一种具有优异润滑性能的金属防锈剂的制作方法

文档序号:11245949阅读:652来源:国知局

本发明涉及防锈剂的技术领域,尤其涉及一种具有优异润滑性能的金属防锈剂。



背景技术:

金属在贮存、运输和使用过程中,由于受环境气氛中的水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响,在一定温度、湿度和时间延续的条件下会发生物理、化学变化而发生修饰,为了提高金属性能,减少锈蚀造成的金属浪费,需要对金属表面进行防锈处理。

金属在进行防锈剂的涂覆时很多金属表面都存在油渍和污渍,严重影响了金属防锈剂的涂覆,降低了金属防锈剂的防锈性能,无法满足实际使用是的需求,因此亟需设计一种具有优异润滑性能的金属防锈剂来解决现有技术中的问题。



技术实现要素:

为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种具有优异润滑性能的金属防锈剂,防锈性能好,且具有优异的除油清洁性能。

本发明提出的一种具有优异润滑性能的金属防锈剂,其原料按重量份包括:磺酸钙4-8份、己二酸异辛醇酯4-9份、十三碳二酸异庚醇酯2-5份、二聚酸二异辛酯1-6份、二烷基二硫代磷酸锌2-8份、邻苯三甲酚酯3-5份、氯化石蜡2-4份、硫化异丁烯1-3份、改性润滑剂2-5份、改性润滑助剂3-9份、胺溶季铵铜4-8份、六偏磷酸钠1-3份、磺十二烯基丁二酸4-8份、环烷酸锌4-8份、苯并三氮唑2-5份、烯基磺酸钠1-6份、三聚磷酸钠3-6份、磷酸氢二胺3-6份、脂肪酸3-6份、二烷基二硫代氨基甲酸钠4-9份、聚异丁烯丁二酰亚胺2-5份、苯甲酸甲酯1-6份、聚四氟乙烯3-9份、丁烯1-5份、壬基酚聚氧乙烯醚2-5份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钙2-8份、十二烷基苯磺酸3-6份、乙氧基化脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4-8份。

优选地,二聚酸二异辛酯按如下工艺进行制备:将二聚酸和异辛醇混合均匀,于350-650r/min转速搅拌20-40min,然后加入苯和对甲苯磺酸混合均匀,升温至60-80℃,保温20-40min,搅拌回流,冷却至室温,蒸馏后用氢氧化钠溶液洗涤,然后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7,真空脱水得到二聚酸二异辛酯。

优选地,二聚酸二异辛酯的制备工艺中,二聚酸、异辛醇、苯和对甲苯磺酸的重量比为3-6:2-5:1-3:3-6。

优选地,改性润滑剂按如下工艺进行制备:将聚乙二醇抽入聚合反应器中,升温至100-120℃,抽真空,然后加入过硫酸铵混合均匀,升温至130-150℃,抽真空并通入高纯氮气保护,然后加入聚氧乙烯醚混合均匀,控制温度为120-140℃,压力小于0.35mpa,保温降压至0.2mpa,保温20-40min,然后加入硅烷偶联剂kh-570混合均匀,通氮气升温到60-80℃,继续升温至90-110℃,降温出料即为改性润滑剂。

优选地,改性润滑剂的制备工艺中,聚乙二醇、过硫酸铵、聚氧乙烯醚和硅烷偶联剂kh-570的重量比为3-6:2-5:1-3:2-5。

优选地,改性润滑助剂按如下工艺进行制备:将精炼菜籽油和碱性高锰酸钾溶液混合均匀,于650-850r/min转速搅拌20-40min,然后加入硼酸混合均匀,升温至110-130℃,保温0.5-1.5h,接着加入三乙醇胺混合均匀,搅拌0.5-1.5h,冷却至室温,减压蒸馏,提纯后得到改性润滑助剂。

优选地,改性润滑助剂的制备工艺中,精炼菜籽油、碱性高锰酸钾溶液、硼酸和三乙醇胺的重量比为4-9:2-5:1-3:3-5。

本发明提出的一种具有优异润滑性能的金属防锈剂,其原料包括磺酸钙、己二酸异辛醇酯、十三碳二酸异庚醇酯、二聚酸二异辛酯、二烷基二硫代磷酸锌、邻苯三甲酚酯、氯化石蜡、硫化异丁烯、改性润滑剂、改性润滑助剂、胺溶季铵铜、六偏磷酸钠、磺十二烯基丁二酸、环烷酸锌、苯并三氮唑、烯基磺酸钠、三聚磷酸钠、磷酸氢二胺、脂肪酸、二烷基二硫代氨基甲酸钠、聚异丁烯丁二酰亚胺、苯甲酸甲酯、聚四氟乙烯、丁烯、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钙、十二烷基苯磺酸和乙氧基化脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。其中,二聚酸二异辛酯通过将二聚酸和异辛醇混合均匀,搅拌,然后加入苯和对甲苯磺酸混合均匀,升温后保温,搅拌回流,冷却至室温,蒸馏后用氢氧化钠溶液洗涤,然后用蒸馏水洗涤至ph,真空脱水得到二聚酸二异辛酯,运用到本发明的金属防锈剂的制备中,不仅有效提高了润滑性和进一步提高了抗氧化性能,由于二聚酸二异辛酯为可降解型润滑添加剂,且通过制备二聚酸二异辛酯运用到本发明的金属防锈剂中可以有效提高环保性能。其中,改性润滑剂按通过将聚乙二醇抽入聚合反应器中,升温,抽真空,然后加入过硫酸铵混合均匀,升温,抽真空并通入高纯氮气保护,然后加入聚氧乙烯醚混合均匀,保温,然后加入硅烷偶联剂kh-570混合均匀,通氮气升温,继续升温,降温出料即为改性润滑剂,运用到本发明的金属防锈剂的制备中,能够对金属起到降低磨损、减小摩擦、节约能耗的作用,润滑剂分子中的极性分子在摩擦副表面上发生定向吸附,吸附分子间内聚力的存在使分子间靠得很紧,从而生成一层薄膜,在金属表面形成低剪切强度区,有降低摩擦的作用。其中,改性润滑助剂通过将精炼菜籽油和碱性高锰酸钾溶液混合均匀,搅拌,然后加入硼酸混合均匀,升温,保温,接着加入三乙醇胺混合均匀,搅拌,冷却至室温,减压蒸馏,提纯后得到改性润滑助剂,改性润滑助剂具有优良的抗磨减磨性能,n的高反应活性、菜籽油分子的载体作用和硼的缺电子性及三者的协同作用所形成的吸附膜和摩擦化学反应膜有效提高了本发明技术防锈剂的抗磨极压性去,且合成的改性润滑助剂具有良好的生物降解性能,且本身不含有毒元素,是一种环境友好型润滑添加剂。本发明得到的金属防锈剂可生物降解,且具有优异的除油清洁性,且具有优异的环保性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做出详细说明,应当了解,实施例只用于说明本发明,而不是用于对本发明进行限定,任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。

具体实施方式中,磺酸钙的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份;己二酸异辛醇酯的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份;十三碳二酸异庚醇酯的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份;二聚酸二异辛酯的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份;二烷基二硫代磷酸锌的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份;邻苯三甲酚酯的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份;氯化石蜡的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份;硫化异丁烯的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份;改性润滑剂的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份;改性润滑助剂的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份;胺溶季铵铜的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份;六偏磷酸钠的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份;磺十二烯基丁二酸的重量份可以为4份、5份、6份、7份、8份;环烷酸锌的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份;苯并三氮唑的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份;烯基磺酸钠的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份;三聚磷酸钠的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份;磷酸氢二胺的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份;脂肪酸的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份;二烷基二硫代氨基甲酸钠的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份;聚异丁烯丁二酰亚胺的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份;苯甲酸甲酯的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份;聚四氟乙烯的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份;丁烯的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份;壬基酚聚氧乙烯醚的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份;脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钙的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份;十二烷基苯磺酸的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份;乙氧基化脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份。

实施例1

本发明提出的一种具有优异润滑性能的金属防锈剂,其原料按重量份包括:磺酸钙6份、己二酸异辛醇酯6.5份、十三碳二酸异庚醇酯3.5份、二聚酸二异辛酯3.5份、二烷基二硫代磷酸锌5份、邻苯三甲酚酯4份、氯化石蜡3份、硫化异丁烯2份、改性润滑剂3.5份、改性润滑助剂6份、胺溶季铵铜6份、六偏磷酸钠2份、磺十二烯基丁二酸6份、环烷酸锌6份、苯并三氮唑3.5份、烯基磺酸钠3.5份、三聚磷酸钠4.5份、磷酸氢二胺4.5份、脂肪酸4.5份、二烷基二硫代氨基甲酸钠6.5份、聚异丁烯丁二酰亚胺3.5份、苯甲酸甲酯3.5份、聚四氟乙烯6份、丁烯3份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钙5份、十二烷基苯磺酸4.5份、乙氧基化脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份。

二聚酸二异辛酯按如下工艺进行制备:按重量份将4.5份二聚酸和3.5份异辛醇混合均匀,于500r/min转速搅拌30min,然后加入2份苯和4.5份对甲苯磺酸混合均匀,升温至70℃,保温30min,搅拌回流,冷却至室温,蒸馏后用氢氧化钠溶液洗涤,然后用80℃蒸馏水洗涤至ph至7,真空脱水得到二聚酸二异辛酯。

改性润滑剂按如下工艺进行制备:按重量份将4.5份聚乙二醇抽入聚合反应器中,升温至110℃,抽真空,然后加入3.5份过硫酸铵混合均匀,升温至140℃,抽真空并通入高纯氮气保护,然后加入2份聚氧乙烯醚混合均匀,控制温度为130℃,压力小于0.35mpa,保温降压至0.2mpa,保温30min,然后加入3.5份硅烷偶联剂kh-570混合均匀,通氮气升温到70℃,继续升温至100℃,降温出料即为改性润滑剂。

改性润滑助剂按如下工艺进行制备:按重量份将6.5份精炼菜籽油和3.5份碱性高锰酸钾溶液混合均匀,于750r/min转速搅拌30min,然后加入2份硼酸混合均匀,升温至120℃,保温1h,接着加入4份三乙醇胺混合均匀,搅拌1h,冷却至室温,减压蒸馏,提纯后得到改性润滑助剂。

实施例2

本发明提出的一种具有优异润滑性能的金属防锈剂,其原料按重量份包括:磺酸钙4份、己二酸异辛醇酯9份、十三碳二酸异庚醇酯2份、二聚酸二异辛酯6份、二烷基二硫代磷酸锌2份、邻苯三甲酚酯5份、氯化石蜡2份、硫化异丁烯3份、改性润滑剂2份、改性润滑助剂9份、胺溶季铵铜4份、六偏磷酸钠3份、磺十二烯基丁二酸4份、环烷酸锌8份、苯并三氮唑2份、烯基磺酸钠6份、三聚磷酸钠3份、磷酸氢二胺6份、脂肪酸3份、二烷基二硫代氨基甲酸钠9份、聚异丁烯丁二酰亚胺2份、苯甲酸甲酯6份、聚四氟乙烯3份、丁烯5份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钙8份、十二烷基苯磺酸3份、乙氧基化脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份。

二聚酸二异辛酯按如下工艺进行制备:按重量份将3份二聚酸和5份异辛醇混合均匀,于350r/min转速搅拌40min,然后加入1份苯和6份对甲苯磺酸混合均匀,升温至60℃,保温40min,搅拌回流,冷却至室温,蒸馏后用氢氧化钠溶液洗涤,然后用70℃蒸馏水洗涤至ph至7,真空脱水得到二聚酸二异辛酯。

改性润滑剂按如下工艺进行制备:按重量份将3份聚乙二醇抽入聚合反应器中,升温至120℃,抽真空,然后加入2份过硫酸铵混合均匀,升温至150℃,抽真空并通入高纯氮气保护,然后加入1份聚氧乙烯醚混合均匀,控制温度为140℃,压力小于0.35mpa,保温降压至0.2mpa,保温20min,然后加入5份硅烷偶联剂kh-570混合均匀,通氮气升温到60℃,继续升温至110℃,降温出料即为改性润滑剂。

改性润滑助剂按如下工艺进行制备:按重量份将4份精炼菜籽油和5份碱性高锰酸钾溶液混合均匀,于650r/min转速搅拌40min,然后加入1份硼酸混合均匀,升温至130℃,保温0.5h,接着加入5份三乙醇胺混合均匀,搅拌0.5h,冷却至室温,减压蒸馏,提纯后得到改性润滑助剂。

实施例3

本发明提出的一种具有优异润滑性能的金属防锈剂,其原料按重量份包括:磺酸钙8份、己二酸异辛醇酯4份、十三碳二酸异庚醇酯5份、二聚酸二异辛酯1份、二烷基二硫代磷酸锌8份、邻苯三甲酚酯3份、氯化石蜡4份、硫化异丁烯1份、改性润滑剂5份、改性润滑助剂3份、胺溶季铵铜8份、六偏磷酸钠1份、磺十二烯基丁二酸8份、环烷酸锌4份、苯并三氮唑5份、烯基磺酸钠1份、三聚磷酸钠6份、磷酸氢二胺3份、脂肪酸6份、二烷基二硫代氨基甲酸钠4份、聚异丁烯丁二酰亚胺5份、苯甲酸甲酯1份、聚四氟乙烯9份、丁烯1份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钙2份、十二烷基苯磺酸6份、乙氧基化脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份。

二聚酸二异辛酯按如下工艺进行制备:按重量份将6份二聚酸和2份异辛醇混合均匀,于650r/min转速搅拌20min,然后加入3份苯和3份对甲苯磺酸混合均匀,升温至80℃,保温20min,搅拌回流,冷却至室温,蒸馏后用氢氧化钠溶液洗涤,然后用90℃蒸馏水洗涤至ph至7,真空脱水得到二聚酸二异辛酯。

改性润滑剂按如下工艺进行制备:按重量份将6份聚乙二醇抽入聚合反应器中,升温至100℃,抽真空,然后加入5份过硫酸铵混合均匀,升温至130℃,抽真空并通入高纯氮气保护,然后加入3份聚氧乙烯醚混合均匀,控制温度为120℃,压力小于0.35mpa,保温降压至0.2mpa,保温40min,然后加入2份硅烷偶联剂kh-570混合均匀,通氮气升温到80℃,继续升温至90℃,降温出料即为改性润滑剂。

改性润滑助剂按如下工艺进行制备:按重量份将9份精炼菜籽油和2份碱性高锰酸钾溶液混合均匀,于850r/min转速搅拌20min,然后加入3份硼酸混合均匀,升温至110℃,保温1.5h,接着加入3份三乙醇胺混合均匀,搅拌1.5h,冷却至室温,减压蒸馏,提纯后得到改性润滑助剂。

实施例4

本发明提出的一种具有优异润滑性能的金属防锈剂,其原料按重量份包括:磺酸钙5份、己二酸异辛醇酯8份、十三碳二酸异庚醇酯3份、二聚酸二异辛酯5份、二烷基二硫代磷酸锌3份、邻苯三甲酚酯4.5份、氯化石蜡2.5份、硫化异丁烯2.5份、改性润滑剂3份、改性润滑助剂8份、胺溶季铵铜5份、六偏磷酸钠2.5份、磺十二烯基丁二酸5份、环烷酸锌7份、苯并三氮唑3份、烯基磺酸钠5份、三聚磷酸钠4份、磷酸氢二胺5份、脂肪酸4份、二烷基二硫代氨基甲酸钠8份、聚异丁烯丁二酰亚胺3份、苯甲酸甲酯5份、聚四氟乙烯4份、丁烯4份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钙7份、十二烷基苯磺酸4份、乙氧基化脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7份。

二聚酸二异辛酯按如下工艺进行制备:按重量份将4份二聚酸和4份异辛醇混合均匀,于380r/min转速搅拌35min,然后加入1.5份苯和5份对甲苯磺酸混合均匀,升温至65℃,保温35min,搅拌回流,冷却至室温,蒸馏后用氢氧化钠溶液洗涤,然后用75℃蒸馏水洗涤至ph至7,真空脱水得到二聚酸二异辛酯。

改性润滑剂按如下工艺进行制备:按重量份将4份聚乙二醇抽入聚合反应器中,升温至115℃,抽真空,然后加入3份过硫酸铵混合均匀,升温至145℃,抽真空并通入高纯氮气保护,然后加入1.5份聚氧乙烯醚混合均匀,控制温度为135℃,压力小于0.35mpa,保温降压至0.2mpa,保温25min,然后加入4份硅烷偶联剂kh-570混合均匀,通氮气升温到65℃,继续升温至105℃,降温出料即为改性润滑剂。

改性润滑助剂按如下工艺进行制备:按重量份将5份精炼菜籽油和4份碱性高锰酸钾溶液混合均匀,于680r/min转速搅拌35min,然后加入1.5份硼酸混合均匀,升温至125℃,保温0.8h,接着加入4.5份三乙醇胺混合均匀,搅拌0.8h,冷却至室温,减压蒸馏,提纯后得到改性润滑助剂。

实施例5

本发明提出的一种具有优异润滑性能的金属防锈剂,其原料按重量份包括:磺酸钙7份、己二酸异辛醇酯5份、十三碳二酸异庚醇酯4份、二聚酸二异辛酯2份、二烷基二硫代磷酸锌7份、邻苯三甲酚酯3.5份、氯化石蜡3.5份、硫化异丁烯1.5份、改性润滑剂4份、改性润滑助剂4份、胺溶季铵铜7份、六偏磷酸钠1.5份、磺十二烯基丁二酸7份、环烷酸锌5份、苯并三氮唑4份、烯基磺酸钠2份、三聚磷酸钠5份、磷酸氢二胺4份、脂肪酸5份、二烷基二硫代氨基甲酸钠5份、聚异丁烯丁二酰亚胺4份、苯甲酸甲酯2份、聚四氟乙烯8份、丁烯2份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钙3份、十二烷基苯磺酸5份、乙氧基化脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份。

二聚酸二异辛酯按如下工艺进行制备:按重量份将5份二聚酸和3份异辛醇混合均匀,于620r/min转速搅拌25min,然后加入2.5份苯和4份对甲苯磺酸混合均匀,升温至75℃,保温25min,搅拌回流,冷却至室温,蒸馏后用氢氧化钠溶液洗涤,然后用85℃蒸馏水洗涤至ph至7,真空脱水得到二聚酸二异辛酯。

改性润滑剂按如下工艺进行制备:按重量份将5份聚乙二醇抽入聚合反应器中,升温至105℃,抽真空,然后加入4份过硫酸铵混合均匀,升温至135℃,抽真空并通入高纯氮气保护,然后加入2.5份聚氧乙烯醚混合均匀,控制温度为125℃,压力小于0.35mpa,保温降压至0.2mpa,保温35min,然后加入3份硅烷偶联剂kh-570混合均匀,通氮气升温到75℃,继续升温至95℃,降温出料即为改性润滑剂。

改性润滑助剂按如下工艺进行制备:按重量份将8份精炼菜籽油和3份碱性高锰酸钾溶液混合均匀,于820r/min转速搅拌25min,然后加入2.5份硼酸混合均匀,升温至115℃,保温1.2h,接着加入3.5份三乙醇胺混合均匀,搅拌1.2h,冷却至室温,减压蒸馏,提纯后得到改性润滑助剂。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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