本发明涉及一种层间柱撑n,n'-二甲基哌嗪[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的润滑脂及其制备方法，属于润滑脂及其制备技术领域。
背景技术：
润滑脂是由基础油和稠化剂组成的半流体或固体润滑产品。润滑脂应用领域非常广泛，几乎涵盖了工业机械、交通运输行业、电子信息、航空和航天等领域。合理使用润滑脂添加剂能够有效提高润滑脂的润滑性能，改善摩擦副的摩擦环境，特别是在低温、高速、重载等苛刻环境下运行的机械设备，从而实现保护摩擦副，降低摩擦，节约能源等目的。因此，需要不断地开发新型固体润滑添加剂，丰富了固体润滑添加剂的种类，满足多种工况的应用。
[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料，是以草酸和四丙基溴化铵为离子热反应介质，选择含氮杂环有机物n,n'-二甲基哌嗪添加到磷酸锆合成体系中制备的新型层状磷酸锆材料。(leiliu,zhao-fengchen,hai-bowei,yangli,yu-chuanfu,hongxu,jin-pingli,alexandram.z.slawin,jin-xiangdong.inorganicchemistry.,2010,49(18):8270-8275.)该化合物具有类似于α-磷酸锆无机层状结构，n,n'-二甲基哌嗪和水分子位于层间。将[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o添加到基础油中，表现出与二硫化钼、石墨相当的润滑性能。但是离子热合成方法存在制备成本高，产率低，粒径分布不均匀的缺点，影响了其作为润滑油品添加剂的使用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了满足对润滑脂减摩抗磨性能的高要求，提供一种减摩抗磨性能优异的含有[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o组分的润滑脂及其制备方法，其中的润滑脂添加剂为层间含有n,n'-二甲基哌嗪的[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料。
本发明提供了一种以层间柱撑n,n'-二甲基哌嗪的磷酸锆润滑脂，包括基础润滑脂和添加剂，所述添加剂包括层间含有n,n'-二甲基哌嗪和水分子的层状磷酸锆材料[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o、抗氧剂，各组分的重量份数如下：
基础润滑脂80-97份，
添加剂2-20份。
上述以层间柱撑n,n'-二甲基哌嗪的磷酸锆润滑脂中，所述基础润滑脂为基础锂基润滑脂。
上述以层间柱撑n,n'-二甲基哌嗪的磷酸锆润滑脂中，所述添加剂的比例为：
[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o1.0-18.0份，
抗氧剂1.0-2.0份。
上述以层间柱撑n,n'-二甲基哌嗪的磷酸锆润滑脂中，所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚或二苯胺。
本发明提供了一种以层间柱撑n,n'-二甲基哌嗪的磷酸锆润滑脂的制备方法，包括以下内容：在基础润滑脂中加入[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o和抗氧剂，搅拌5-10分钟后，利用三辊研磨机滚动研磨3遍，使得添加剂与基础润滑脂混合均匀，得到含有[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o的润滑脂产品。
上述制备方法中，所述基础润滑脂的制备方法为：将基础润滑油总量的1/3倒入制脂釜中，启动搅拌器，加热升温至70-80℃，投入脂肪酸，待脂肪酸完全溶解，再加入预先溶于水的氢氧化锂溶液（h2o与lioh·h2o质量比为1.25:1），温度控制在120-130℃，反应2-3小时；皂化结束后，加入1/3基础润滑油，温度控制在200-220℃，持续10-15min后，停止加热；温度降到180±10℃时，加入1/3基础润滑油，体系降温至100℃时，加入添加剂，搅拌5分钟，停止搅拌，用三辊机研磨均匀后即得锂基润滑脂。
上述基础润滑脂的制备方法中，所述的基础润滑油为聚α烯烃；所述脂肪酸为12-羟基-十八酸。
上述制备方法中，所述[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的制备方法是：水热合成法，按照摩尔比为八水氧氯化锆（zrocl2·8h20）：水（h2o）：磷酸（h3po4）：氢氟酸（hf）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2）=1:50-90:2.0-3.0:3.0-4.0:2.0-3.0投料合成，在聚四氟乙烯内衬反应管中依次加入八水氧氯化锆、水、磷酸、氢氟酸和n,n'-二甲基哌嗪，用搅拌棒把原料充分搅拌，然后把衬套放入反应釜中拧紧，放入180℃的烘箱中，在烘箱中反应72小时后取出，用蒸馏水洗涤样品，产物在室温下风干，获得粒径范围在0.1-0.5µm的小颗粒[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料。
所述[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的另一种制备方法是：按照摩尔比为八水氧氯化锆：水：磷酸：氢氟酸：n,n'-二甲基哌嗪=1:50-90:5.0-6.0:3.0-4.0:2.0-3.0投料合成，在聚四氟乙烯内衬反应管中依次加入八水氧氯化锆、水、磷酸、氢氟酸和n,n'-二甲基哌嗪，把原料充分搅拌，然后把聚四氟乙烯内衬放入反应釜中拧紧，放入180℃的烘箱中，在烘箱中反应120小时后取出，蒸馏水洗涤样品，产物在室温下风干，获得粒径范围在3.0–5.0µm的大颗粒[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料。用x-射线粉末衍射（xrd）进行晶体结构表征。
本发明采用水热合成法制备[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，降低了生产成本，提高了产率。而且，把[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o作为固体润滑添加剂添加到润滑脂组分中，与抗氧剂有良好的复配效果，表现出优良的减摩抗磨性能。
本发明的有益效果：
(1)利用水热合成法直接制备[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料，合成工艺简单，产品收率高，用水代替离子液体做溶剂，减少了对环境的污染；且合成的产品粒径均匀、粒度可调控。
(2)本发明制备的[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料能够作为优良的润滑添加剂，直接应用到润滑领域，具有良好的承载和抗磨减摩能力。
(3)本发明制备的[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料作为润滑脂添加剂，与润滑脂组分中的抗氧剂有良好的复配效果。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的制备方法：按照摩尔比为八水氧氯化锆（zrocl2·8h20，国药集团化学试剂有限公司）：水（h2o）：磷酸（h3po4，阿拉丁试剂（上海）有限公司）：氢氟酸（hf，国药集团化学试剂有限公司）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司）=1.0：83：2.0：4.0：3.0投料制备。在25ml的聚四氟乙烯的内衬中依次加入0.0067mmol（2.161g）八水氧氯化锆，0.5556mol（10ml）水，0.0133mol（1.531g）磷酸，0.0271mol（1.360g）氢氟酸，0.0199mol（2.316g）n,n'-二甲基哌嗪；最后再用搅拌棒充分搅拌混合物，然后把衬套放入反应釜中拧紧，放入180℃的烘箱中，在烘箱中反应72小时后取出，洗样，产物在室温下风干，用x-射线粉末衍射（xrd）进行晶体结构表征，获得粒径范围在0.1μm-0.5μm的小粒径产品。
锂基润滑脂的制备方法：称取90.0g基础油聚α烯烃，先将50.0g基础润滑油倒入制脂釜中，启动搅拌器，加热升温至75±5℃，投入12-羟基-十八酸（c18h36o3，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入预先溶于水的氢氧化锂溶液（lioh·h2o，阿拉丁试剂（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸馏水中），温度控制在120±10℃之间，反应2.0h；皂化结束后加入20.0g基础油，温度控制在210±10℃之间，持续10min后，停止加热；温度降到180±10℃时，加入20.0g基础油，体系降温至100℃时，加入已称量好的添加剂15.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，1.0g二苯胺（c12h11n，阿拉丁试剂（上海）有限公司），搅拌5分钟后，利用三辊研磨机滚动研磨3遍，使得添加剂与基础润滑脂混合均匀，得到含有12.9wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o润滑脂产品。
对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10j四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0202-92进行极压性能测试。对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10a四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0204-92进行减摩抗磨性能测试。数据见表1。
实施例2
[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的制备方法同实施例2，区别在于：投料摩尔比调整为八水氧氯化锆（zrocl2·8h20，国药集团化学试剂有限公司）：水（h2o）：磷酸（h3po4，阿拉丁试剂（上海）有限公司）：氢氟酸（hf，国药集团化学试剂有限公司）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司）=1.0：83：2.0：3.0：3.0，将0.0271mol（1.360g）氢氟酸调整为0.0203mol（1.020g），用x-射线粉末衍射（xrd）进行晶体结构表征，获得粒径范围在0.1µm-0.5µm的小粒径产品。
锂基润滑脂的制备方法：称取90.0g基础油聚α烯烃，先将50.0g基础润滑油倒入制脂釜中，启动搅拌器，加热升温至75±5℃，投入12-羟基-十八酸（c18h36o3，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入预先溶于水的氢氧化锂溶液（lioh·h2o，阿拉丁试剂（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸馏水中），温度控制在120±10℃之间，反应2.0h；皂化结束后加入20.0g基础油，温度控制在210±10℃之间，持续10min后，停止加热；温度降到180±10℃时，加入20.0g基础油，体系降温至100℃时，加入已称量好的添加剂9.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，2.0g2,6-二叔丁基对甲酚（c15h24o，阿拉丁试剂（上海）有限公司），搅拌5分钟后，利用三辊研磨机滚动研磨3遍，使得添加剂与基础脂混合均匀，得到含有8.1wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o润滑脂产品。
对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10j四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0202-92进行极压性能测试。对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10a四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0204-92进行减摩抗磨性能测试。数据见表1。
实施例3
[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的制备方法同实施例2，区别在于：投料摩尔比调整为八水氧氯化锆（zrocl2·8h20，国药集团化学试剂有限公司）：水（h2o）：磷酸（h3po4，阿拉丁试剂（上海）有限公司）：氢氟酸（hf，国药集团化学试剂有限公司）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司）=1.0：70：2.0：3.0：3.0，将0.5556mol（10ml）水调整为0.4686mol（8.43ml），用x-射线粉末衍射（xrd）进行晶体结构表征，获得粒径范围在0.1µm-0.5µm的小粒径产品。
锂基润滑脂的制备方法：称取90.0g基础油聚α烯烃，先将50.0g基础润滑油倒入制脂釜中，启动搅拌器，加热升温至75±5℃，投入15.4g12-羟基-十八酸（c18h36o3，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入预先溶于水的氢氧化锂溶液（lioh·h2o，阿拉丁试剂（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸馏水中），温度控制在120±10℃之间，反应2.0h；皂化结束后加入20.0g基础油，温度控制在210±10℃之间，持续10min后，停止加热；温度降到180±10℃时，加入20.0g基础油，体系降温至100℃时，加入已称量好的添加剂7.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，1.5g二苯胺（c12h11n，阿拉丁试剂（上海）有限公司），搅拌5分钟后，利用三辊研磨机滚动研磨3遍，使得添加剂与基础脂混合均匀，得到含有6.5wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o润滑脂产品。
对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10j四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0202-92进行极压性能测试。对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10a四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0204-92进行减摩抗磨性能测试。数据见表1。
实施例4
[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的制备方法：按照摩尔比为八水氧氯化锆（zrocl2·8h20，国药集团化学试剂有限公司）：水（h2o）：磷酸（h3po4，阿拉丁试剂（上海）有限公司）：氢氟酸（hf，国药集团化学试剂有限公司）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司）=1.0:90:5.5:4.0:3.0投料制备。在25ml的聚四氟乙烯的内衬中依次加入0.0067mmol（2.161g）八水氧氯化锆，0.6029mol（10.8ml）水，0.0367mol（4.231g）磷酸，0.0271mol（1.360g）氢氟酸，0.0199mol（2.316g）n,n'-二甲基哌嗪；最后再用搅拌棒把药品充分搅拌，然后把衬套放入反应釜中拧紧，放入180℃的烘箱中，在烘箱中反应120小时后取出来，用蒸馏水洗样，产物在室温下风干，用x-射线粉末衍射（xrd）进行晶体结构表征，获得粒径范围在3.0µm–5.0µm的大粒径产品。
锂基润滑脂的制备方法：称取90.0g基础油聚α烯烃，先将50.0g基础润滑油倒入制脂釜中，启动搅拌器，加热升温至75±5℃，投入12-羟基-十八酸（c18h36o3，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入预先溶于水的氢氧化锂溶液（lioh·h2o，阿拉丁试剂（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸馏水中），温度控制在120±10℃之间，反应2.0h；皂化结束后加入20.0g基础油，温度控制在210±10℃之间，持续10min后，停止加热；温度降到180±10℃时，加入20.0g基础润滑油，体系降温至100℃时，加入已称量好的添加剂5.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，1.0g2,6-二叔丁基对甲酚（c15h24o，阿拉丁试剂（上海）有限公司），搅拌5分钟后，利用三辊研磨机滚动研磨3遍，使得添加剂与基础脂混合均匀，得到含有4.7wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o润滑脂产品。
对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10j四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0202-92进行极压性能测试。对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10a四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0204-92进行减摩抗磨性能测试。数据见表1。
实施例5
[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的制备方法同实施例5，区别在于：投料摩尔比调整为八水氧氯化锆（zrocl2·8h20，国药集团化学试剂有限公司）：水（h2o）：磷酸（h3po4，阿拉丁试剂（上海）有限公司）：氢氟酸（hf，国药集团化学试剂有限公司）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司）=1.0:90:5.5:4.0:2.0，将0.0199mol（2.316g）n,n'-二甲基哌嗪调整为0.0133mol（1.544g），用x-射线粉末衍射（xrd）进行晶体结构表征，获得粒径范围在3.0µm–5.0µm的大粒径产品。
锂基润滑脂的制备方法：称取90.0g基础油聚α烯烃，先将50.0g基础润滑油倒入制脂釜中，启动搅拌器，加热升温至75±5℃，投入12-羟基-十八酸（c18h36o3，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入预先溶于水的氢氧化锂溶液（lioh·h2o，阿拉丁试剂（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸馏水中），温度控制在120±10℃之间，反应2.0h；皂化结束后加入20.0g基础油，温度控制在210±10℃之间，持续10min后，停止加热；温度降到180±10℃时，加入20.0g基础油，体系降温至100℃时，已称量好的添加剂3.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，1.5g2,6-二叔丁基对甲酚（c15h24o，阿拉丁试剂（上海）有限公司），搅拌5分钟后，利用三辊研磨机滚动研磨3遍，使得添加剂与基础脂混合均匀，得到含有2.9wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o润滑脂产品。
对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10j四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0202-92进行极压性能测试。对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10a四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0204-92进行减摩抗磨性能测试。数据见表1。
实施例6
[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的制备方法同实施例5，区别在于：投料摩尔比调整为八水氧氯化锆（zrocl2·8h20，国药集团化学试剂有限公司）：水（h2o）：磷酸（h3po4，阿拉丁试剂（上海）有限公司）：氢氟酸（hf，国药集团化学试剂有限公司）：n,n'-二甲基哌嗪（c6h14n2，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司）=1.0:50:5.5:4.0:2.0，将0.6029mol（10.8ml）水调整为0.3349mol（6.0ml），用x-射线粉末衍射（xrd）进行晶体结构表征，获得粒径范围在在3.0µm–5.0µm的大粒径产品的产品。
锂基润滑脂的制备方法：称取90.0g基础油聚α烯烃，先将50.0g基础润滑油倒入制脂釜中，启动搅拌器，加热升温至75±5℃，投入投入15.4g12-羟基-十八酸（c18h36o3，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入预先溶于水的氢氧化锂溶液（lioh·h2o，阿拉丁试剂（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸馏水中），温度控制在120±10℃之间，反应2.0h；皂化结束后加入20.0g基础油，温度控制在210±10℃之间，持续10min后，停止加热；温度降到180±10℃时，加入20.0g基础油，体系降温至100℃时，已称量好的添加剂1.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，1.0g2,6-二叔丁基对甲酚（c15h24o，阿拉丁试剂（上海）有限公司），搅拌5分钟后，利用三辊研磨机滚动研磨3遍，使得添加剂与基础脂混合均匀，得到含有0.98wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o润滑脂产品。
对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10j四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0202-92进行极压性能测试。对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10a四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0204-92进行减摩抗磨性能测试。数据见表1。
实施例7
[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的制备方法同实施例5。
本实施例用的[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料的粒径范围在3.0µm–5.0µm的大粒径产品，实施例4制备的是7.0wt%的小粒径润滑脂，实施例8是7.0wt%的大粒径润滑脂。
锂基润滑脂的制备方法：称取90.0g基础油聚α烯烃，先将50.0g基础润滑油倒入制脂釜中，启动搅拌器，加热升温至75±5℃，投入15.4g12-羟基-十八酸（c18h36o3，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入预先溶于水的氢氧化锂溶液（lioh·h2o，阿拉丁试剂（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸馏水中），温度控制在120±10℃之间，反应2.0h；皂化结束后加入20.0g基础油，温度控制在210±10℃之间，持续10min后，停止加热；温度降到180±10℃时，加入20.0g基础油，体系降温至100℃时，加入已称量好的添加剂7.0g[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o，1.5g二苯胺（c12h11n，阿拉丁试剂（上海）有限公司），搅拌5分钟后，利用三辊研磨机滚动研磨3遍，使得添加剂与基础脂混合均匀，得到含有6.5wt%[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o润滑脂产品。
对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10j四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0202-92进行极压性能测试。对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10a四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0204-92进行减摩抗磨性能测试。数据见表1。
对比实施例1
本实施例为现有技术，其中采用的添加剂是二硫化钼（mos2）
锂基润滑脂的制备方法：称取90.0g基础油聚α烯烃，先将50.0g基础润滑油倒入制脂釜中，启动搅拌器，加热升温至75±5℃，投入15.4g12-羟基-十八酸（c18h36o3，梯希爱（上海）化成工业发展有限公司），待脂肪酸完全溶解，再加入预先溶于水的氢氧化锂溶液（lioh·h2o，阿拉丁试剂（上海）有限公司，2.2glioh·h2o溶解在2.75g蒸馏水中），温度控制在120±10℃之间，反应2.0h；皂化结束后加入20.0g基础油，温度控制在210±10℃之间，持续10min后，停止加热；温度降到180±10℃时，加入20.0g基础油，体系降温至100℃时，加入已称量好的添加剂7.0g二硫化钼（mos2，粒径5-15µm，阿拉丁试剂（上海）有限公司），1.5g二苯胺（c12h11n，阿拉丁试剂（上海）有限公司），搅拌5分钟后，利用三辊研磨机滚动研磨3遍，使得添加剂与基础脂混合均匀，得到含有6.5wt%mos2润滑脂产品。
本实施例所得产品为6.5wt%mos2润滑脂，与实施例3和实施例7的添加剂的百分含量相同，做性能对比。
对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10j四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0202-92进行极压性能测试。对所制得润滑脂产品采用厦门天机ms-10a四球摩擦磨损试验机，按照sh/t0204-92进行减摩抗磨性能测试。数据见表1。
最大无卡咬负荷(pb)、烧结负荷(pd)值越大，表明极压承载性能越好。磨斑直径（wsd）值越小，表明抗磨损性能越好。摩擦系数（µ）值越小，表明减摩性能越好。
表1
从表1实施例1~7中看出，添加[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料后，最大无卡咬负荷(pb)、烧结负荷(pd)值都有了明显提高，表明[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料可以有效地提高基础润滑脂的承载能力；磨斑直径（wsd）值显著变小；摩擦系数（µ）值趋势也是变小；从实施例3和实施例7的润滑数据比较可以发现，在6.5wt%相同添加量下，较大颗粒的[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料（实施例7）比小颗粒的[c6h16n2]0.5zr(h0.5po4)2h2o材料（实施例3）具有更高的极压承载能力，在减摩抗磨方面没有区别。与6.5wt%mos2润滑脂（对比实施例1）比较，极压承载性能相当，且抗磨性能明显优于mos2润滑脂。