本发明涉及一种重油连续催化裂解装置及方法，属于能源技术领域。
背景技术：
当今世界，由于化石能源的使用量越来越大，以及其不可再生性使得人类的生产生活想要持续下去，就需要更多更大量的化石能源，但是想要维持这种发展状态，未来是不可想象的。与此同时，人们的环境保护意识越来越强大，对于那些使用过的废弃物有着更好的利用。因此需要我们研制出更好，更多样化的连续催化裂解设备用于制备燃料油，并且回收使用过后的重油进行催化裂解。重油连续化进料催化裂解制备燃料油能源技术发展中具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种重油连续催化裂解装置及方法，用于实现重油催化裂化裂解过程中存在的不连续性、催化裂解反应器保温效果不好、催化剂反应温度不高而且冷凝系统考虑不完善的问题，以及最终制得燃料油，实现了重油的回收重新利用。
本发明技术方案是：一种重油连续催化裂解装置及方法，包括进料反应系统、淋洗系统和产物分层系统；
所述进料反应系统包括催化剂放置层4、催化反应器5、催化剂进口6、恒温加热装置7和电源8；催化反应器5上设有催化剂进口6、恒温加热装置7，催化反应器5内设有催化剂放置层4；电源8用于为恒温加热装置7供电；
所述淋洗系统和产物分层系统包括淋液进口1、淋洗装置、淋洗喷口3、淋洗装置进口9、淋洗斜坡10、阀门ⅰ11、混合液体出口管12、阀门ⅱ13和分液漏斗14；其中催化反应器5的下端连接着进料口，催化反应器5上方出料口连接淋洗装置的下端，淋洗装置的下端淋洗装置进口9与催化反应器5上端连通，淋洗装置上端设有若干个淋液进口1，每个淋液进口1均与淋洗盘2连接，淋洗盘2上均设有淋洗喷口3，淋洗喷口3下方均设有一个淋洗斜坡10，每个淋洗斜坡10出口均通过阀门ⅰ11与混合液体出口管12相连，混合液体出口管12与分液漏斗14联通，分液漏斗14上设有阀门ii13。
所述淋洗喷口3正下方均设有一个淋洗斜坡10，位于淋洗装置内最下方的淋洗斜坡10与淋洗装置密封连接，其余的淋洗斜坡10与淋洗装置之间均有空隙，淋洗装置的下端淋洗装置进口9一端与催化反应器5上端连通，另一端穿过淋洗装置内最下方的淋洗斜坡10。
所述分液漏斗14下端设有两个漏斗出口，阀门ii13用于控制两个漏斗出口的开闭。
所述催化剂放置层4为三层。
一种采用所述装置进行重油连续催化裂解的方法，首先催化反应器下方开始进油，通过反应器的恒温加热装置进行加热的同时，通过设置于反应器中的三层催化剂层后，从反应器的上方出料，反应器上方出料口连接淋洗装置的下端，淋洗装置的下端与反应器上端连通，经反应器中获得的气体通过淋洗装置下端的管道后，到达淋洗喷口附近后被喷淋的淋洗液液化，经过淋洗斜坡从混合液体出口管管口流出，并流入连通的分液漏斗装置，进行静置分层，分层后通过连续阀门分层流出液体。
所述方法的具体流程如下：
a、所述催化反应器5的下端连接着进料口，进料口进的重油通过催化反应器5的恒温加热装置7进行加热，同时，通过设置于催化反应器5中的三层催化剂放置层4进行催化裂化反应，使得该油料得以分裂成小分子的轻质油裂化物；
b、再从催化反应器5的上方出料，催化反应器5上方出料口连接淋洗装置的下端，淋洗装置的下端淋洗装置进口9与催化反应器5上端连通，经催化反应器5中获得的轻质油气通过淋洗装置进口9的管道后进入淋洗装置；
c、进入淋洗装置后的轻质油气抵达淋洗喷口3后被喷淋的淋洗液液化，使得裂化后的轻质油气气体分子迅速凝结成液体，通过淋洗斜坡10从混合液体出口管12流出，并流入连通的分液漏斗14，进行静置分层；
d、分层后通过连续阀门ii13分层流出液体，进行淋洗液和最终的产物轻质油的分离及回收。
所述步骤c中，进入淋洗装置后的轻质油气通过三层淋洗进行淋洗液液化，上面两层液化后的液体一部分通过其各自的淋洗斜坡10从混合液体出口管12流出；另一部分流到最底层的淋洗斜坡10上再通过与其连接的混合液体出口管12流出。
所述步骤c和步骤d中，分液漏斗14下端有两个出口，一个出口回收淋洗液、另一个出口回收最终的产物轻质油，且同时通过阀门ii13控制开闭。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过三层催化剂反应使得反应更加全面，同时以蒸汽的形式进入淋洗装置部分，在经过淋洗装置的三层淋洗透彻可以更好更全面的收集反应所得物质。并且分液漏斗的设计可以进行完美分层；
2、本发明原料油进料连续、催化裂解反应器保温效果好、催化剂反应温度高而且冷凝系统（采用淋洗系统）考虑完善，制得燃料油，实现了重油的回收重新利用。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图1中各标号：1-淋液进口、2-淋洗盘、3-淋洗喷口、4-催化剂放置层、5-催化反应器、6-催化剂进口、7-恒温加热装置、8-电机、9-淋洗装置进口、10-淋洗斜坡、11-阀门ⅰ、12-混合液体出口管、13-阀门ⅱ、14-分液漏斗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种重油连续催化裂解装置，包括进料反应系统、淋洗系统和产物分层系统；
所述进料反应系统包括催化剂放置层4、催化反应器5、催化剂进口6、恒温加热装置7和电源8；催化反应器5上设有催化剂进口6、恒温加热装置7，催化反应器5内设有催化剂放置层4；电源8用于为恒温加热装置7供电；
所述淋洗系统和产物分层系统包括淋液进口1、淋洗装置、淋洗喷口3、淋洗装置进口9、淋洗斜坡10、阀门ⅰ11、混合液体出口管12、阀门ⅱ13和分液漏斗14；其中催化反应器5的下端连接着进料口，催化反应器5上方出料口连接淋洗装置的下端，淋洗装置的下端淋洗装置进口9与催化反应器5上端连通，淋洗装置上端设有若干个淋液进口1，每个淋液进口1均与淋洗盘2连接，淋洗盘2上均设有淋洗喷口3，淋洗喷口3下方均设有一个淋洗斜坡10，每个淋洗斜坡10出口均通过阀门ⅰ11与混合液体出口管12相连，混合液体出口管12与分液漏斗14联通，分液漏斗14上设有阀门ii13。
作为本发明的进一步方案，所述淋洗喷口3正下方均设有一个淋洗斜坡10，位于淋洗装置内最下方的淋洗斜坡10与淋洗装置密封连接，其余的淋洗斜坡10与淋洗装置之间均有空隙，淋洗装置的下端淋洗装置进口9一端与催化反应器5上端连通，另一端穿过淋洗装置内最下方的淋洗斜坡10。
作为本发明的进一步方案，所述分液漏斗14下端设有两个漏斗出口，阀门ii13用于控制两个漏斗出口的开闭。
作为本发明的进一步方案，所述催化剂放置层4为三层。
一种采用所述装置进行重油连续催化裂解的方法，首先催化反应器下方开始进油，通过反应器的恒温加热装置进行加热的同时，通过设置于反应器中的三层催化剂层后，从反应器的上方出料，反应器上方出料口连接淋洗装置的下端，淋洗装置的下端与反应器上端连通，经反应器中获得的气体通过淋洗装置下端的管道后，到达淋洗喷口附近后被喷淋的淋洗液液化，经过淋洗斜坡从混合液体出口管管口流出，并流入连通的分液漏斗装置，进行静置分层，分层后通过连续阀门分层流出液体。
作为本发明的进一步方案，所述方法的具体流程如下：
a、所述催化反应器5的下端连接着进料口，进料口进的重油通过催化反应器5的恒温加热装置7进行加热，同时，通过设置于催化反应器5中的三层催化剂放置层4进行催化裂化反应，使得该油料得以分裂成小分子的轻质油裂化物；
b、再从催化反应器5的上方出料，催化反应器5上方出料口连接淋洗装置的下端，淋洗装置的下端淋洗装置进口9与催化反应器5上端连通，经催化反应器5中获得的轻质油气通过淋洗装置进口9的管道后进入淋洗装置；
c、进入淋洗装置后的轻质油气抵达淋洗喷口3后被喷淋的淋洗液液化，使得裂化后的轻质油气气体分子迅速凝结成液体，通过淋洗斜坡10从混合液体出口管12流出，并流入连通的分液漏斗14，进行静置分层；
d、分层后通过连续阀门ii13分层流出液体，进行淋洗液和最终的产物轻质油的分离及回收。
作为本发明的进一步方案，所述步骤c中，进入淋洗装置后的轻质油气通过三层淋洗进行淋洗液液化，上面两层液化后的液体一部分通过其各自的淋洗斜坡10从混合液体出口管12流出；另一部分流到最底层的淋洗斜坡10上再通过与其连接的混合液体出口管12流出。
作为本发明的进一步方案，所述步骤c和步骤d中，分液漏斗14下端有两个出口，一个出口回收淋洗液、另一个出口回收最终的产物轻质油，且同时通过阀门ii13控制开闭。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。