干法熄焦辅助降温装置的制作方法

文档序号:11040179
干法熄焦辅助降温装置的制造方法

本实用新型涉及焦炭干法熄焦技术领域,尤其是一种干法熄焦辅助降温装置。



背景技术:

焦炭干法熄焦(Coke Dry Quenching,简称CDQ)是一种利用炽热的焦炭和循环的惰性气体直接接触换热,将焦炭降温冷却的一种的新型的熄焦工艺。

焦炭干法熄焦需用到干熄炉,现有的干熄炉,由于炉内部结构以及干法熄焦工艺流程,惰性气体循环风量整体向干熄炉的出口偏移,导致干熄炉同一冷却段各圆周点的温度差别较大,最大温差甚至达到200℃以上。干熄炉圆周温度不均匀的结果是:炉内局部焦炭换热效果差、局部排焦温度较高,甚至有红焦排出。

对于上述问题,现有研究多为通过改进干熄炉内部结构来提高焦炭换热效果,却没有通过调整惰性气体,例如氮气的流场来实时而灵活地控制干熄炉圆周温度,以确保干熄炉冷却段内焦炭换热的均匀化的方案。



技术实现要素:

本实用新型是提供一种可实时且灵活地调整惰性气体的流动,控制干熄炉圆周温度的干法熄焦辅助降温装置,解决干熄炉圆周温度不均,局部排焦温度高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:干法熄焦辅助降温装置,包括干熄炉和惰性气体供气装置,干熄炉的冷却段的外侧分别至少安装两个供气支管,各个供气支管上分别设置阀门且均连接至干熄炉内,各个供气支管均连接至所述惰性气体供气装置。

进一步的是:各个所述供气支管分别连接至供气总管,供气总管再连接至所述惰性气体供气装置。

进一步的是:所述冷却段的外侧分别设置四个供气支管,且相邻两个供气支管相对冷却段中心的角度为90°。

进一步的是:所述冷却段的外侧还分别安装测温装置,测温装置位置和数量与所述供气支管的安装位置和数量相同。

进一步的是:所述测温装置为热电偶,所述冷却段包括冷却室上段和冷却室下段,冷却室上段和冷却室下段分别均匀地设置四个供气支管和四个热电偶,并且供气支管的安装位置与热电偶安装位置相同。

具体地,所述供气支管和供气总管均由直径40mm的不锈钢钢管制成,各个供气支管焊接连接于冷却段。

本实用新型的有益效果是:干熄炉的冷却段设置供气支管,且分别安装阀门供气流量,可以根据干熄炉圆周温度,相应地通过各个供气支管对温度较高的位置补充惰性气体,例如补充氮气,从而增加温度较高的位置焦炭的氮气流量,改善氮气的流场,降低焦炭出炉温度,提高焦炭换热效果,确保干熄炉冷却段内焦炭换热均匀化。此外,干法熄焦辅助降温装置对控制排焦温度、延长排出装置使用寿命,同样具有积极作用。

附图说明

图1是本实用新型干法熄焦辅助降温装置的结构示意图。

图中零部件、部位及编号:冷却段1、供气支管2、供气总管3、阀门4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示,本实用新型干法熄焦辅助降温装置,包括干熄炉和惰性气体供气装置,干熄炉的冷却段1的外侧分别至少安装两个供气支管2,各个供气支管2上分别设置阀门4且均连接至干熄炉内,各个供气支管2均连接至所述惰性气体供气装置。

供气支管2用于向干熄炉的冷却段1内补充惰性气体,例如补充氮气。各个供气支管2上分别设置阀门2,可单独控制各个供气支管2的供气量。供气支管2可以分别连接至惰性气体供气装置,也可以是各个所述供气支管2分别连接至供气总管3,供气总管3再连接至惰性气体供气装置。

为了实现通过向干熄炉内补充氮气来降低排焦温度,并降低干熄炉内同一冷却段各圆周点的温差,冷却段1的外侧分别均匀设置2-8个供气支管2,甚至更多。例如图示设置四个供气支管2,且相邻两个供气支管2相对冷却段1中心的角度为90°。

为了便于监测冷却段1圆周的温度状况,冷却段1设置多个测温装置。为了全面准确地监测炉内温度,供气支管2的安装位置和数量与测温装置安装位置和数量相同。

具体地,冷却段1包括冷却室上段和冷却室下段,冷却室上段和冷却室下段分别均匀地设置四个所述供气支管2,所述测温装置为热电偶,热电偶均匀地沿干熄炉的冷却段1周缘布置,热电偶也为四个。

供气支管2和供气总管3可选用直径40mm的不锈钢钢管制成,各个供气支管2焊接连接于冷却段1。

干法熄焦辅助降温装置根据干熄炉圆周温度,相应地通过各个供气支管2对温度较高的位置补充惰性气体,例如氮气,从而增加温度较高的位置焦炭的氮气流量,提高焦炭换热效果,确保干熄炉冷却段1内焦炭换热均匀化。干法熄焦辅助降温装置还可包括控制系统,控制系统根据监测的温度情况实时调整不同位置的供气支管2的供气量,以优化干熄炉内的流场,降低焦炭出炉温度,提高焦炭换热效果。此外,干法熄焦辅助降温装置对控制排焦温度、延长排出装置使用寿命,同样具有积极作用。

将干熄炉的冷却室上段标记为T4段,冷却室上段四周均匀地布置T4A点、T4B点、T4C点、T4D点四个位置,并分别连接供气支管2。干熄炉的冷却室下段标记为T3段,能却室下段四周均匀地布置T3A点、T3B点、T3C点、T3D点四个位置,并分别连接供气支管2。实施前,也就是未向干熄炉冷却室上段和冷却室下段通过供气支管2补充氮气的情形下,在不同处理量时不同位置的排焦温度如表1所示。相应地,通过供气支管2分别向冷却室上段和冷却室下段通过供气支管2补充氮气的情形下,在不同处理量时不同位置的排焦温度如表1所示,其中各个数据的单位为℃。

表1对比实验结果

根据表1的对比实验结果可知,实施前温度不均匀主要在T3C点、T4C点位置,当排焦量达到160t/h以上时,T4C点温度高达500℃以上,T3C点温度也接近300℃。根据本实用新型实施后,干熄炉处理量160t/h时,T4C点温度基本维持在300℃左右,T3C点温度控制在200℃以下。

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