回转热解炉组合除焦与热风回用系统的制作方法

本发明涉及回转炉燃烧技术领域，尤其涉及一种回转热解炉组合除焦与热风回用系统。

背景技术：

通过对相关技术检索，发现中国专利公开了专利号为201510969490.0，名称为典型危险废物焚烧处理系统的发明专利，该发明公开的典型危险废物焚烧处理系统，包括回转式烟热解装置、往复炉排式焚烧炉、烟气净化系统、废水回用系统、中线排渣式烟热解炉系统、低热值废液的偏碱性调配与中和气化气固分离系统、顺向吹氧蓄热床式融熔炉、灰渣预处理与组配系统、处理系统主线各连接点所设定的相应控制温度。

通过对相关技术检索，发现中国专利公开了专利号为201610669567.7，名称为一种副产品盐的精制及资源化利用方法，该发明提供了一种副产品盐的精制及资源化利用方法，包括以下步骤：（1）将一定质量的副产品盐置于微波裂解炉中；（2）在微波裂解炉上设置废气排放口；（3）废气排放口排出的废气进入换热器；（4）经过换热器的废气连接废气处理装置；（5）将步骤（1）中处理后的副产品盐进行检测；（6）将步骤（5）中检测合格的副产品盐溶于纯水，除杂；（7）将除杂后的盐溶进入离子膜电解；（8）经过离子膜电解后，可以得到h2、cl2和naoh。

该发明资源化利用程度很高，工艺流程简单，不需要进行危险废弃物的鉴别，直接将其资源化利用，可免去大部分化验分析费用，实现自动化生产，操作简便。

通过对相关技术检索，发现中国专利公开了专利号为201610669576.6，名称为一种副产品盐的微波裂解方法，该发明提供了一种副产品盐的微波裂解方法，其特征在于，主要包括以下步骤：（1）将一定质量的副产品盐置于微波裂解炉中，微波裂解炉中控制温度在200~700°c范围内，裂解时间为1~6h；（2）加热的过程中，会有废气产生，在微波裂解炉上设置废气排放口；（3）将步骤（2）中废气排放口排出的废气进入换热器，将带走热量以热风或者液体的形式进行回用；（4）在步骤（3）中经过换热器的废气送至废气处理装置；（5）将步骤（1）中处理后的副产品盐进行检测，使其达到一般废弃物的标准，作为一般固废进行处理。

该发明采用微波加热，加热均匀，占地面积小，避免了环境高温，增加热能利用率，减少能量的浪费，从而降低副产盐的处理成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种回转热解炉组合除焦与热风回用系统，该系统的生物质连续热解设备作为一种轻简化的农林废弃物处理设备，应用于广大农村地区，要求节能环保，推广方便；在高效处理农林废弃物，实现热气油联产的同时，将生产过程中产生的高温气体进行充分利用，提高系统的能量利用率，达到节能降耗的效果。

本发明的技术解决方案是，提供如下一种回转热解炉组合除焦与热风回用系统，该热解炉工艺步骤包括密封进料、均匀布料、物料干燥、连续热解、固气分离、保温炭化、冷却出炭步骤，最后得到生物碳，其中该工艺步骤中包括热气体用于物料干燥单元和热气体与热解气的混合燃烧单元。

进一步设计优化，所述的热气体用于物料干燥单元是将乳业分离后的产物进行净化除尘，并经过以及风冷作用后，将分离的热气体用于物料干燥，一级风冷后的木焦油收集备用，然后继续进行二级冷凝和三级深冷，二级冷凝过程中收集木醋液，三级深冷后的产物经过燃气油洗和吸附装置进入储气柜，用于燃气用户的使用。

进一步设计优化，所述的热气体与热解气的混合燃烧单元是将固气分离后的产物经过净化除尘，经过以及处理风冷后的木焦油用于燃烧，经过燃烧供热装置为连续热解步骤加热。

进一步设计优化，一级风冷后的部分热气体也用于燃烧供热装置为连续热解步骤加热。

进一步设计优化，一级风冷后的产物经过二级冷凝，分离出木醋液备用。

进一步设计优化，二级冷凝后的的产物经过三级深冷作用，经过燃气油洗和吸收装置进入储气柜，进入储气柜的燃气部分用于燃气用户，另一部分热解气用于燃烧供热装置为联系热解步骤加热。

进一步设计优化，所述一级风冷的冷凝前温度为400-500℃，冷凝后的温度为200-250℃，产物为木焦油。

进一步设计优化，所述二级冷凝的冷凝前温度为200-250℃，冷凝后的温度为80-90℃，产物为木醋液。

进一步设计优化，所述一级风冷的冷凝前温度为80-90℃，冷凝后的温度为10-25℃，产物为焦油和热解气。

进一步设计优化，70%-80%的热空气用于物料干燥，20%-30%的热空气用于与部分热解气的混合燃烧，提高炭化系统的热效率3%-5%。

采用本技术方案的有益效果：

1）将一级冷凝后产生的高温气体用来均匀布料，通过高温气体与物料之间的热交换作用，对即将进入热解设备的物料提前进行预热，提高能量的利用率。

2）将一级冷凝产生的木焦油与三级深冷后通过静电捕焦法得到的焦油进行利用，用于连续热解的燃烧供热，节约燃料。

3）对固气分离过程中得到的燃气，通过外源加热的方式进行回燃，给连续热解阶段提供一定的热能补充。

4）通过控制适当的空气过量系数，将一级冷凝后产生的高温气体、储气柜中的部分燃气、一级冷凝产生的木焦油以及三级深冷静电捕焦后产生的焦油进行混合燃烧，为连续热解过程提供一定的外源燃烧供热。

将一级冷凝后产生的热空气：70%—80%的热空气用于物料干燥；20%—30%的热空气用于与部分热解气的混合燃烧。通过以上两种方式的节能改造。能够明显提高炭化系统的热效率3%—5%。

附图说明

图1为热解系统总体流程图。

图2为热气体用于物料干燥单元流程图。

图3为部分热气体与热解气的混合燃烧单元流程图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对发明的回转热解炉组合除焦与热风回用系统做详细说明。

如图1-3中所示，一种回转热解炉组合除焦与热风回用系统，包括热气体用于物料干燥单元和热气体与热解气的混合燃烧单元。

该热解炉系统总输送方式步骤包括密封进料、均匀布料、物料干燥、连续热解、固气分离、保温炭化、冷却出炭步骤，最后得到生物碳。

其中固液分离后经过净化除尘和一级风冷作用，分离出的木焦油经过燃烧作用为热解供热提供联系热解，另外在一级风冷中分离出的热空气一部分用于物料干燥，另一部分为燃烧提供预热，一级风冷后经过二级风冷，二级冷凝分离出木醋液并收集，然后进行三级深冷，经过燃气油洗和吸附装置的吸附后进入储气柜，中一部分用于燃气用户，另一部分热解气然烧后进入热解供热，为连续热解提供热量。

所述的热气体用于物料干燥单元是将乳业分离后的产物进行净化除尘，并经过以及风冷作用后，将分离的热气体用于物料干燥，一级风冷后的木焦油收集备用，然后继续进行二级冷凝和三级深冷，二级冷凝过程中收集木醋液，三级深冷后的产物经过燃气油洗和吸附装置进入储气柜，用于燃气用户的使用。

所述的热气体与热解气的混合燃烧单元是将固气分离后的产物经过净化除尘，经过以及处理风冷后的木焦油用于燃烧，经过燃烧供热装置为连续热解步骤加热。

一级风冷后的部分热气体也用于燃烧供热装置为连续热解步骤加热。

一级风冷后的产物经过二级冷凝，分离出木醋液备用。

二级冷凝后的的产物经过三级深冷作用，经过燃气油洗和吸收装置进入储气柜，进入储气柜的燃气部分用于燃气用户，另一部分热解气用于燃烧供热装置为联系热解步骤加热。

所述的连续加热步骤包括燃烧供热和外源加热，所述外源加热为固气分离产生的可燃气体回收并通过燃烧为回转热解炉提供热量。

在加热过程中，内部热源为热电器，温度为650℃—750℃，反应室的温度为550℃—650℃。固气分离后，含有生物炭和未冷凝的热解气。

进行冷凝处理，所述冷凝处理包括一级冷凝、二级冷凝和三级深度冷凝，

在不同的冷凝温度条件下，会有不同的冷凝产物，70%—80%的热空气用于物料干燥；20%—30%的热空气用于与部分热解气的混合燃烧。

二级冷凝采用分冷的方式进行，200℃—250℃的热解气通过间壁式换热器实现与空气的换热，就间壁式换热器而言，空气与热解气分别在换热管内外流动，实现热量交换，热解气自动冷凝，产生木醋液，实现冷凝分离。

三级深冷过程中产的可燃气经过燃气油洗后进入储气柜，一方面可供给燃气用户，另一方面可用于回转热解炉的燃烧供热。

首先一级冷凝产生的木焦油全部燃烧，之后再有部分热解气与一级冷凝产生的部分热气体混合燃烧。

在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。