本发明属于燃料领域，涉及一种生物助燃剂。
背景技术：
：中国的能源消费总量连续多年都位居世界前列。我国每年一次性能源的消费比重均在90％以上，而风能，太阳能，生物质能等新能源的利用率仍然很低。我国人口众多，人均能源资源拥有量在世界上处于较低水平。煤炭和水力资源人均拥有量相当于世界平均水平的50％，石油、天然气人均资源量仅为世界平均水平的1/15左右。近年来，煤炭供需缺口不断加大，用煤企业煤炭库存也呈下降趋势。煤炭价格不断上升，使企业生产成本上升，可能导致企业产品价格上升或减少企业盈利，进而使企业经营风险增加。加之我国煤炭利用中的一个突出问题是利用效率低，能源生产和使用仍然粗放。据统计，全国煤炭资源回收率仅在40％左右，小煤矿回收率仅15％左右。照此计算，到2020年，全国将有560亿吨煤炭资源被浪费。能源生产迅速增长,生态环境压力明显。在需求快速增长的驱动下,中国能源生产增长很快,煤炭增长尤为迅速。此外,so2、烟尘、粉尘、no以及co2排放量也有所攀升,给生态环境治理带来了难度。技术实现要素：针对上述存在的问题，本发明提供一种适用于以煤炭为主要燃料的生物助燃剂，其能够改善燃料的利用率，减少有害物质的排放。本发明是通过以下技术方案实现的：一种生物助燃剂，是由以下重量比的原料组成：生物醇油35-45％，高锰酸钾35-45％，工业盐3-10％，木炭8-12％，氯气3-5％。所述生物助燃剂的制备方法为：取各原料，混合均匀，既得。所述生物助燃剂的使用方法为：将生物助燃剂与燃料混合，生物助燃剂的添加量为燃料的3-5％。所述燃料为煤炭、煤炭水、油页岩、煤泥、废渣中的一种或多种的混合。本发明的生物助燃剂，各原料介绍如下：生物醇油：生物醇油是以甲醇为主要原料生产的，其稳定性好，无腐蚀性，燃烧充分，无黑烟、无积碳、不黑锅底、无残液残渣，降低挥发份的溢出，具有良好的环保特性。高锰酸钾：无机化合物，紫黑色针状晶体，是一种强氧化剂，能被分解释放出氧气，补充燃烧所需氧气。氯化钠:其在生物助燃剂中的主要作用是膨松剂，使水分充分散出，与氧气充分接触，充分燃烧。木炭：其在生物助燃剂中的主要作用是：于水蒸气作用长生气体，同时起到稳定燃烧的作用。氯气：起到催化剂的作用，高锰酸钾在氯气的作用下产生活性氧，促进充分燃烧。与现有技术相比，本发明的有益效果：可促使燃料充分燃烧，并起到助燃、增能、节约燃料的作用，燃烧后不产生有毒、有害物质，对环境无污染，绿色环保，具有极高的经济价值和社会效益。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：实施例1一种生物助燃剂，其配方是生物醇油40％，高锰酸钾40％，工业盐6％，木炭10％，氯气4％。标准煤的热值为7000千卡/千克，添加助燃剂的方式：在不改变原有锅炉的燃烧、排烟和设备的情况下，以4％加入燃料当中混合均匀，对锅炉的运行情况进行检测。表一添加前后锅炉运行工况效果对比表添加前添加后效果炉膛温度680℃790℃提高110℃含氧量35提高2％灰含碳量63降低3％渣含碳量63降低3％烟气温度134℃123℃降低11℃锅炉效率83.2％90.1％提高6.9％实施例2一种生物助燃剂，其配方是生物醇油45％，高锰酸钾35％，工业盐3％，木炭12％，氯气5％。标准煤的热值为7000千卡/千克，添加助燃剂的方式：在不改变原有锅炉的燃烧、排烟和设备的情况下，以3％加入燃料当中混合均匀，对锅炉的运行情况进行检测。表二添加前后锅炉运行工况效果对比表添加前添加后效果炉膛温度680℃765℃提高85℃含氧量34提高1％灰含碳量64降低2％渣含碳量64降低2％烟气温度134℃127℃降低7℃锅炉效率83.2％87.8％提高4.6％实施例3一种生物助燃剂，其配方是生物醇油35％，高锰酸钾45％，工业盐10％，木炭7％，氯气3％。标准煤的热值为7000千卡/千克，添加助燃剂的方式：在不改变原有锅炉的燃烧、排烟和设备的情况下，以5％加入燃料当中混合均匀，对锅炉的运行情况进行检测。表三添加前后锅炉运行工况效果对比表添加前添加后效果炉膛温度680℃785℃提高105℃含氧量34.5提高1.5％灰含碳量63降低3％渣含碳量63降低3％烟气温度134℃125℃降低9℃锅炉效率83.2％88.3％提高4.9％实验结论(平均值)：炉膛温度，实验前未添加助燃剂680℃，添加助燃剂后780℃，较实验前升高了100℃；含氧量，实验前未添加助燃剂3％，添加助燃剂后4.5％，较实验前升高了1.5％；灰渣含碳量，实验前未添加助燃剂6-7％，添加助燃剂后3-4％，较实验前降低了3％；烟气温度，实验前未添加助燃剂134℃，添加助燃剂后125℃；锅炉的热效率，实验前未添加助燃剂是83.2％，添加助燃剂后为88.7％，较实验前提高了4.5-6.9％。当前第1页12