本实用新型涉及燃气配制技术，具体涉及环保混合燃气的燃气配制装置。
背景技术：
普通的天然气主要包含甲烷、乙烷，用于燃气供给。但是，甲烷、乙烷燃烧后的热值不高，且燃烧速率较慢，容易产生较多的污染物排放。目前，为了减少污染物排放，在天然气中混合氢气形成环保混合燃气，以提升燃烧速率，提升热值，可减少CO、CO2和碳氢化合物的生成，能有效地降低温室气体排放。
目前，由于天然气的混合配制，一般在配制腔室中进行，将需要的气体和天然气上游气源混合，这种方式，虽然通过定量供给相应的配制气体和普通天然气能够满足大部分配制需求，但是，在气源出现不稳定波动的情形下，两种气体的供给难以及时调整气流量，导致两种气体的混合占比出现较大跳动，特别是对于氢气与普通天然气的混合，由于氢气热值高，遇纯氧后易爆炸，因此需严格、迅速控制其流量配置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供环保混合燃气的燃气配制装置，能提升调节天然气流量、氢气流量的响应速度。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
环保混合燃气的燃气配制装置，包括混合箱体、第一摆动隔板和第二摆动隔板，混合箱体的一侧设有相互间隔氢气入口和天然气入口，混合箱体的另一侧设有环保混合燃气出口，环保混合燃气出口的朝向、氢气入口的朝向和天然气入口的朝向三者平行；第一摆动隔板由氢气入口向着环保混合燃气出口的方向延伸，该第一摆动隔板的中部枢接于混合箱体，该第一摆动隔板的两端分别安装有第一滚轮，第一滚轮与混合箱体的内壁滚动配合，第一摆动隔板与混合箱体枢接的枢接轴穿出混合箱体并与混合箱体紧配合；第二摆动隔板由天然气入口向着环保混合燃气出口的方向延伸，该第二摆动隔板的中部枢接于混合箱体，该第二摆动隔板的两端分别安装有第二滚轮，第二滚轮与混合箱体的内壁滚动配合，第二摆动隔板与混合箱体枢接的枢接轴穿出混合箱体并与混合箱体紧配合；第一摆动隔板和第二摆动隔板之间形成混合区。
优选地，混合箱体的截面呈圆形，第一摆动隔板具有第一圆弧段和第二圆弧段，第一圆弧段靠近氢气入口，第二圆弧段靠近环保混合燃气出口，且第一圆弧段的圆心位于混合区内，第二圆弧段的圆心位于混合区外；第二摆动隔板具有第三圆弧段和第四圆弧段，第三圆弧段靠近天然气入口，第四圆弧段靠近环保混合燃气出口，且第三圆弧段的圆心位于混合区内，第四圆弧段的圆心位于混合区外。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过分别转动调节两个枢接轴，就能分别调节第一摆动隔板和第二摆动隔板的角度，以增加或减小氢气、天然气在混合区的风阻，进而迅速分别对天然气流量、氢气流量进行响应调节，以抵抗气源处的气流波动或其它振动影响，大大提升了安全性能，也更能保证氢气、天然气混合比例的一致性。
附图说明
图1为本实用新型环保混合燃气的燃气配制装置的结构示意图。
图中：1、混合箱体；11、氢气入口；12、天然气入口；13、环保混合燃气出口；2、第一摆动隔板；21、第一圆弧段；22、第二圆弧段；3、第二摆动隔板；31、第三圆弧段；32、第四圆弧段；4、第一滚轮；5、第二滚轮；6、混合区。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示的环保混合燃气的燃气配制装置，包括混合箱体1、第一摆动隔板2和第二摆动隔板3，混合箱体1的一侧设有相互间隔氢气入口11和天然气入口12，混合箱体1的另一侧设有环保混合燃气出口13，环保混合燃气出口13的朝向、氢气入口11的朝向和天然气入口12的朝向三者平行，以避免产生过多的混合气流紊流；第一摆动隔板2由氢气入口11向着环保混合燃气出口13的方向延伸，该第一摆动隔板2的中部枢接于混合箱体1，该第一摆动隔板2的两端分别安装有第一滚轮4，第一滚轮4与混合箱体1的内壁滚动配合，第一摆动隔板2与混合箱体1枢接的枢接轴穿出混合箱体1并与混合箱体1紧配合；第二摆动隔板3由天然气入口12向着环保混合燃气出口13的方向延伸，该第二摆动隔板3的中部枢接于混合箱体1，该第二摆动隔板3的两端分别安装有第二滚轮5，第二滚轮5与混合箱体1的内壁滚动配合，第二摆动隔板3与混合箱体1枢接的枢接轴穿出混合箱体并与混合箱体1紧配合；第一摆动隔板2和第二摆动隔板3之间形成混合区6。
当氢气气源或天然气气源出现波动时，通过分别转动调节两个枢接轴，就能分别调节第一摆动隔板2和第二摆动隔板3的角度，以增加或减小氢气、天然气在混合区6的风阻，进而迅速分别对天然气流量、氢气流量进行响应调节，以抵抗气源处的气流波动或其它振动影响，完成环保混合燃气的配制，大大提升了安全性能，也更能保证氢气、天然气混合比例的一致性。
其中，两个枢接轴上可设置旋转手柄，以利于转动。由于两枢接轴与混合箱体紧配合，因此第一摆动隔板2、第二摆动隔板3的旋转后的位置将得以固定，待再次施加旋转外力时，方可继续旋转。该旋转外力可采用电机作为动力实现。
为减少混合紊流，混合箱体1的截面呈圆形，以使第一滚轮4和第二滚轮5的滚动更为流畅；第一摆动隔板2具有第一圆弧段21和第二圆弧段22，第一圆弧段21靠近氢气入口11，第二圆弧段22靠近环保混合燃气出口13，且第一圆弧段21的圆心位于混合区6内，第二圆弧段22的圆心位于混合区6外；第二摆动隔板3具有第三圆弧段31和第四圆弧段32，第三圆弧段31靠近天然气入口12，第四圆弧段32靠近环保混合燃气出口13，且第三圆弧段31的圆心位于混合区6内，第四圆弧段32的圆心位于混合区6外。如此，氢气和天然气可顺畅进入混合区6混合，再顺畅流入环保混合燃气出口13。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。