一种布敦岩沥青的加工工艺及其加工设备的制作方法

【技术领域】

本发明涉及布敦岩天然沥青的加工的技术领域，特别涉及一种布敦岩沥青的加工工艺及其加工设备。

背景技术：

布敦岩沥青(bra)产自南太平洋印度尼西亚苏拉威西省布敦岛。bra是石油在岩石夹缝中经过长达亿万年的沉积变化，在热、压力、氧化、融媒、细菌的综合作用下生成的沥青类物质。bra是天然沥青中的一种，具有软化点高、含氮量高、抗老化能力强、绿色低碳、节能环保、优质低价、方便耐用等优点。天然布敦岩沥青不直接作为一种沥青使用，而是作为人工炼制沥青的改性剂少量掺配使用，形成改性沥青。大量研究与工程实践表明，使用天然布敦岩改性沥青铺筑的沥青路面，具有高使用寿命、高稳定性、高抗水性与很强的耐微生物侵蚀的能力、很高的抗疲劳强度，显著改善和提高沥青路面性能，将成为我国机场跑道、公路交通、市政建设和石油化工等领域做出巨大贡献，因此有必要提出一种布敦岩沥青的加工工艺及其加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种布敦岩沥青的加工工艺及其加工设备，其旨在解决现有技术中布敦岩沥青的加工生产效率低，原料浪费严重的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种布敦岩沥青的加工工艺，包括以下步骤：

s1)将布敦岩沥青矿石输送到加工设备的粗碎主机上进行粗碎；

s2)将粗碎后的布敦岩沥青矿料通过细碎进料装置输送到细碎主机进行细碎；

s3)将细碎后的布敦岩沥青粉料通过提升机输送至干燥机内进行干燥；

s4)经干燥后的布敦岩沥青粉料输送至冷却系统进行冷却处理；

s5)经冷却后的布敦岩沥青粉料通过包装机进行称重包装，

以上步骤由加工生产设备进行加工。

作为优选，所述的步骤s2)中粗碎后的布敦岩沥青矿料先经过由粗碎矿料给料机和高效分散剂定量供料机构成的定量配比装置与分散剂进行配比，再经过细碎进料装置输送至细碎主机进行细碎。

作为优选，所述的步骤s5)中经冷却后的布敦岩沥青粉料先经过脉冲集尘回收利用系统进行集尘，再输送至包装机进行称重包装，集尘回收利用系统同时对包装机上漏出的布敦岩沥青粉料自动回收注入包装机。

作为优选，所述的步骤s1)中的布敦岩沥青矿石的进料粒度≤80mm，经粗碎主机粗碎后的出料粒度≤20mm；所述的步骤s2)中布敦岩沥青矿料经细碎主机细碎后的出料粒度为10～20目。

作为优选，所述的步骤s3)中布敦岩沥青粉料经干燥机干燥后的含水量≤2％。

上述一种布敦岩沥青的加工工艺所使用的一种布敦岩沥青的加工设备，包括粗碎主机、细碎进料装置、细碎主机、提升机、干燥机、冷却系统和包装机，所述的粗碎主机、细碎进料装置、细碎主机、提升机、干燥机、冷却系统和包装机依次连接，所述的粗碎主机的出料口与细碎进料装置的进料端连接，细碎进料装置的出料端与所述细碎主机的进料斗连接，细碎主机的出料口与所述提升机的进料端连接，提升机的出料端与所述干燥机的进料口连接，干燥机的出料端与所述冷却系统的进料口连接，冷却系统的出料口与所述包装机连接。

作为优选，所述的粗碎主机和细碎进料装置之间还设置有定量配比装置，所述的定量配比装置由粗碎矿料给料机和高效分散剂定量供料机构成，所述的粗碎矿料给料机的进料端与粗碎主机的出料口连接，出料端与细碎进料装置的进料端连接，所述的高效分散剂定量供料机安装在粗碎矿料给料机上。

作为优选，所述的冷却系统设置在干燥机的旁侧，所述的冷却系统和包装机之间还设置有脉冲集尘回收利用系统，所述的脉冲集尘回收利用系统的进料端与冷却系统的出料口连接，出料端与包装机连接，所述的脉冲集尘回收利用系统上还设有用于回收包装机上漏出粉料的回收管。

作为优选，所述的粗碎主机采用单辊式破碎机配料水冷系统，所述的细碎主机采用刀片式粉碎机配料水冷、分冷系统。

作为优选，所述的提升机采用机械传输与风运传输相结合，所述的粗碎主机、细碎进料装置、细碎主机、提升机、干燥机、冷却系统、包装机之间的输送均采用全封闭输送。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种布敦岩沥青的加工工艺采用一种布敦岩沥青的加工设备进行生产，粗碎主机采用单辊式破碎机配料水冷系统，所述的细碎主机采用刀片式粉碎机配料水冷、分冷系统，有效保证了布敦岩沥青粉料不因温度过高而产生粘附，可实现连续24小时生产，极大地提高了布敦岩沥青的生产效率；粗碎后的布敦岩沥青矿料通过定量配比装置与高效分散剂一起进入细碎主机均匀粉碎，能吸存加工过程中矿料析出的沥青组分，使矿料产品不团结，有利于矿粉运输、储存、投放使用；本发明提出的加工设备采用全封闭输送，并配合所配备的脉冲集尘回收利用系统，保证了生产过程中无扬尘，并能将包装机上所收集的布敦岩沥青粉料可重新回收注入生产线系统，提高了原料的利用程度。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种布敦岩沥青的加工工艺的流程图；

图2是本发明实施例一种布敦岩沥青的加工设备的主视图；

图3是本发明实施例一种布敦岩沥青的加工设备的俯视图。

图中：1-粗碎主机、2-细碎进料装置、3-细碎主机、4-提升机、5-干燥机、6-冷却系统、7-包装机、8-定量配比装置、81-粗碎矿料给料机、82-高效分散剂定量供料机、9-脉冲集尘回收利用系统、91-回收管。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供一种布敦岩沥青的加工工艺，包括以下步骤：

s1)将布敦岩沥青矿石输送到加工设备的粗碎主机1上进行粗碎，布敦岩沥青矿石的进料粒度≤80mm，经粗碎主机1粗碎后的出料粒度≤20mm。

s2)将粗碎后的布敦岩沥青矿料先经过由粗碎矿料给料机81和高效分散剂定量供料机82构成的定量配比装置8与分散剂进行配比，再经过细碎进料装置2输送至细碎主机3进行细碎，布敦岩沥青矿料经细碎主机3细碎后的出料粒度为10～20目。

s3)将细碎后的布敦岩沥青粉料通过提升机4输送至干燥机5内进行干燥，干燥后的含水量≤2％。

s4)经干燥后的布敦岩沥青粉料输送至冷却系统6进行冷却处理。

s5)经冷却后的布敦岩沥青粉料先经过脉冲集尘回收利用系统9进行集尘，再输送至包装机7进行称重包装，集尘回收利用系统9同时对包装机7上漏出的布敦岩沥青粉料自动回收注入包装机7，以上五个步骤在加工生产设备上进行加工。

参阅图2和图3，本发明提供的一种布敦岩沥青的加工设备的具体实施例，包括粗碎主机1、细碎进料装置2、细碎主机3、提升机4、干燥机5、冷却系统6和包装机7，所述的粗碎主机1、细碎进料装置2、细碎主机3、提升机4、干燥机5、冷却系统6和包装机7依次连接，所述的粗碎主机1的出料口与细碎进料装置2的进料端连接，细碎进料装置2的出料端与所述细碎主机3的进料斗连接，细碎主机3的出料口与所述提升机4的进料端连接，提升机4的出料端与所述干燥机5的进料口连接，干燥机5的出料端与所述冷却系统6的进料口连接，冷却系统6的出料口与所述包装机7连接。

进一步地，所述的粗碎主机1和细碎进料装置2之间还设置有定量配比装置8，所述的定量配比装置8由粗碎矿料给料机81和高效分散剂定量供料机82构成，所述的粗碎矿料给料机81的进料端与粗碎主机1的出料口连接，出料端与细碎进料装置2的进料端连接，所述的高效分散剂定量供料机82安装在粗碎矿料给料机81上。粗碎后的布敦岩沥青矿料与高效分散剂一起进入细碎主机3均匀粉碎，高效分散剂吸存加工过程中矿料析出的沥青组分，使矿料产品不团结，有利于矿粉运输、储存、投放使用，在生产过程中可根据不同的含油量的布敦岩沥青矿石，控制高效分散剂的定量供给，保证产品的含油量稳定。

进一步地，所述的冷却系统6设置在干燥机5的旁侧，所述的冷却系统6和包装机7之间还设置有脉冲集尘回收利用系统9，所述的脉冲集尘回收利用系统9的进料端与冷却系统6的出料口连接，出料端与包装机7连接，所述的脉冲集尘回收利用系统9上还设有用于回收包装机7上漏出粉料的回收管91，所述的提升机4采用机械传输与风运传输相结合，所述的粗碎主机1、细碎进料装置2、细碎主机3、提升机4、干燥机5、冷却系统6、包装机7之间的输送均采用全封闭输送。通过全封闭输送，并配合所配备的脉冲集尘回收利用系统9，保证了生产过程中无扬尘，在包装机7上所收集的布敦岩沥青粉料可重新回收注入生产线系统，提高了原料的利用程度，无任何浪费。

更进一步地，所述的粗碎主机1采用单辊式破碎机配料水冷系统，所述的细碎主机3采用刀片式粉碎机配料水冷、分冷系统，有效保证了布敦岩沥青粉料不因温度过高而产生粘附，可实现连续24小时生产，极大地提高了布敦岩沥青的生产效率。

在本发明实施例中，干燥机5采用蒸汽干燥，包装机7采用吨袋包装，每袋重量25kg。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。