本发明涉及一种金属加工介质，尤其涉及一种不含油且可用于多种材质加工的全合成切削液。
背景技术：
在金属加工领域，切削液因具有润滑、防锈、冷却和清洗等功能而被广泛使用。水基切削液按照其含油量的多少可分为乳化液、半合成和全合成三类，其中前两类含油产品因具有更好的润滑性及材质适应性，目前在市场上受到更多使用者的青睐。近年来，全合成切削液逐渐成为切削液技术发展的主流，因其在稳定性、冷却性、清洗性、抗硬水性、抗菌性和工件可见性等方面有着得天独厚的优势，掀起了各大切削液供应商的研发热潮。
当代机械加工产业向着高效、高载荷、高精度方向发展，加工工件种类及材质越来越复杂化，环保意识越来越深入人心，这些都对切削液综合性能提出了更高的要求，其中最为突显的是材质适应性问题。目前市面上的全合成切削液种类繁多，但大多数仅限于一类特定材质的加工，例如仅限加工黑色金属，仅限加工铝合金或仅限加工硬质合金等，它们对于复合材质工件的加工往往束手无策。黑色金属加工时，通常对切削液的防锈性能要求较高，润滑性能随黑色金属的种类和加工工艺不同而有很大区别；铝合金材质加工时，对切削液的铝缓蚀性和防腐败性能要求高，要求切削液在ph值相对不高的情况下保持长期稳定，不易变质；硬质合金加工时，对切削液润滑性能要求很高，且需要切削液能有效抑制硬质合金中的钴析出(钴影响环境及人体健康)。少数切削液厂家片面追求材质适应性，忽视了加工性能和绿色环保性，同样达不到应有的使用效果。例如，有的切削液选用亚硝酸盐作为防锈剂，虽然防锈能力强、成本低廉，但对人体有很强的毒性和致癌性；有的切削液选用磷酸酯类缓蚀剂，虽然做到了优异的铝缓蚀性，但体系抗菌性差，容易发臭，且由于废液含磷，排放时易造成水体富营养化，带来环境危害；有的切削液使用单一的边界润滑体系，甚至不添加任何极压润滑剂，使得切削液仅能满足普通磨削等轻载荷加工，工艺适用范围窄；有的切削液使用三嗪、三丹油、氯酚等作为杀菌防霉剂，对人体刺激性强，易造成皮肤过敏的情况；有的切削液不注重自身的消泡性能，产品过多依赖消泡剂，很难适用于高浓度、高压及过滤体系发达的场合。切削液如果需要满足多种加工类型，最重要的是具备合适的润滑性能和清洗性能。具体地，要求切削液的润滑性能满足高难度加工工艺(通常为攻丝、钻孔)，做好精度达标、刀具使用寿命大幅提高，又不能在低难度加工工艺(通常为磨削)产生打滑现象，影响加工质量及砂轮寿命；切削液清洗性能则需满足加工量最大的加工工艺，做到无粘屑现象，保证工件和机床整洁。
技术实现要素：
发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种可用于多种材质加工、多种加工类型的全合成切削液，同时该全合成切削液还具有极好的环保性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种全合成切削液，由如下重量份数的组份配制而成：25份有机醇胺、15份极压润滑剂、5份n，n-二甲基甲酰胺、6份二异氰酸酯、3份三聚氰胺、20份聚丙烯、2份软水剂、2份铝缓蚀剂、2份铜缓蚀剂、2份二烷基二硫代磷酸锌、2份乙烯-α-烯烃共聚物、3份金属钝化剂以及植物油余量。
进一步优选，所述有机醇胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺或二甘醇胺中的一种。
进一步优选，所述极压润滑剂为反式聚醚、自乳化酯或甘油中的一种。
有益效果：相比于现有技术，本发明的全合成切削液能够满足黑色金属、铝合金、铜合金和硬质合金等多种材质工件的加工需求，并且通过添加剂的合理选配，还能实现对特定材质工件或特殊工艺进行量身定做；同时本发明全合成切削液还具有良好的润滑性能，可用于多种类型的加工，如磨削、铣削、车削以及轻中载荷的攻丝和钻孔加工等；最后，本发明全合成切削液防锈防腐性能好，满足工序间的存放要求，且配方中所有组分绿色环保，对人体无刺激，气味低。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
本发明全合成切削液，由如下重量份数的组份配制而成：25份有机醇胺、15份极压润滑剂、5份n，n-二甲基甲酰胺、6份二异氰酸酯、3份三聚氰胺、20份聚丙烯、2份软水剂、2份铝缓蚀剂、2份铜缓蚀剂、2份二烷基二硫代磷酸锌、2份乙烯-α-烯烃共聚物、3份金属钝化剂以及植物油余量；所述有机醇胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺或二甘醇胺中的一种；所述极压润滑剂为反式聚醚、自乳化酯或甘油中的一种。
实施例1的全合成切削液，具有良好的润滑性能和防锈防腐性能，且能有效抑制钴析出现象，可用于黑色金属、铝合金、铜合金及硬质合金材质的加工。将实施例1制得的全合成切削液稀释为质量百分比浓度为3-5％的切削液，能够用于磨削、铣削和车削加工；将实施例1制得的全合成切削液稀释为质量百分比浓度为5-10％的切削液，能够用于攻丝和钻孔加工。
将实施例1的全合成切削液稀释为质量百分比浓度为5％的切削液，用于硬质合金刀具的磨削加工，实验发现，切削液未产生钴析出现象，且加工精度高，切削液抗泡性好，杂质沉降速度快，不易乳化杂油。