本实用新型涉及一种焦炉荒煤气显热回收利用工程上升管换热器的自动温控装置，属于焦炉荒煤气显热回收利用设备技术领域。
背景技术：
焦炉荒煤气余热回收是通过上升管换热装置利用焦炉荒煤气显热加热水产生蒸汽，但是焦炉在出焦和装煤时段温度波动较大且荒煤气温度较低，荒煤气温度在400~500°C时段为焦炉荒煤气焦油结焦区，如果不能很好控制循环水量将使煤气温度持续急剧降低，从而导致集气管结焦量急剧增大，也不能保证最大量回收蒸汽，同时由于现场清除结焦环境比较恶略，势必浪费大量人力物力财力，大大降低节能效果，因此控制荒煤气的温度不要降低到焦油结焦区是十分必要的。目前，由于控制复杂且现场环境比较恶略，在荒煤气管道中加装调节阀及温度检测元件有一定难度，主要原因是一次检测元件要求考虑耐高温及粉尘冲刷，常规仪表控制又不能实现全自动温度控制，所以目前国内投产的类似回收装置均没有设计安装自动温控装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焦炉荒煤气显热回收的温控装置，这种温控装置能够保证荒煤气显热利用最大化，又能避免焦油结焦，同时保证上升管换热器的使用寿命。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种焦炉荒煤气显热回收的温控装置，它包括上升管换热器，循环水管道的多个循环水支路管道和荒煤气管道分别与上升管换热器的多个上升管的输入端相连接，上升管换热器的多个上升管的输出端分别与热汽水输出管道相连接，其改进之处是，在循环水管道的每个循环水支路管道与上升管换热器的每个上升管的连接处分别安装一个调节阀，在上升管换热器的每个上升管的尾部或每个焦炉集气管顶部位置加装温度检测元件，调节阀和温度测温元件分别与荒煤气显热回收主控PLC相连接。
上述焦炉荒煤气显热回收的温控装置，所述调节阀为气动和电子式调节阀，调节阀的信号电缆为耐高温屏蔽控制电缆。
上述焦炉荒煤气显热回收的温控装置，所述温度测温元件为热电偶，热电偶的信号电缆选用耐高温S型补偿导线。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在进入上升管换热器的循环水管道上加装了调节阀，同时主上升管换热器的尾部加装了温度测温元件，当上升管换热器的荒煤气温度降低到控制温度时，调节阀自动调节阀门开度，减少循环水流量，避免荒煤气温度降低。
本实用新型避免了出焦和装煤时荒煤气温度急剧降低到400~500°C范围时焦油结焦，从而减少集气管结焦量，每年可节约人工清理时间一周左右；由于循环水量实现了自动调节，所以节约了循环水消耗和电能；由于温度实现自动调节，保证了产生蒸汽效果，提高了显热回收量，大约每年多回收15%左右蒸汽量，连锁控制模式下避免了长时间循环水量过低烧损上升管换热装置，可延长回收装置寿命1~2年。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：上升管换热器1、调节阀2、温度测温元件3、循环水管道4、荒煤气管道5、热汽水输出管道6、荒煤气显热回收主控PLC7。
具体实施方式
本实用新型由上升管换热器1、调节阀2、温度测温元件3组成。
图中显示，循环水管道4、荒煤气管道5连接在上升管换热器1的输入端，热汽水输出管道6连接在上升管换热器1的输出端，循环水和荒煤气主上升管换热器1内进行热交换，循环水吸收荒煤气的显热变成热水以供利用。
图中显示，在循环水管道4的每个循环水支路管道与上升管换热器1的每个上升管的连接处分别安装一个调节阀2，调节阀2与荒煤气显热回收主控PLC7相连接。通过荒煤气显热回收主控PLC7对调节阀2的阀门开度进行调节，控制循环水的流量，以保持上升管换热器1中的荒煤气的温度稳定在一定范围内。
调节阀2为气动和电子式调节阀，调节阀2的信号电缆为耐高温屏蔽控制电缆。
图中显示，在上升管换热器1的每个上升管的尾部或每个焦炉集气管顶部位置加装温度检测元件3，温度测温元件3分别与荒煤气显热回收主控PLC7相连接。温度测温元件3的作用是对上升管换热器1的每个上升管的尾部或每个焦炉集气管顶部位置的温度进行监测，将监测到的温度信号输送到荒煤气显热回收主控PLC7中，荒煤气显热回收主控PLC7根据设定的上升管换热器1的温度数值对对调节阀2的阀门开度进行调节，以保持上升管换热器1的温度在一定的范围内，避免上升管换热器1中的煤气温度降低到焦油结焦的温度。
温度测温元件3为热电偶，热电偶的信号电缆选用耐高温S型补偿导线。
本实用新型的一个实施例采用的元件如下：
调节阀2选用无锡工装的气动或电子式调节阀，信号输入及输出类型均为4~20mA信号，信号电缆选用耐高温屏蔽控制电缆，具有灵敏度高、调节品质好的优点。
温度检测元3件选用川仪的高温耐磨S型热电偶，信号类型为mV信号，信号电缆选用耐高温S型补偿导线。
本实用新型的工作过程如下：
正常生产情况荒煤气进口温度范围为650～950℃，平均为750℃，此范围内由荒煤气温度和循环水调节阀2实现PID温度闭环控制，温度设定值为550~600°C，保证产生蒸汽最大量，具体温度设定值可由操作工视生产情况现场设定。当出口荒煤气温度在500~550°C范围内且调节阀开度低于40%时，此时调节阀2开度保持不变，此模式是为了保证蒸汽回收量最大化。
在出焦和装煤时荒煤气温度较低，当出口荒煤气温度低于500°C时要求由PID温度调节控制模式自动切换到连锁控制模式，温度450~500°C范围内时PLC程序执行第一档联锁，调节阀2的阀门保持在30%开度不变，温度400~450°C范围内时PLC程序执行第二档联锁，调节阀2的阀门保持在20%开度不变，连锁开度预设定值可以根据现场生产情况适当调整，当荒煤气温度上升到550°C生产正常后再切换到PID温度闭环调节模式，此模式是为了保证蒸汽回收时避免焦油结焦，同时保护上升管换热器1在长时间缺水时烧损。