本发明涉及润滑剂领域，具体涉及一种螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂。
背景技术：
润滑剂是用以降低摩擦阻力、减缓磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。近几年来随着人们环保意识的提高，润滑剂发展逐渐向高效、环保发展。润滑性能更好，特别是冷确性能良好，渗透性能好，对环境污染小，是润滑剂发展的方向。
在中国公开的专利申请cn102676283b中针对获得一种磷酸盐高温润滑剂，采用原料为磷酸盐、白色固体润滑剂、玻璃粉、硼砂、硬脂酸，所得润滑剂润滑性能好，对钢管内壁无腐蚀，提高了钢管内壁质量。在中国公开的专利申请cn103351852a中针对一种水基钻井液用微生物柴油润滑剂，采用生物柴油和水为主要原料，所得润滑剂具有无荧光，生物毒性低，与钻井液配合性好，抗盐性能好。
目前现有技术在一定程度上提高了润滑剂的润滑效果，所得润滑剂具有良好的热稳定性和化学稳定性，但是硼砂毒性较高，人体若摄入较多的硼砂，会引发多器脏的蓄积性中毒。加水量太多，会影响润滑剂的润滑效果。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂。本发明所用原料均无毒无害，所得润滑剂润滑效果好。所制润滑剂还具有优良的极压抗磨性能、减压抗磨、耐腐蚀等优点。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂，由如下重量份数原料制成：蓖麻油10-15份、三丁醇胺9-15份、银粉9-13份、坡缕石粉11-16份、聚四氟乙烯8-15份、环氧丙烷6-10份、粘度指数改进剂5-9份、分散剂6-10份、氯化石蜡1-5份、苯甲酸钠2-6份、乙醇50-60份、助剂14-19份、硼酸4-8份、氧化铬粉末2-5份。
优选的，该螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂，由如下重量份数原料制成：蓖麻油11-15份、三丁醇胺10-15份、银粉10-13份、坡缕石粉12-16份、聚四氟乙烯9-15份、环氧丙烷7-10份、粘度指数改进剂6-9份、分散剂7-10份、氯化石蜡2-5份、苯甲酸钠3-6份、乙醇55-60份、助剂15-19份、硼酸5-8份、氧化铬粉末3-5份。
优选的，所述粘度指数改进剂是聚异丁烯。
优选的，所述分散剂是由硬脂酰胺和辛醇按照质量比1:3混合制成。
优选的，助剂是由edta和聚乙烯吡咯烷酮按照质量比2:3混合制成。
优选的，该螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂的制备工艺，包括如下几个步骤：
(1)向称取的蓖麻油中添加一定量的氢氧化钠，混合均匀后加入硼酸，在100℃条件下反应1h后，加入称取好的三丁醇胺，继续反应1h，然后加入称取的环氧丙烷和氧化铬粉末，在100mpa的反应釜中继续反应1h，随后用分液漏斗分出上层有机层，分离提纯即可得改性蓖麻油；
(2)将称取的银粉和坡缕石粉放入80℃的反应釜中，添加一定量的5mol/l的cuso4·5h2o溶液，再加入助剂，搅拌均匀制得悬浮液；
(3)将称取的聚四氟乙烯、粘度指数改进剂、苯甲酸钠和氯化石蜡放进超声搅拌器内，向其中加入40％的乙醇和适量水，超声搅拌10-20min，再放入真空箱中烘干，然后放进温度为30-35℃转速为300-400r/min的砂磨机中研磨，粉碎过400-500目筛，备用；
(4)将剩余物料和步骤(1)、(2)、(3)所得产物一起放入搅拌机中，搅拌均匀即可得螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂。
优选的，步骤(3)中真空箱内温度为90℃。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明中的改性蓖麻油在蓖麻油分子双键上引入硼，使得蓖麻油分子能强烈的吸附在金属表面从而形成极压膜，氮的高反应活性、蓖麻油分子的载体作用以及硼的缺电子性三者协同作用从而提高了润滑剂的极压抗磨性能。环氧丙烷与蓖麻油聚合后，聚合物分子中蓖麻油的一端是疏水基，环氧丙烷的聚合物成醚键的一端是亲水基，所得润滑油与金属表面接触，发生吸附，在摩擦过程中形成边界润滑膜，极大地降低了摩擦之间的摩擦系数，起到了良好的减压抗磨效果。银粉具有很好的导热性和延展性，坡缕石粉具有很大的比表面积和吸附能力，在助剂的作用下使得坡缕石粉具有良好的的抗磨性能，能够有效的降低摩擦，所得润滑剂的润滑性能更加稳定。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂，其特征在于，由如下重量份数原料制成：蓖麻油10份、三丁醇胺9份、银粉9份、坡缕石粉11份、聚四氟乙烯8份、环氧丙烷6份、粘度指数改进剂5份、分散剂6份、氯化石蜡1份、苯甲酸钠2份、乙醇50份、助剂14份、硼酸4份、氧化铬粉末2份。
一种螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂的制备工艺，包括如下几个步骤：
(1)向称取的蓖麻油中添加一定量的氢氧化钠，混合均匀后加入硼酸，在100℃条件下反应1h后，加入称取好的三丁醇胺，继续反应1h，然后加入称取的环氧丙烷和氧化铬粉末，在100mpa的反应釜中继续反应1h，随后用分液漏斗分出上层有机层，分离提纯即可得改性蓖麻油；
(2)将称取的银粉和坡缕石粉放入80℃的反应釜中，添加一定量的5mol/l的cuso4·5h2o溶液，再加入助剂，搅拌均匀制得悬浮液；
(3)将称取的聚四氟乙烯、粘度指数改进剂、苯甲酸钠和氯化石蜡放进超声搅拌器内，向其中加入40％的乙醇和适量水，超声搅拌10min，再放入90℃的真空箱中烘干，然后放进温度为30℃转速为300r/min的砂磨机中研磨，粉碎过400目筛，备用；
(4)将剩余物料和步骤(1)、(2)、(3)所得产物一起放入搅拌机中，搅拌均匀即可得螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂。
实施例2：
一种螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂，其特征在于，由如下重量份数原料制成：蓖麻油15份、三丁醇胺15份、银粉13份、坡缕石粉16份、聚四氟乙烯15份、环氧丙烷10份、粘度指数改进剂9份、分散剂10份、氯化石蜡5份、苯甲酸钠6份、乙醇60份、助剂19份、硼酸8份、氧化铬粉末5份。
一种螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂的制备工艺，包括如下几个步骤：
(1)向称取的蓖麻油中添加一定量的氢氧化钠，混合均匀后加入硼酸，在100℃条件下反应1h后，加入称取好的三丁醇胺，继续反应1h，然后加入称取的环氧丙烷和氧化铬粉末，在100mpa的反应釜中继续反应1h，随后用分液漏斗分出上层有机层，分离提纯即可得改性蓖麻油；
(2)将称取的银粉和坡缕石粉放入80℃的反应釜中，添加一定量的5mol/l的cuso4·5h2o溶液，再加入助剂，搅拌均匀制得悬浮液；
(3)将称取的聚四氟乙烯、粘度指数改进剂、苯甲酸钠和氯化石蜡放进超声搅拌器内，向其中加入40％的乙醇和适量水，超声搅拌0min，再放入90℃的真空箱中烘干，然后放进温度为35℃转速为400r/min的砂磨机中研磨，粉碎过500目筛，备用；
(4)将剩余物料和步骤(1)、(2)、(3)所得产物一起放入搅拌机中，搅拌均匀即可得螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂。
实施例3：
一种螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂，由如下重量份数原料制成：蓖麻油11份、三丁醇胺10份、银粉10份、坡缕石粉12份、聚四氟乙烯9份、环氧丙烷7份、粘度指数改进剂6份、分散剂7份、氯化石蜡2份、苯甲酸钠3份、乙醇55份、助剂15份、硼酸5份、氧化铬粉末3份。
一种螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂的制备工艺，包括如下几个步骤：
(1)向称取的蓖麻油中添加一定量的氢氧化钠，混合均匀后加入硼酸，在100℃条件下反应1h后，加入称取好的三丁醇胺，继续反应1h，然后加入称取的环氧丙烷和氧化铬粉末，在100mpa的反应釜中继续反应1h，随后用分液漏斗分出上层有机层，分离提纯即可得改性蓖麻油；
(2)将称取的银粉和坡缕石粉放入80℃的反应釜中，添加一定量的5mol/l的cuso4·5h2o溶液，再加入助剂，搅拌均匀制得悬浮液；
(3)将称取的聚四氟乙烯、粘度指数改进剂、苯甲酸钠和氯化石蜡放进超声搅拌器内，向其中加入40％的乙醇和适量水，超声搅拌12min，再放入90℃的真空箱中烘干，然后放进温度为32℃转速为310r/min的砂磨机中研磨，粉碎过410目筛，备用；
(4)将剩余物料和步骤(1)、(2)、(3)所得产物一起放入搅拌机中，搅拌均匀即可得螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂。
实施例4：
一种螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂，其特征在于，由如下重量份数原料制成：蓖麻油14份、三丁醇胺14份、银粉12份、坡缕石粉15份、聚四氟乙烯14份、环氧丙烷9份、粘度指数改进剂8份、分散剂9份、氯化石蜡4份、苯甲酸钠5份、乙醇58份、助剂18份、硼酸7份、氧化铬粉末4份。
一种螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂的制备工艺，包括如下几个步骤：
(1)向称取的蓖麻油中添加一定量的氢氧化钠，混合均匀后加入硼酸，在100℃条件下反应1h后，加入称取好的三丁醇胺，继续反应1h，然后加入称取的环氧丙烷和氧化铬粉末，在100mpa的反应釜中继续反应1h，随后用分液漏斗分出上层有机层，分离提纯即可得改性蓖麻油；
(2)将称取的银粉和坡缕石粉放入80℃的反应釜中，添加一定量的5mol/l的cuso4·5h2o溶液，再加入助剂，搅拌均匀制得悬浮液；
(3)将称取的聚四氟乙烯、粘度指数改进剂、苯甲酸钠和氯化石蜡放进超声搅拌器内，向其中加入40％的乙醇和适量水，超声搅拌18min，再放入90℃的真空箱中烘干，然后放进温度为34℃转速为380r/min的砂磨机中研磨，粉碎过480目筛，备用；
(4)将剩余物料和步骤(1)、(2)、(3)所得产物一起放入搅拌机中，搅拌均匀即可得螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂。
实施例5：
一种螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂，由如下重量份数原料制成：蓖麻油12份、三丁醇胺11份、银粉11份、坡缕石粉13份、聚四氟乙烯10份、环氧丙烷8份、粘度指数改进剂7份、分散剂8份、氯化石蜡3份、苯甲酸钠4份、乙醇56份、助剂16份、硼酸6份、氧化铬粉末4份。
一种螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂的制备工艺，包括如下几个步骤：
(1)向称取的蓖麻油中添加一定量的氢氧化钠，混合均匀后加入硼酸，在100℃条件下反应1h后，加入称取好的三丁醇胺，继续反应1h，然后加入称取的环氧丙烷和氧化铬粉末，在100mpa的反应釜中继续反应1h，随后用分液漏斗分出上层有机层，分离提纯即可得改性蓖麻油；
(2)将称取的银粉和坡缕石粉放入80℃的反应釜中，添加一定量的5mol/l的cuso4·5h2o溶液，再加入助剂，搅拌均匀制得悬浮液；
(3)将称取的聚四氟乙烯、粘度指数改进剂、苯甲酸钠和氯化石蜡放进超声搅拌器内，向其中加入40％的乙醇和适量水，超声搅拌15min，再放入90℃的真空箱中烘干，然后放进温度为33℃转速为350r/min的砂磨机中研磨，粉碎过450目筛，备用；
(4)将剩余物料和步骤(1)、(2)、(3)所得产物一起放入搅拌机中，搅拌均匀即可得螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂。
将本发明实施例中的螺杆式冷冻机滑动轴承用润滑剂与市场中常见的润滑剂进行性能测试，其测试结果如下：
其中塑性粘度是由粘度测量仪测得，极压润滑系数是由极压润滑仪测得，耐腐蚀性能测试是将试验品至于浓硫酸雾中，观察润滑剂出现腐蚀的时间并记录。耐摩擦试验是将试验品固定在耐磨色牢度仪上，在耐磨色牢度仪探头上贴抛光纸，启动耐磨色牢度仪，观察润滑剂涂层破坏情况并记录刚出现裂痕时的摩擦次数。
由上表可以看出，本发明所得润滑剂塑性粘度小，极压润滑系数低，润滑性能稳定，润滑效果好，并且所得润滑剂还有优良的极压抗磨性能、减压抗磨、耐腐蚀等优点，值得推广。
以上实施例仅用以说明本发明型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明型各实施例技术方案的精神和范围。