本发明涉及一种煤泥处理技术，尤其是一种煤泥微细粉制备系统及其工艺。
背景技术：
推进煤炭洗选和提质加工是煤炭绿色开采和清洁高效利用的重要环节。《煤炭清洁高效利用行动计划(2015-2020年)》提出，推进煤炭洗选和提质加工，提高煤炭产品质量。到2020年，原煤入选率达到80％以上。推进废弃物资源化利用，减少污染物排放。加大煤矸石、煤泥、煤矿瓦斯、矿井水等资源化利用的力度。近年来，我国煤炭入选率快速提高，但与此伴生的数亿吨煤泥等洗选废弃物，处理和利用方式却较为粗放。其中，煤泥含水高、黏性大、热值低，一直被视为难以利用的废弃物，目前我国每年原煤入选量约为24亿吨，产生的总煤泥量在2亿吨左右。由于煤泥颗粒很细，脱水非常困难，经过压滤机压滤后仍然含水30％左右，很容易再液化并到处流淌，而且一旦干化后，遇风漫天飞扬、遇雨水又到处流淌，对环境生态景观影响很大。
当前，煤泥的处理和利用粗放，一部分煤泥被掺回到混煤中一起销售，但这样做会拉低商品煤的煤质，增加商品煤的灰分和水分，无形中增加煤炭运输成本，也会造成煤泥结团引起堵塞和卸车困难等问题，实际上让原煤洗选效果大打折扣。此外还有煤矸石和煤泥综合利用电厂，专施燃烧处理一部分煤泥。但这类综合利用电厂发展缓慢、建设核准很困难，分散在各选煤厂的煤泥难以集中和长途运输，不能完全消化如此多的煤泥。同时，煤泥因水分过高还会直接降低锅炉热效率。由此也导致每年几千万吨煤泥被堆放在地面和矸石山上，不仅占用土地，还污染环境。煤泥有效处置问题一直是困扰煤矿选煤厂的老大难问题，特别是随着环保水平和标准的提高，煤泥堆存越来越困难，时有选煤厂因为煤泥无法处理而不得不限产或停产煤泥具有高水分、高粘度、高持水性、高灰分、低热值的不利特性，煤泥的综合利用成为很大的难题，煤泥的价值没得到充分的体现。
煤泥水煤浆是一种高灰水煤浆，是依托水煤浆技术而发展的一种新型燃料，将煤泥加工研磨成微细煤粉，按煤约70％，水约30％的比例和适量(约1.0％)的化学添加剂配制而成的一种煤水混合物，这种煤水混合物又称水煤浆(cws)或煤水燃料(cwf)。达到以煤泥代煤代油目的的一项煤泥综合利用技术，具有广泛的应用前景。
传统煤泥干燥工艺必须采用热源的方式，燃料消耗多，干燥成本高，煤泥粉碎及干燥效率低下，并且依然存在一定的环境污染。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种煤泥微细粉制备系统及其工艺，是在完全密闭的环境中生产，完全符合国家的环保要求，可使煤泥经过烘干整个处理过程中不落地，一次性彻底解决占地、流失、污染等问题，并使煤泥大幅升值，能够创造了良好的社会效益和丰厚的经济效益，并且处理量大，燃料消耗少，干燥成本低，提高了煤泥粉碎及干燥效率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种煤泥微细粉制备系统，包括煤泥微细粉干燥系统，所述煤泥微细粉干燥系统包括逐级相连的煤泥微细磨机、烘干打散机和煤粉收集设备，烘干打散机的入口一侧同时还连接有负压气流管路，煤粉收集设备包括物料分离器和布袋除尘器，物料分离器连接在烘干打散机的出口，进而布袋除尘器又连接在物流分离器的物料出口。
一种煤泥微细粉制备工艺，首先将湿煤泥加入由煤泥微细磨机进行预破碎，破碎后进入烘干打散机粉碎成煤泥颗粒，煤泥颗粒表面的水份由烘干打散机通过负压吸入的常温流动空气带走，再通过物料分离器分拣将合格的煤泥颗粒流入旋风分离器、布袋除尘器干燥回收。
相比现有技术，本发明采用煤泥微细粉制备系统及其工艺，将煤泥加工研磨成微细煤粉，作为煤泥水煤浆主要原料，解决了煤泥综合利用难题，同时；将不合格的煤泥颗粒流入煤泥破碎机及烘干打散机循环作业，提高了煤泥粉碎及干燥效率；采用的烘干打散机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；烘干打散机的入口一侧同时还连接有负压气流管路，杜绝了给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
一种煤泥微细粉制备系统，包括煤泥微细粉干燥系统，所述煤泥微细粉干燥系统包括逐级相连的煤泥微细磨机、烘干打散机和煤粉收集设备，烘干打散机的入口一侧同时还连接有负压气流管路，煤粉收集设备包括物料分离器和布袋除尘器，物料分离器连接在烘干打散机的出口，进而布袋除尘器又连接在物流分离器的物料出口。
作为本实施例的进一步改进措施是，所述煤泥微细磨机的入口还连一个接浓浆泵，湿煤泥经过该浓浆泵进入煤泥微细磨机。采用泵入的方式将湿煤泥导入本发明一种煤泥微细粉制备系统的煤泥微细磨机，效率高，节省时间，且湿煤泥是保持流动的，短时间内不易沉淀，混合状态良好，保证了后续较好的处理效果。此外，浓浆泵结构简单、工作平稳、操作方便，并可以随地使用，适应高粘度介质的特殊输送。
其中，实施例中的所述物料分离器优先选用旋风分离器。因为旋风分离器是靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备。它结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高。
更进一步的改进是，所述煤泥微细粉干燥系统连接到plc控制系统，这样可以实现系统集中自动控制，节省人力，智能化水平高。还可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥时能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；可根据用户要求控制产品粒度和水分。
一种煤泥微细粉制备工艺，操作步骤如下：首先将湿煤泥加入由煤泥微细磨机进行预破碎，破碎后进入烘干打散机粉碎成煤泥颗粒，煤泥颗粒表面的水份由烘干打散机通过负压吸入的常温流动空气带走，再通过物料分离器分拣将合格的煤泥颗粒流入旋风分离器、布袋除尘器干燥回收。
为了进一步提高工艺效率和处理效果，其中，所述湿煤泥可以经过该浓浆泵进入煤泥微细磨机。
在上述制备工艺实施例中，所述物料分离器由变频机控制，将不合格的煤泥颗粒流入煤泥微细磨机及烘干打散机循环作业，提高了煤泥粉碎及干燥效率。
本制备工艺实施例，最终所述干燥回收获得的煤泥微细粉为0-0.5mm的干燥粉状，其含水量≤10％。这样就完成了将煤泥加工研磨成微细煤粉的工作，从而后续可以作为煤泥水煤浆主要原料，解决煤泥综合利用难题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。