粉煤输送装置、粉煤气化系统及其粉煤输送方法与流程

本发明涉及加压输送技术领域，具体而言，涉及一种粉煤输送装置、粉煤气化系统及其粉煤输送方法。

背景技术：

随着石油及天然气资源的日益匮乏，煤炭的清洁化利用越来越受到人们的重视，发展大型煤气化技术是清洁利用煤炭资源的关键。在大型煤气化技术当中，气流床煤气化技术备受瞩目。其中，气流床粉煤加压气化由于煤种适应性广，转化率高等优点而得到了广泛的应用。

粉煤加压输送是粉煤气化工艺的核心技术，最为关键的是，粉煤进料是否稳定，进料的稳定性直接影响到气化效率和系统安全。目前，粉煤加压输送工艺的流程为：来自磨煤及干燥工段的粉煤与载气在加压锁斗中进行升压，待升压完毕后粉煤被输送至高压工段，加压锁斗进行泄压操作，则加压锁斗内的载气进行低压布袋除尘器中，对载气中携带的粉煤进行过滤，过滤后的粉煤经过低压储罐重新输送至加压锁斗中，如此进行循环。但是，加压锁斗在泄压过程中，会排出高压载气，由于载气为二氧化碳气体，所以载气会因强节流效应造成较强的温降，导致二氧化碳和粉煤在输送过程中出现降压凝结的现象，容易堵塞输送管道，进而影响粉煤输送。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种粉煤输送装置，旨在解决现有技术中的加压锁斗在泄压过程中载气易出现降压凝结导致输送管道堵塞的问题。本发明还提出了一种粉煤气化系统，还提出了一种粉煤输送方法。

一个方面，本发明提出了一种粉煤输送装置，该装置包括：锁斗、分离器和升温装置；其中，锁斗的泄压口与分离器的物料入口相连通，分离器用于接收锁斗内的第一泄压气，并从第一泄压气中分离出粉煤；分离器的固体出口与锁斗的回料口相连通，固体出口用于将分离出的粉煤输送至锁斗；分离器的气体出口与升温装置的入口相连通，升温装置用于接收分离后的第一泄压气，并对第一泄压气进行升温；升温装置的出口用于输出升温后的第一泄压气。

进一步地，上述粉煤输送装置中，升温装置为混合器；其中，混合器的第一入口通过第一管道与分离器的气体出口相连通，混合器的第一入口用于接收第一泄压气；混合器的第二入口用于接收具有预设温度的第一补充气，混合器的出口用于将第一泄压气与第一补充气混合后的混合气输出。

进一步地，上述粉煤输送装置还包括：第二管道；其中，分离器用于接收锁斗内的第二泄压气，并从第二泄压气中分离出粉煤；第二管道与第一管道相连通，第二管道用于接收并输出第二泄压气。

进一步地，上述粉煤输送装置中，分离器置于锁斗的上方。

进一步地，上述粉煤输送装置中，分离器的固体出口通过下料管与锁斗的回料口相连通；下料管的侧壁开设有进气口，进气口用于向下料管内输入带动下料管中的粉煤返回至锁斗中的气体。

进一步地，上述粉煤输送装置还包括：第一旁路管道、第一阀门和第二阀门；其中，锁斗的泄压口通过第一阀门与分离器的物料入口相连通；锁斗的泄压口还依次通过第二阀门、第一旁路管道与第一管道相连通，第一阀门和分离器所在的管路与第二阀门和第一旁路管道所在的管路为并联管路。

进一步地，上述粉煤输送装置还包括：调压器；其中，调压器的开口与锁斗的调压口相连通，调压器用于调节锁斗内的压力。

进一步地，上述粉煤输送装置中，调压器包括：壳体；其中，壳体开设有第一开口和第二开口，第一开口与锁斗的调压口相连通；第一开口用于在锁斗压力大于预设压力时，接收锁斗内的加压气；第二开口用于将加压气输出；第二开口还用于在锁斗压力小于预设压力时，接收第二补充气；第一开口还用将第二补充气输送至锁斗内。

进一步地，上述粉煤输送装置中，调压器还包括：过滤体；其中，过滤体连接于壳体的内壁。

进一步地，上述粉煤输送装置还包括：第二旁路管道、第三阀门和第四阀门；其中，锁斗的调压口通过第三阀门与调压器的开口相连通；锁斗的调压口通过第四阀门与第二旁路管道相连通，第三阀门和调压器所在的管路与第四阀门和第二旁路管道所在的管路为并联管路。

本发明中，通过分离器从第一泄压气中分离出粉煤，第一泄压气输送至升温装置中进行升温，使得第一泄压气能够保持一定的温度，防止了第一泄压气因压降产生低温导致凝结堵塞管道，确保了粉煤输送的正常运行，解决了现有技术中的加压锁斗在泄压过程中载气易出现降压凝结导致输送管道堵塞的问题。

另一方面，本发明还提出了一种粉煤气化系统，该系统包括：上述的粉煤加压输送装置。

由于粉煤输送装置具有上述效果，所以具有该粉煤输送装置的粉煤气化系统也具有相应的技术效果。

再一方面，本发明还提出了一种粉煤输送方法，该方法包括如下步骤：分离步骤，将锁斗中的泄压气输送至分离器中，分离器将泄压气和泄压气携带的粉煤进行分离；升温步骤，分离器将分离出的泄压气输送至升温装置中进行升温；输出步骤，升温装置将升温后的泄压气输出

进一步地，上述粉煤输送方法中，升温步骤中，升温装置为混合器，向混合器中输入具有预设温度的补充气，并将补充气与泄压气进行混合。

进一步地，上述粉煤输送方法中，分离步骤中，分离器将分离出的粉煤输送至锁斗。

本发明中，通过分离器从泄压气中分离出粉煤，泄压气在升温装置中进行升温，使得泄压气能够保持一定的温度，防止了泄压气因压降产生低温导致凝结堵塞管道，确保了粉煤输送的正常运行。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供粉煤输送装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供粉煤输送装置的又一结构示意图；

图3为本发明实施例提供粉煤输送方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

粉煤输送装置

参见图1，图1为本发明实施例提供粉煤输送装置的结构示意图。如图所示，粉煤输送装置包括：锁斗1、分离器2、混合器4和升温装置16。其中，分离器2开设有物料入口21和固体出口23。锁斗1的泄压口110与分离器2的物料入口21相连通，分离器2用于接收锁斗1内的第一泄压气，并从第一泄压气中分离出粉煤。分离器2的固体出口23与锁斗1的回料口120相连通，固体出口23用于将分离出的粉煤输送至锁斗1内。具体地，分离器2的固体出口23可以开设于分离器2的底部(相对于图1而言)。分离器2可以为旋风分离器，也可以为其他的分离器，本实施例对此不作任何限制。

分离器2还开设有气体出口22，分离器2的气体出口22与升温装置16的入口161相连通，升温装置16用于接收分离出粉煤后的第一泄压气，并对第一泄压气进行升温，以使第一泄压气达到预设温度，升温装置16的出口162用于输出升温后的第一泄压气。具体实施时，升温装置16可以为加热装置，当然，也可以为其他的装置，只要能够使第一泄压气进行升温即可，本实施例对此不做任何限制。

需要说明的是，本领域技术人员应该理解，锁斗1开设有加压气输入口150、粉煤进料口130和粉煤出料口140，粉煤由粉煤进料口130输送至锁斗1内，加压气由加压气输入口150输送至锁斗1内，其中，加压气具有预设加压温度和预设压力。在锁斗1内，加压气对粉煤进行加压，使得粉煤的压力升高。当粉煤加压至预设压力时，将加压后的粉煤由粉煤出料口140输出至后续系统。锁斗1还开设有泄压口110和回料口120，加压后的粉煤输出锁斗1后，锁斗1内的加压气即为泄压气，将泄压气由泄压口110输出。泄压气在输出的过程中往往携带有粉煤，将粉煤由泄压气中分离出后再由回料口120回流至锁斗1内。

本领域技术人员应该理解，锁斗1的粉煤出料口140处应连接有管道。管道上可以设置有下料阀，当锁斗1进行加压时，关闭下料阀。管道上也可以不设置下料阀，则锁斗1在升压过程中，后续系统也随之升压，以维持锁斗1内的压力。

工作过程为：粉煤由粉煤进料口130输送至锁斗1内，当锁斗1中的粉煤达到指定料位时，停止加入粉煤。具有预设加压温度和预设压力的加压气由加压气输入口150输送至锁斗1内。在锁斗1内，加压气对粉煤进行加压，使得粉煤的压力升高。当粉煤加压至预设压力时，将加压后的粉煤由粉煤出料口140输出。锁斗1内的加压气即为泄压气，由于锁斗1将加压后的粉煤输出后，锁斗1内的压力较高，所以，将锁斗1内压力较高的泄压气记为第一泄压气。第一泄压气由泄压口110输出至分离器2中，分离器2对第一泄压气和第一泄压气携带的粉煤进行分离，分离出的粉煤通过分离器2的固体出口23输送至锁斗1内，以便对粉煤进行后续利用。分离出的第一泄压气由分离器2的气体出口22输出至升温装置16，升温装置16对第一泄压气进行升温，以使第一泄压气达到预设温度。然后，将达到预设温度的第一泄压气通过升温装置16的出口162输出。具体实施时，可以对升温后的第一泄压气进行回收利用。

具体实施时，加压气可以为二氧化碳，当然，也可以为其他的惰性气体，本实施例对此不做任何限制。加压气的预设加压温度和预设压力可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，加压气为二氧化碳，加压气的温度为100℃～140℃，压力为8.1mpa～8.5mpa。优选的，加压气的温度为100℃，压力为8.2mpa。粉煤加压达到的预设压力可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，通过分离器2从第一泄压气中分离出粉煤，第一泄压气输送至升温装置16中进行升温，使得第一泄压气能够保持一定的温度，防止了第一泄压气因压降产生低温导致凝结堵塞管道，确保了粉煤输送的正常运行，解决了现有技术中的加压锁斗在泄压过程中载气易出现降压凝结导致输送管道堵塞的问题。

参见图2，图2为本发明实施例提供粉煤输送装置的又一结构示意图。上述实施例中，升温装置16可以为混合器4，混合器4的第一入口41通过第一管道5与分离器2的气体出口22相连通，混合器4的第一入口41用于接收第一泄压气。混合器4的第二入口42用于接收具有预设温度的第一补充气。混合器4用于将第一泄压气和第一补充气进行混合，形成混合气，以使混合气的温度达到预设温度。混合器4的出口43用于将第一泄压气与第一补充气混合后的混合气输出。具体地，分离器2的气体出口22用于将分离出粉煤后的干净的第一泄压气输送至第一管道5，第一管道5再将第一泄压气输送至混合器4中。具体实施时，第一补充气的预设温度可以根据实际情况来确定，如预设温度大于100℃，本实施例对此不做任何限制。第一补充气的气量根据第一泄压气的气量来确定，以保证混合气的温度达到预设温度，在本实施例中，保证混合气的温度达到80℃以上。

具体实施时，第一补充气可以为二氧化碳，也可以为其他的气体，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，由于加压气为二氧化碳，所以，第一泄压气为二氧化碳，第一补充气也为二氧化碳，有效地保证了二氧化碳的纯度，便于回收利用。

可以看出，本实施例中，升温装置16为混合器4，通过在混合器4内将第一泄压气与具有预设温度的第一补充气进行混合，第一补充气的温度传递给第一泄压气，使得第一补充气和第一泄压气混合后的混合气能够达到预设温度，防止第一泄压气因压降产生低温导致凝结堵塞管道的现象，确保了粉煤输送的正常运行。

继续参见图2，上述各实施例中，该粉煤输送装置还可以包括：第二管道6。其中，分离器2用于接收锁斗1内的第二泄压气，并从第二泄压气中分离出粉煤。第二管道6与第一管道5相连通，第二管道6用于接收并输出第二泄压气。具体地，随着锁斗1内不断输出压力较高的第一泄压气，锁斗1内的压力逐渐降低，则锁斗1内泄压气的压力较低，将压力较低的泄压气记为第二泄压气，锁斗1将第二泄压气输送至分离器2中。第二管道6的一端(图2所示的右端)与第一管道5的相连通，第二管道6的另一端(图2所示的左端)用于将分离出的干净的第二泄压气输出。具体实施时，第二管道6可以将第二泄压气输送至后续系统中，进行回收利用。

第二管道6上可以设置有阀门，该阀门用于控制第二管道6的通断。第一管道5在与第二管道6的连通处且置于第二管道6之后可以设置有阀门，该阀门用于控制第一管道5在第二管道6之后部分的通断，从而能够更好地确保第二泄压气输送至第二管道6中，第一泄压气输送至第一管道5中。由于第二泄压气的压力较低，所以第二管道6上无需设置升温装置，也就无需对第二泄压气进行补温。

具体实施时，第一泄压气的压力可以为高于4mpa以上的气体，第二泄压气可以为低于4mpa的气体。

可以看出，本实施例中，通过设置第二管道6，能够使得第一泄压气和第二泄压气分别通过不同的管道进行输送，并且，第二泄压气的压力较低，无需进行补温，可以直接输送至后续系统中，节省了能源的消耗。

继续参见图2，本实施例中示出了一种粉煤输送至锁斗的方式。分离器2置于锁斗1的上方(相对于图2而言)，这样，分离器2分离出的粉煤在重力作用下即可回流至锁斗1内，简单方便，易于操作，无需使用其他的动力机构，节省了能源。具体实施时，分离器2可以置于锁斗1的正上方，也可以置于锁斗1的斜上方，只要能够使得分离器2中分离出的粉煤在重力作用下回流至锁斗1内即可，本实施例对此不作任何限制。优选的，分离器2的固体出口23的轴线与锁斗1的回料口120的轴线相重合，也就是说，分离器2的固体出口23正好置于锁斗1的回料口120的正上方(相对于图2而言)，使得粉煤更好地输送至锁斗1内。

继续参见图2，本实施例中示出了另一种粉煤输送至锁斗的方式。分离器2的固体出口23通过下料管3与锁斗1的回料口120相连通，具体地，下料管3的第一端(图2所示的上端)与分离器2的固体出口23相连通，下料管3的第二端(图2所示的下端)与锁斗1的回料口120相连通。

下料管3的侧壁开设有进气口31，进气口31用于向下料管3内输入带动下料管3中的粉煤返回至锁斗1中的气体，也就是说，进气口31用于向下料管3内输入气体，该气体用于带动下料管3中的粉煤回流至锁斗1中。优选的，进气口31靠近锁斗1的回料口120设置。

具体实施时，进气口31输入的气体可以为二氧化碳，也可以为其他的气体，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，由于加压气为二氧化碳，为了保持二氧化碳的纯度，所以该气体也为二氧化碳。该气体具有预设温度和预设压力，具体实施时，该预设温度和预设压力可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，该气体的温度为100℃～140℃，压力为8.1mpa～8.5mpa。优选的，该气体的温度为100℃，压力为8.2mpa。

可以看出，本实施例中，通过向下料管3中输送气体，这样，气体能够带动下料管3中的粉煤回流至锁斗1中，避免了粉煤压实导致管道的堵塞，加快了粉煤回流的速度，简单方便。

继续参见图2，本实施例中示出了再一种粉煤输送至锁斗的方式。分离器2置于锁斗1的上方，并且，下料管3的侧壁开设有进气口31，进气口31用于向下料管3内输入带动下料管3中的粉煤返回至锁斗1中的气体。这样，分离器2和下料管3中的粉煤在重力和气力的双重作用下回流至锁斗1中，加快了粉煤回流的速度，有效地避免了粉煤压实导致管道的堵塞，确保了粉煤的正常回流。

继续参见图2，上述各实施例中，粉煤输送装置还可以包括：第一旁路管道7、第一阀门8和第二阀门9。其中，锁斗1的泄压口110通过第一阀门8与分离器2的物料入口21相连通。锁斗1的泄压口110还依次通过第二阀门9、第一旁路管道7与第一管道5相连通，第一阀门8和分离器2所在的管路与第二阀门9和第一旁路管道7所在的管路为并联管路。具体地，锁斗1的泄压口110通过泄压管道14与分离器2的物料入口21相连通，该管道设置有第一阀门8，第一阀门8用于控制泄压管道14的通断。锁斗1的泄压口110还通过第一旁路管道7与第一管道5相连通，第一旁路管道7设置有第二阀门9，第二阀门9用于控制第一旁路管道7的通断，则泄压管道14与第一旁路管道7为并联管路。具体实施时，第一旁路管道7的第一端(图2所示的右下端)与泄压管道14相连通，第一旁路管道7的第二端(图2的左下端)与第一管道5相连通。第一阀门8设置于泄压管道14且置于第一旁路管道7与泄压管道14的连接点之后。

可以看出，本实施例中，通过设置第一旁路管道7，并且，第一阀门8和分离器2所在的管路与第二阀门9和第一旁路管道7所在的管路为并联管路，这样，当分离器2处出现堵塞时，第一泄压气或第二泄压气可以通过第一旁路管道7输送至第一管道5中，便于后续对第一泄压气和第二泄压气的处理，有效地确保了锁斗1的正常泄压，进而确保了粉煤输送的正常运行。

继续参见图2，上述各实施例中，粉煤输送装置还可以包括：调压器10。其中，锁斗1开设有调压口160，调压器10的开口与锁斗1的调压口160相连通，调压器10用于调节锁斗1内的压力。当锁斗1内的粉煤进行加压的过程中，调压器10能够调节锁斗1内的压力，以使锁斗1内粉煤加压至预设压力，确保粉煤的正常加压。

继续参见图2，上述实施例中，调压器10可以包括：壳体101。其中，壳体101开设有第一开口1011和第二开口1012，第一开口1011与锁斗1的调压口160相连通。第一开口1011用于在锁斗1内的压力大于预设压力时，接收锁斗1内的加压气，第二开口1012用于将加压气输出。也就是说，粉煤与加压气输送至锁斗1内，粉煤的压力逐渐升高，当粉煤的压力大于预设压力时，锁斗1通过调压口160和第一开口1011将部分加压气输送至调压器10的壳体101内，调压器10再将加压气通过第二开口1012输出。具体实施时，第一开口1011与锁斗1的调压口160之间设置有调压管道15，该调压管道15设置有阀门。

第二开口1012还用于在锁斗1内的压力小于预设压力时，接收第二补充气，第一开口1011还用于将第二补充气输送至锁斗1内。也就是说，当锁斗1内粉煤的压力小于预设压力时，第二补充气通过第二开口1012输送至调压器10的壳体101中，调压器10再将第二补充气依次通过第一开口1011和调压口160输送至锁斗1内，第二补充气与加压气共同作用，使得粉煤达到预设压力。具体地，第二补充气可以为二氧化碳，也可以为其他的气体，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，由于加压气为二氧化碳，为了保持二氧化碳的纯度，所以第二补充气也为二氧化碳。第二补充气具有预设温度和预设压力，具体实施时，该预设温度和预设压力均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，第二补充气的温度为140℃，压力为8.2mpa。

可以看出，本实施例中，调压器10通过从锁斗1内释放加压气以降低锁斗1内的压力，或者通过向锁斗1内输送第二补充气以提高锁斗1内的压力，能够使得锁斗1内的压力调节至预设压力，确保粉煤的正常加压，操作简单，易于实施；此外，第二补充气具有预设温度，能够更好地提高粉煤的温度，确保加压后的粉煤具有一定温度。

继续参见图2，上述实施例中，调压器10还可以包括：过滤体102。其中，过滤体102置于壳体101内，过滤体102连接于壳体101的内壁，并且，过滤体102置于第一开口1011和第二开口1012之间。该过滤体102用于对加压气进行过滤或者对第二补充气进行过滤，起到除尘的作用，确保加压气和第二补充气干净，尤其避免加压气携带粉煤。

继续参见图1，上述实施例中，调压器10还可以包括：第二旁路管道11、第三阀门12和第四阀门13。其中，锁斗1的调压口160通过第三阀门12与调压器10的开口相连通，锁斗1的调压口160还通过第四阀门13与第二旁路管道11相连通，第三阀门12和调压器10所在的管路与第四阀门13和第二旁路管道11所在的管路为并联管路。具体地，锁斗1的调压口160通过调压管道15与调压器10的第一开口1011相连通，调压管道15设置有第三阀门12，第三阀门12用于控制调压管道的通断。锁斗1的调压口160还与第二旁路管道11的一端相连通，第二旁路管道11的另一端可以开口端，也可以与其他的设备相连通，第二旁路管道11上设置有第四阀门13，第四阀门13用于控制第二旁路管道11的通断。当调压器10出现堵塞，并且，锁斗1内的压力大于预设压力时，第二旁路管道11用于将锁斗1内的加压气输出。

具体实施时，第二旁路管道11的一端(图2所示的下端)可以与调压管道15相连通，第三阀门12设置于调压管道15且置于第二旁路管道11与调压管道15的连接点之后，第四阀门13设置于第二旁路管道11。

可以看出，本实施例中，通过设置第二旁路管道11，并且，第三阀门12和调压器10所在的管路与第四阀门13和第二旁路管道11所在的管路为并联管路，这样，当调压器10处出现堵塞，并且，锁斗1内的压力大于预设压力时，第二旁路管道11能够将锁斗1内的加压气输出，维持锁斗1内的预设压力，进而确保了粉煤输送的正常运行。

综上所述，本实施例中，通过分离器从第一泄压气中分离出粉煤，第一泄压气输送至升温装置中进行升温，使得第一泄压气能够保持一定的温度，防止了第一泄压气因压降产生低温导致凝结堵塞管道，确保了粉煤输送的正常运行，解决了现有技术中的加压锁斗在泄压过程中载气易出现降压凝结导致输送管道堵塞的问题。

粉煤气化系统

本发明还提出了一种粉煤气化系统。该粉煤气化系统可以包括上述的粉煤输送装置。其中，该粉煤输送装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

由于粉煤输送装置具有上述效果，所以具有该粉煤输送装置的粉煤气化系统也具有相应的技术效果。

粉煤输送方法

本发明还提出了一种粉煤输送方法。参见图3，图3为本发明实施例提供粉煤输送方法的流程图。如图所示，该粉煤输送方法可以包括如下步骤：

分离步骤s1，将锁斗中的泄压气输送至分离器中，分离器将泄压气和泄压气携带的粉煤进行分离。

具体地，参见图1，锁斗1的泄压口110与分离器2的物料入口21相连通。粉煤由锁斗1的粉煤进料口130输送至锁斗1内，当锁斗1中的粉煤达到指定料位时，停止加入粉煤。具有预设加压温度和预设压力的加压气由锁斗1的加压气输入口150输送至锁斗1内，在锁斗1内，加压气对粉煤进行加压，使得粉煤的压力升高。当粉煤加压至预设压力时，将加压后的粉煤由粉煤出料口140输出。锁斗1内的加压气即为泄压气，泄压气由泄压口110输出至分离器2中，分离器2对泄压气和泄压气携带的粉煤进行分离。

升温步骤s2，分离器将分离出的泄压气输送至升温装置中进行升温。

具体地，参见图1，分离器2的气体出口22与升温装置16的入口相连通，气体出口22用于将分离器2分离出的泄压气输送至升温装置16中。升温装置16对泄压气进行升温，以使泄压气达到预设温度。具体实施时，升温装置16使泄压气升温的方式有很多，本实施例对此不作任何限制。泄压气达到的预设温度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。

输出步骤s3，升温装置将升温后的泄压气输出。

具体地，升温装置16将升温后的泄压气通过升温装置16的出口162输出。

可以看出，本实施例中，通过分离器2从泄压气中分离出粉煤，泄压气在升温装置中进行升温，使得泄压气能够保持一定的温度，防止了泄压气因压降产生低温导致凝结堵塞管道，确保了粉煤输送的正常运行。

上述实施例中，升温步骤s2中，升温装置为混合器，向混合器中输入具有预设温度的补充气，并将补充气与分离出的泄压气进行混合。

具体地，参见图2，混合器4使泄压气升温的方式有很多，在本实施例中，通过向混合器4中输入具有预设温度的补充气，将补充气与泄压气进行混合，以提高泄压气的温度。分离器2的气体出口22与混合器4的第一入口41相连通，气体出口22用于将分离器2分离出的泄压气通过第一入口41输送至混合器4中。混合器4的第二入口42用于接收具有预设温度的补充气，混合器4将泄压气与补充气进行混合，以使混合气的温度达到预设温度，混合气由混合器4的出口43输出。

可以看出，本实施例中，升温装置16为混合器4，通过向混合器4中输送具有预设温度的补充气对泄压气进行补温，简单方便，易于操作。

上述实施例中，分离步骤s1中，分离器将分离出的粉煤输送至锁斗。

具体地，分离器2的固体出口23通过下料管3与锁斗1的回料口120相连通，分离器2将分离出的粉煤通过下料管3输送至锁斗1内。

可以看出，本实施例中，分离出的粉煤通过下料管3直接输送至锁斗1中，减少了粉煤循环路径，大大缩短了工艺流程，减少了粉煤在输送过程对管道的磨损，延长了管道的使用寿命，提高了粉煤加压输送的效率。

需要说明的是，本发明中的粉煤输送装置、粉煤气化系统及粉煤输送方法原理相同，相关之处可以相互参照。

综上所述，本实施例中，通过分离器从泄压气中分离出粉煤，泄压气在升温装置中进行升温，使得泄压气能够保持一定的温度，防止了泄压气因压降产生低温导致凝结堵塞管道，确保了粉煤输送的正常运行。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。