催化油浆净化处理生产炭黑原料的工艺的制作方法

文档序号:11192750
催化油浆净化处理生产炭黑原料的工艺的制造方法与工艺

本发明涉及石油炼化重油油浆净化处理领域领域,尤指一种将催化油浆净化处理成为炭黑生产原料的净化处理工艺。



背景技术:

催化裂化是目前世界最主要的重油轻质化工艺之一,炼油企业为解决催化裂化工艺中催化剂结焦严重的问题通常采用外甩油浆的办法,一般炼油厂催化裂化装置外甩油浆的量约占总原料量的3%~5%,我国每年产生的催化裂化油浆约300~500万吨。外甩的油浆常作为废油以低价卖掉,也有炼厂将外甩油浆作为燃料油的调和油,当做燃料烧掉,这种方法不仅损失了大量的催化油浆原料油,造成很大浪费,而且还会使炉嘴产生磨蚀和结焦。催化油浆中含有大量的稠环芳烃,合理利用催化油浆开发高附加值的产品具有重大意义。

炭黑是一种表面积大的无定形碳,形态为轻、松且细的黑色粉末。炭黑分为橡胶用炭黑和特种炭黑两类,作为一种重要的工业原材料,炭黑主要用于橡胶工业,而特种炭黑是指能赋予制品特殊性要求的炭黑,一般通过一次性炭黑进行处理后得到,特种炭黑常用于着色、和作导电材料,常见成品为涂料、油墨、树脂、黑色薄膜、墨粉、胶片、磁性带、光盘等,经济价值高。

催化裂化油浆中重质芳烃含量高而杂质少,是制备炭黑的优质原料,炭黑的灰分含量严格要求在1000ppm以下,相应地作为原料的催化油浆,其所含灰分也要求在500ppm以下。

当前,通过炼油工艺催化裂化装置外甩出的油浆所含灰分通常高达2000-5000ppm,远高于500ppm的进料要求,过量的固体会积存在热处理设备中,造成设备腐蚀,无法再生产,因此净化去除掉固体颗粒是当务之急。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明提供一种催化油浆净化处理生产炭黑原料的工艺,实现对固体颗粒含量高的催化油浆有效净化处理,使其有能力再生产经济价值高的炭黑及其他化工产品,从而改变并发展炭黑工业生产高端特种炭黑的能力,防止因催化油浆含过高的固体颗粒含量导致净化设备损坏,降低炭黑生产成本,提高炼油企业收益。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种催化油浆净化处理生产炭黑原料的工艺,包括以下步骤:

S1:预热处理:催化油浆进入预热器进行初步预热,预热器的加热温度为150-280℃;若催化油浆中胶质和沥青质质量分数超过15%,进入步骤S2;反之进入步骤S3;

S2.预分离净化处理:经预热器预热过的胶质和沥青质含量高的催化油浆进入预分离器,预分离器将催化油浆内所包含的黏度高易堵塞液固分离装置的大集团胶质以及沥青质从待处理净化的催化油浆中分离,随后经预分离器处理后的催化油浆进入固液分离器;

S3.固液分离处理:催化油浆进入固液分离器进行液固分离,将原始未净化处理的催化油浆中所含的直径范围为0.1~500μm的固体颗粒分离出来,形成澄清油,并将澄清油引入澄清油储罐储存;

S4.固液分离器反冲洗处理:对步骤S3中完成催化油浆固液分离后的固液分离器通过反冲洗油浆进行反冲洗处理,反冲油浆在对固液分离器进行反冲洗后会携带大量固体颗粒,进入反冲洗油浆储罐中储存。

作为本发明较优的实施方式,步骤S3中,部分经重油固液分离器分离出来的澄清油直接引入炭黑生产线作为炭黑的生产原料使用。

作为本发明较优的实施方式,步骤S3中,将澄清油储罐内的澄清油通过预热器预热后引入炭黑生产线作为炭黑的生产原料使用,预热温度为150-280℃。

作为本发明较优的实施方式,步骤上S4中,反冲洗油浆为轻质油、重油或澄清油储罐中的澄清油。

作为本发明较优的实施方式,步骤S4中,将反冲洗油浆储存罐内的反冲洗流出油浆引入至预热器循环处理。

作为本发明较优的实施方式,步骤S3中,固液分离器为电磁分离器或者机械分离器。

本发明的有益效果在于:本发明通过将催化油浆进行在线脱固净化处理,有效解决了催化油浆脱固净化的工艺难题,将固体颗粒含量高的催化油浆净化处理得到可作为原料生产经济价值高的炭黑的澄清油,工艺流程简单,防止因催化油浆含过高的固体颗粒含量导致净化设备损坏,有效降低生产成本,创造巨大的经济效益。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示为本实施例的工艺流程图。

在S1步骤中,催化油浆根据胶质和沥青质含量的高低,分别贮存在第一催化裂化油浆贮存罐11和第二催化裂化油浆贮存罐12中,其中第一催化裂化油浆贮存罐11内催化油浆中胶质和沥青质质量分数超过15%,第二催化裂化油浆贮存罐12内催化油浆中胶质和沥青质质量分数不超过15%;催化油浆分别经油泵2抽提,通过阀门调控进入油浆预热器3进行预热,在经过预热器加热后,催化油浆从预热器3中排出状态时候的温度控制在150-280℃范围内,第一催化裂化油浆贮存罐11内的催化油浆经预热后,由管线进入预分离器4进行步骤S2的处理,第二催化裂化油浆贮存罐12内的催化油浆经预热后直接进入S3步骤。

在S2步骤中,第一催化裂化油浆贮存罐11内的催化油浆经预热后,进入预分离器4,预分离器4将待处理催化油浆内所包含的黏度高易堵塞液固分离装置的大集团胶质沥青质从油浆中分离,随后,经预分离器4处理后的催化油浆由阀门控制进入催化油浆固液分离器5,进入S3步骤。

在S3阶段中,由预热器3和预分离器4流出的高温催化油浆进入催化油浆固液分离器5,本实例中,固液分离器5采用的美国LaBaer拉贝尔公司研发的重油电磁过滤器,在强电场的作用下,催化油浆与其固体颗粒杂质完成液固分离,将原始未净化处理的催化油浆中所含的直径范围0.1~500μm的固体颗粒分离出来,形成澄清液;当然固液分离器5也可以采用其他类型的固液分离器,如机械分离器。

在S4阶段中,完成净化处理的澄清油所含固体颗粒浓度极低、温度高,一部分原料油进入后续炭黑生产的工艺生产线中,节约了能源,另一部份储存于澄清油储罐6中,催化油浆固液分离器5运转一段时间后,在通过设置控制系统,在短时间内暂停催化油浆的净化处理,利用储存在澄清油储罐6中净化处理过的部分澄清油对固液分离器5进行反冲洗处理,反冲洗后的流出油进入反冲洗油浆储罐7进行储存,置于澄清油储罐6中的澄清油经高压油泵8抽提进入澄清油预热器9进行预热,预热温度为150-280℃,预热后进入炭黑生产线作为炭黑生产的原料用于生产炭黑,其中反冲洗油浆储罐7内的反冲洗流出油浆可引入至预热器重新进行循环净化处理生产澄清油。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

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