本发明涉及润滑剂领域，特别是一种拉丝润滑剂。
背景技术：
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。目前，市场上的拉丝用润滑剂存在着产品品种少，使用效果不太理想以及生产成本高的问题，这种状况影响了拉丝产品的发展。
技术实现要素：
为了实现本发明的目的，本发明提供一种生产成本低、使用效果好的拉丝润滑剂及其制作方法。
本发明的润滑剂包括硫化棉籽油7、石油磺酸钠3、十四烷基三甲基氯化铵5、硫酸亚锡3、二异丙基萘磺酸钠3、羧甲基纤维素3、二甘醇二丁醚6、钛酸丁酯5、抗磨剂15、水1000；所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：硅藻土2.8、玉石2、乌洛托品2.5、尿素0.9、硅烷偶联剂kh-5501.5、十二烷基苯磺酸钠0.3、抗坏血酸3、硫磺粉3、纳米氮化铝粉末1.8、水75；制备方法是将玉石、硅藻土送入580℃煅烧炉中，煅烧5小时，冷却后粉碎放入18%盐酸溶液中浸泡5小时，取出，洗涤干净，烘干研磨550目粉末，与其它剩余成分混合，加热至80℃，在1800转/分下搅拌65分钟即可；其具体步骤为将硫化棉籽油、石油磺酸钠、十四烷基三甲基氯化铵、二异丙基萘磺酸钠加入水，加热至80℃；再加入钛酸丁酯，搅拌反应50分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，1800转/分下搅拌反应95分钟，即得。
本发明拉丝润滑剂具有润滑性能好、生产成本低、拉丝产品光亮的特点，该产品广泛用于镀锌制品、镀镍制品以及镀铜和镀铬等制品的拉丝润滑。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明，本发明的润滑剂包括硫化棉籽油7、石油磺酸钠3、十四烷基三甲基氯化铵5、硫酸亚锡3、二异丙基萘磺酸钠3、羧甲基纤维素3、二甘醇二丁醚6、钛酸丁酯5、抗磨剂15、水1000；所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：硅藻土2.8、玉石2、乌洛托品2.5、尿素0.9、硅烷偶联剂kh-5501.5、十二烷基苯磺酸钠0.3、抗坏血酸3、硫磺粉3、纳米氮化铝粉末1.8、水75；制备方法是将玉石、硅藻土送入580℃煅烧炉中，煅烧5小时，冷却后粉碎放入18%盐酸溶液中浸泡5小时，取出，洗涤干净，烘干研磨550目粉末，与其它剩余成分混合，加热至80℃，在1800转/分下搅拌65分钟即可；其具体步骤为将硫化棉籽油、石油磺酸钠、十四烷基三甲基氯化铵、二异丙基萘磺酸钠加入水，加热至80℃；再加入钛酸丁酯，搅拌反应50分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，1800转/分下搅拌反应95分钟，即得。经检测，使用本发明拉丝润滑剂，最高拉丝速度可达25m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为5年，单机油池换油周期为1年，减少了废液处理和排放，保护了环境。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。