一种氮气置换乙炔免排放环保清洁装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种氮气置换乙炔免排放环保清洁装置。

背景技术：

为制得纯度复合需求的乙炔气体，目前，多采用电石法实现乙炔生产，由于乙炔气体自身的特性，在乙炔制备工艺流程中，为防止乙炔发生器中制备的乙炔气体与空气接触，常采用电石贮斗、上料斗以及下料斗依次相连的设备安装；由于下料斗直接与乙炔发生器相连，故在梯次注料时，上料斗内会存留有一定量的乙炔气体，为避免从电石贮斗往上料斗内注料时导致乙炔气体与空气接触发生爆炸等安全事故，故上料斗联通有氮气置换设备，当上料斗内的电石原料下放到下料斗内后，需关闭各蝶阀，至上料斗通氮气置换4-6分钟左右无乙炔残留时，方可向上料斗内备料。

现有技术中，上料斗的置换出口多采用安装阻火器实现置换气体的排放，以达到安全排放的目的，但将置换后掺杂有乙炔气的氮气直接排放到大气中，不仅会造成环境污染，对人们的身体健康造成危害，而且造成资源浪费，不复合我国清洁环保、资源循环利用的发展理念；此外，经粉碎后的电石原料中多含有较多的电石粉尘，在通氮气进行置换的过程中，电石粉尘随气流至出气口，不断积附于通气管道内壁跟阻火器上，影响阻火器的工作质量，缩短其使用寿命。

因此，开发一种氮气置换乙炔免排放环保清洁装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种氮气置换乙炔免排放环保清洁装置，实现置换乙炔气体的有效处理，清洁环保，实现了置换氮气的循环利用，延长了构件设备的使用寿命。

本发明提供了一种氮气置换乙炔免排放环保清洁装置，包括上料斗，所述上料斗具有一进气口和出气口，所述进气口通过第一输气管与氮气发生器连通，所述出气口通过第二输气管连通有乙炔吸收罐，所述第一输气管和所述第二输气管上均设有电磁阀，所述乙炔吸收罐内盛装有吸收液，且所述乙炔吸收罐通过第三输气管连通有储气罐，所述储气罐通过第四输气管与所述第一输气管连通设置，所述第四输气管上设有单向阀。

作为一种改进的技术方案，所述乙炔吸收罐的空腔内盛装有2/3容积的所述吸收液，所述第二输气管与所述乙炔吸收罐连通的一端设有气体分布器，所述气体分布器位于所述乙炔吸收罐的底部设置，所述第三输气管靠近所述乙炔吸收罐的顶端安装。

作为一种改进的技术方案，所述乙炔吸收罐内设有泡罩层，所述泡罩层靠近所述乙炔吸收罐的底部设置。

作为一种改进的技术方案，所述乙炔吸收罐上开设有观察窗，所述观察窗为透明玻璃窗，所述乙炔吸收罐的底部分别设有进液口和排液口，所述进液口和排液口上均安装有手动阀门。

作为一种改进的技术方案，所述储气罐的顶端安装有安全阀。

作为一种改进的技术方案，所述第二输气管内安装有过滤层，所述过滤层靠近所述出气口设置。

作为一种进一步改进的技术方案，所述过滤层包括沿气流方向依次安装设置的粗过滤网和细过滤网，所述粗过滤网和细过滤网均呈倾斜角度安装。

由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果；

上料斗具有一进气口和出气口，进气口通过第一输气管与氮气发生器连通，出气口通过第二输气管连通有乙炔吸收罐，第一输气管和第二输气管上均设有电磁阀，乙炔吸收罐内盛装有吸收液，且乙炔吸收罐通过第三输气管连通有储气罐，储气罐通过第四输气管与第一输气管连通设置，第四输气管上设有单向阀。本发明在使用时，自氮气发生器产生的氮气气流依次通过上料斗的进气口和出气口，实现对上料斗的气体置换，通过第一输气管和第二输气管上设有的电磁阀调节氮气通流量的大小及通断，置换后的掺杂有乙炔气体的气流流至乙炔吸收罐，与乙炔吸收罐内盛装有的吸收液发生气液接触，吸收液与气流中含有的乙炔气体反应，从而将气流中含有的乙炔气体以反应物的形式滞留于乙炔吸收罐内，经乙炔吸收罐吸收后的不含有乙炔气体的氮气经第三输气管流至储气罐中缓冲储存，并由与第一输气管连通的第四输气管回流至上料斗，从而实现氮气的循环使用，第四输气管上安装有的单向阀能够确保氮气只能从储气罐流向第一输气管，而不会从氮气发生器直接流向储气罐；相较传统的通过阻火器将置换气体直接外排的方式，在实现上料斗气体置换的同时，防止直接将乙炔气体外排至外界大气中造成环境污染现象的发生，实现了置换乙炔气体的有效处理，清洁环保，此外，实现了氮气的循环利用，节约了能源，降低了成本。

本发明中，乙炔吸收罐的空腔内盛装有2/3容积的吸收液，第二输气管与乙炔吸收罐连通的一端设有气体分布器，气体分布器位于乙炔吸收罐的底部设置，第三输气管靠近乙炔吸收罐的顶端安装。基于以上改进，利用气体分布器实现气体于乙炔吸收罐内的分布扩散，大大增加了置换气体与吸收液的接触面积，提高了对置换气体的吸收效率跟吸收质量，为实现乙炔气体的有效吸收提供了可靠保障。

本发明中，乙炔吸收罐内设有泡罩层，泡罩层靠近乙炔吸收罐的底部设置。基于以上改进，设有的泡罩层，气体经泡罩层上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触并相互作用，提高了对气体中掺杂有的乙炔气体的吸收效率以及吸收质量。

本发明中，乙炔吸收罐上开设有观察窗，观察窗为透明玻璃窗，乙炔吸收罐的底部分别设有进液口和排液口，进液口和排液口上均安装有手动阀门。基于以上改进，吸收液吸收乙炔气体发生颜色变化，通过观察窗观察乙炔吸收罐内吸收液的颜色，通过颜色变化确定吸收液浓度，从而当吸收液随使用时间浓度变稀导致对乙炔气体吸收能力降低时，通过安装有的手动阀门及时实现乙炔吸收罐内吸收液的更换，以确保工作质量。

本发明中，储气罐的顶端安装有安全阀。基于以上改进，当储气罐内的压力超过额定压力值时，安装有的安全阀能够及时排气泄压，起到安全保护的作用。

本发明中，第二输气管内安装有过滤层，过滤层靠近出气口设置，过滤层包括沿气流方向依次安装设置的粗过滤网和细过滤网，粗过滤网和细过滤网均呈倾斜角度安装。基于以上改进，安装有的过滤层，能够实现电石粉尘的有效过滤，防止电石粉尘随气流进入后续设备，延长了各构件设备的使用寿命，粗过滤网和细过滤网的过滤层结构，提高了对电石灰尘的过滤效率，呈倾斜角度安装，使得过滤层的过滤面积大大增加，从而提高了对电石灰尘的过滤效率。

综上所述，本发明在实现上料斗气体置换的同时，防止直接将乙炔气体外排至外界大气中造成环境污染现象的发生,实现了置换乙炔气体的有效处理，清洁环保，实现了置换氮气的循环利用，延长了构件设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明过滤层的结构示意图；

附图标记：1-上料斗；101-进气口；102-出气口；2-氮气发生器；3-乙炔吸收罐；301-泡罩层；302-观察窗；4-储气罐；5-第一输气管；6-第二输气管；7-第三输气管；8-第四输气管；9-气体分布器；10-电磁阀；11-安全阀；12-单向阀；13-过滤层；1301-粗过滤网；1302-细过滤网；14-吸收液。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种氮气置换乙炔免排放环保清洁装置，包括上料斗1，上料斗1具有一进气口101和出气口102，进气口101通过第一输气管5与氮气发生器2连通，出气口102通过第二输气管6连通有乙炔吸收罐3，第一输气管5和第二输气管6上均设有电磁阀10，乙炔吸收罐3内盛装有吸收液14，且乙炔吸收罐3通过第三输气管7连通有储气罐4，储气罐4通过第四输气管8与第一输气管5连通设置，第四输气管8上设有单向阀12。

吸收液14可选用工业丙酮或溴水溶液，且吸收液14在乙炔吸收罐3内的盛装量为乙炔吸收罐3空腔容积的2/3，为提高乙炔吸收罐3的使用效果，本实施例中，第二输气管6与乙炔吸收罐3连通的一端设有气体分布器9，气体分布器9位于乙炔吸收罐3的底部设置，第三输气管7靠近乙炔吸收罐3的顶端安装；利用气体分布器9实现气体于乙炔吸收罐3内的分布扩散，大大增加了置换气体与吸收液14的接触面积，提高了对置换气体的吸收效率跟吸收质量，为实现乙炔气体的有效吸收提供了可靠保障。

为进一步提高乙炔吸收罐3的吸收效果，本实施例中，乙炔吸收罐3内设有泡罩层301，泡罩层301靠近乙炔吸收罐3的底部设置；设有的泡罩层301，气体经泡罩层301上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触并相互作用，提高了对气体中掺杂有的乙炔气体的吸收效率以及吸收质量。

本实施例中，乙炔吸收罐3上开设有观察窗302，观察窗302为透明玻璃窗，乙炔吸收罐3的底部分别设有进液口和排液口，进液口和排液口上均安装有手动阀门；吸收液14吸收乙炔气体发生颜色变化，通过观察窗302观察乙炔吸收罐3内吸收液14的颜色，通过颜色变化确定吸收液14浓度，从而当吸收液14随使用时间浓度变稀导致对乙炔气体吸收能力降低时，通过安装有的手动阀门及时实现乙炔吸收罐3内吸收液14的更换，以确保工作质量。

储气罐4的顶端安装有的安全阀11，当储气罐4内的压力超过额定压力值时，安装有的安全阀11能够及时排气泄压，起到安全保护的作用。

为防止电石灰尘对各构件设备的影响，本实施例中，第二输气管6内安装有过滤层13，过滤层13靠近出气口102设置，过滤层13包括沿气流方向依次安装设置的粗过滤网1301和细过滤网1302，粗过滤网1301和细过滤网1302均呈倾斜角度安装。基于以上改进，安装有的过滤层13，能够实现电石粉尘的有效过滤，防止电石粉尘随气流进入后续设备，延长了各构件设备的使用寿命，粗过滤网1301和细过滤网1302的过滤层13结构，提高了对电石灰尘的过滤效率，呈倾斜角度安装，使得过滤层13的过滤面积大大增加，从而提高了对电石灰尘的过滤效率。

使用时，自氮气发生器2产生的氮气气流依次通过上料斗1的进气口101和出气口102，实现对上料斗1的气体置换，通过第一输气管5和第二输气管6上设有的电磁阀10调节氮气通流量的大小及通断，置换后的掺杂有乙炔气体的气流流至乙炔吸收罐3，与乙炔吸收罐3内盛装有的吸收液14发生气液接触，吸收液14与气流中含有的乙炔气体反应，从而将气流中含有的乙炔气体以反应物的形式滞留于乙炔吸收罐3内，经乙炔吸收罐3吸收后的不含有乙炔气体的氮气经第三输气管7流至储气罐4中缓冲储存，并由与第一输气管5连通的第四输气管8回流至上料斗1，从而实现氮气的循环使用，第四输气管8上安装有的单向阀12能够确保氮气只能从储气罐4流向第一输气管5，而不会从氮气发生器2直接流向储气罐4；相较传统的通过阻火器将置换气体直接外排的方式，在实现上料斗1气体置换的同时，防止直接将乙炔气体外排至外界大气中造成环境污染现象的发生，实现了置换乙炔气体的有效处理，清洁环保，此外，实现了氮气的循环利用，节约了能源，降低了成本。

基于以上结构的该环保清洁装置，在实现上料斗1气体置换的同时，防止直接将乙炔气体外排至外界大气中造成环境污染现象的发生,实现了置换乙炔气体的有效处理，清洁环保，实现了置换氮气的循环利用，延长了构件设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。