蒸汽搅拌式精馏炉及蒸汽在防止毛油精馏炉结焦中的应用的制作方法

本发明属于气化炉领域，具体蒸汽搅拌式精馏炉及蒸汽在防止毛油精馏炉结焦中的应用。

背景技术：

社会的现代化，一方面橡胶工业蓬勃发展橡胶制品被普遍用于各种行业，另一方面由于橡胶不易腐化废旧制品与日俱增已成为环境卫生的一大公害，被人们称之为黑色污染。与国外发达国家相比，处理这方面的污染，我门国家还缺乏一定经验资金和市场也是大问题。

目前，我国轮台年产量居世界第三位。其中70％的废旧轮胎资源没有被回收再利用。废斜胶胎的回收利用率也不到一半。我国橡胶资源十分匮乏，橡胶原材料主要靠进口。因此加强对废旧轮胎循环利用的管理已经刻不容缓。

橡胶废弃物最简单的处理方法就是制造橡胶粉和炼油。生产再生橡胶粉因其生产成本高。销售渠道窄。生产出的橡胶跑道等产品使用周期长等不利原因、制约着这个项目的进一步发展。炼油因销路好，流动资金周转快。利润高而备受世人关注。

中国大陆目前采用的废轮胎油化设备主机主要采用立式固定处理器、工艺流程如下：废轮胎首先从裂解处理器的顶部人工加入,接着封闭进料口。然后处理器底开始用炼剩的轮胎残渣、煤或木材做燃料缓慢加热。裂解处理器通常有5个立方米的容积，加料1吨，一般需要12个小时练完一炉。结束后，停12个小时。等处理器温度充分下降后。打开处理器地下部的出渣口出渣。开始从处理器进料口进料，进入下一个循环。裂解处理器获得轮胎毛油，轮胎毛油经精留器和精馏塔获得相应的商品油。

轮胎毛油在精馏炉内精馏为油蒸汽进入精馏塔，精馏炉内温度较高一般不低于250℃，加之轮胎毛油杂质较多，受热不均，容易产生结焦。目前现有技术中为了防止受热不均多采用机械式搅拌器对毛油进行搅拌。由于机械式的搅拌器长期浸入毛油内，其转动及其他部件容易被腐蚀损坏，而且炉内空间窄维修复杂，使用寿命短。同时，机械式的搅拌器对炉体结构有较大影响，虽然结局了毛油受热的均匀性，但是由于炉体底部为弧形，使底部毛油流动性远远小于其他部分，导致严重结焦。严重影响了炉内毛油温度的均匀性，导致反应速度过慢，精馏效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供蒸汽搅拌式精馏炉，用于解决精馏炉内油温均匀反应且速度加快的同时，解决其结焦的问题。

本发明的技术方案是：蒸汽搅拌式精馏炉，包括圆筒型的精馏炉体，在所述精馏炉体底部设有蒸汽搅拌装置，所述蒸汽搅拌装置包括第一蒸汽横管和蒸汽进气管，所述第一蒸汽横管沿所述精馏炉体长方向设置，所述蒸汽进气管一端与所述第一蒸汽横管相通，所述蒸汽进气管的另一端从所述精馏炉体上部穿出，沿所述第一蒸汽横管均匀开设有出气孔。

为更好实现本发明，可进一步为：所述蒸汽搅拌装置包括两根所述第一蒸汽横管、四根第二蒸汽横管和两根蒸汽纵管，所述两根第一蒸汽横管和所述四根第二蒸汽横管均设置在所述两根蒸汽纵管之间，所述两根第一蒸汽横管相互靠近，所述两根第一蒸汽横管上的出气孔分别一一相对设置，所述蒸汽进气管通过所述蒸汽纵管与所述蒸汽横管相通。

为更好实现本发明，可进一步为：所述精馏炉体两端为椭圆型端面，在所述精馏炉体一端设有排渣口，所述排查口位于所述精馏炉体的下部；在所述精馏炉体的上部设有液位计口、精馏塔连接口、人孔、注油口和烟囱口。

为更好实现本发明，可进一步为：所述精馏塔安装在一个移动式的保温层壳体内，在所述保温层壳体底面上固设有壳体大架，在所述精馏炉体的两端均设有炉体支撑轴，所述炉体支撑轴从所述保温层壳体内穿出后通过支撑架与所述壳体大架固定连接。

本发明的另一目的在于公开了蒸汽在防止毛油精馏炉结焦中的应用，具体是在精馏的同时向精馏炉底部通入过热蒸汽。

所述过热蒸汽的温度不低于200℃。

所述过热蒸汽通入的时机为炉内温度达到工作温度。

所述过热蒸汽通过设置于所述精馏炉内底部的管道进入炉内，且管道上开设直径不大于10mm的通孔，所述通孔分布于所述管道的两侧和面向炉内底部的方向。

蒸汽技术应用于蒸馏炉，起到搅拌、防结焦、减压的作用。长时间蒸汽的结果，使油中的nox完全除去，油中的酸值和含硫量也都明显下降，更加的环保节能。

本发明的有益效果：本发明通过在精馏炉体底部设置蒸汽搅拌装置，使炉体内的油温均匀反应且速度加快，其中，蒸汽搅拌装置中的第一蒸汽横管设置在炉体底部中间位置，使炉体内的油从炉体底部向上升，再从炉体两测回旋过来，这种搅拌方式能有效解决油的结焦问题，另外，设置的第二蒸汽横管和蒸汽纵管能有效增加第一蒸汽横管内的压力，提高搅拌装置的搅拌效果。

附图说明

图1出示了本发明的透视结构示意图；

图2出示了本发明的剖视结构示意图。

图中，1、精馏炉体；2、保温层壳体；3、壳体大架；4、炉体支撑轴；5、支撑架；6、精馏塔口；7、人孔；8、液位计口；9、热电偶、压力表口；10、安全阀口；11、注油口；12、蒸汽进口；13、烟囱口；14、蒸汽搅拌装置；141、蒸汽纵管；142、第二蒸汽横管；143、第一蒸汽横管；15、蒸汽管固定支座；16、排渣口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1和图2所示，蒸汽搅拌式精馏炉，包括圆筒型的精馏炉体，在所述精馏炉体底部设有蒸汽搅拌装置，所述蒸汽搅拌装置包括第一蒸汽横管和蒸汽进气管，所述第一蒸汽横管沿所述精馏炉体长方向设置，所述蒸汽进气管一端与所述第一蒸汽横管相通，所述蒸汽进气管的另一端从所述精馏炉体上部穿出，沿所述第一蒸汽横管均匀开设有出气孔。

所述蒸汽搅拌装置包括两根所述第一蒸汽横管、四根第二蒸汽横管和两根蒸汽纵管，所述两根第一蒸汽横管和所述四根第二蒸汽横管均设置在所述两根蒸汽纵管之间，所述两根第一蒸汽横管相互靠近，所述两根第一蒸汽横管上的出气孔分别一一相对设置，所述蒸汽进气管通过所述蒸汽纵管与所述蒸汽横管相通。其中，所述精馏炉体两端为椭圆型端面，在所述精馏炉体一端设有排渣口，所述排查口位于所述精馏炉体的下部；在所述精馏炉体的上部设有液位计口、精馏塔连接口、人孔、注油口和烟囱口。

所述精馏塔安装在一个移动式的保温层壳体内，在所述保温层壳体底面上固设有壳体大架，在所述精馏炉体的两端均设有炉体支撑轴，所述炉体支撑轴从所述保温层壳体内穿出后通过支撑架与所述壳体大架固定连接。

蒸汽在防止毛油精馏炉结焦中的应用，具体是在精馏的同时向精馏炉底部通入过热蒸汽。所述过热蒸汽的温度不低于200℃。所述过热蒸汽通入的时机为炉内温度达到工作温度。在精馏炉内加热毛油，加热至指定温度，以论坛毛油为例250℃左右，开设通入过热蒸汽。过热蒸汽在高压的作用下井通孔冲出，并扰动毛油达到搅拌的作用，同时，蒸汽还能够去除油及油蒸汽中的硫，以及降低其酸值。并且，经申请人研究发现，蒸汽混合油蒸汽进入精馏塔内后能够实现原有汽提装置的作用，因此，一般情况下精馏塔内的汽提装置可以取消，仅仅依靠本发明中的蒸汽即可实现原有汽提的作用，同时还解决了精馏炉内的搅拌和结焦的问题。

由于本发明不需要在精馏炉内设置机械搅拌器，不存在机械转动部分，因此结构简单，无需维护，使用寿命长。由于本发明的结构特性，可以将输送过热蒸汽的管路设置的非常靠近精馏炉底部的位置，能够将过热蒸汽准确的送至精馏炉底部，保证底部的毛油能够持续地、均匀地与上部毛油进行交换流动。

所述过热蒸汽通过设置于所述精馏炉内底部的管道进入炉内，且管道上开设直径不大于10mm的通孔，所述通孔分布于所述管道的两侧和面向炉内底部的方向。该设计是基于申请人对于用户反馈，在设计之初，申请人对管路进行了全方位打孔，特别是背向精馏炉底部的一面，造成了精馏炉内部毛油飞溅，油雾或有珠被油蒸汽带入精馏塔等后续工段，造成了产品品质不稳定等问题。申请人组织研发团队经过一年的排查，研究和设计等创造性劳动，最终确定了该技术方案。

本发明的有益效果：本发明通过在精馏炉体底部设置蒸汽搅拌装置，使炉体内的油温均匀反应且速度加快，其中，蒸汽搅拌装置中的第一蒸汽横管设置在炉体底部中间位置，使炉体内的油从炉体底部向上升，再从炉体两测回旋过来，这种搅拌方式能有效解决油的结焦问题，另外，设置的第二蒸汽横管和蒸汽纵管能有效增加第一蒸汽横管内的压力，提高搅拌装置的搅拌效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。