮下方设置压力传感器，用以检测整套钻驱动组件的重量数据。钻机绞车工作时带动钢丝绳运动，钢丝绳与定滑轮之间产生摩擦力，并通过摩擦力带动定滑轮转动，定滑轮转动过程中，将其承受的钢丝绳下压力传递给与其接触的压力传感器，并通过压力传感器检测钢丝绳下压至传感器的拉力。压力传感器的数值传入PLC控制系统，PLC控制器通过检测到的定滑轮处的压力传感器压力变化的不同数值，来判断出切焦器的现行工作状态以及两种状态切换是否成功。最终在人机终端上向操作人员显示切焦器工作状态信息和切换信息。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。