一种无氧高温脱水炭化器的制作方法

本发明涉及工业生产的废物处理设备，更具体的说是涉及一种无氧高温脱水炭化器。

背景技术：

生活垃圾（污泥）等生物质炭化是指将生物质通过一定的工艺加工、化学反应生成产品及副产品的过程。生物质在高效无氧高温脱水炭化器无空气等氧化催化还原气氛情形下发生的不完全热降解，以生成炭产物的过程。

但是现有技术中往往直接投入有机废物，这样会导致碳化过程中，当有些有机废物过大时，需要长时间才能够将废物进行完全碳化，造成碳化效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种碳化效率高的无氧高温脱水炭化器。

一种无氧高温脱水炭化器，包括碳化罐，所述碳化罐上设置有进料口，所述进料口上设置有筛料装置，所述筛料装置包括壳体，所述壳体内设置有两组碾压辊，所述碾压辊上设置有转动轴，所述转动轴从碾压辊两端穿出，所述壳体底部设置有筛板，所述筛板下部固定连接有挡板，所述挡板和筛板之间形成出料通道，所述挡板和壳体底部之间通过弹簧连接，所述转动轴一端连接有驱动装置，另一端设置有推杆，所述推杆随转动轴转动至筛板处于筛板抵触，且两个转动轴上的推杆呈垂直设置。

通过上述技术方案，首先将需要碳化的物料装入到壳体中，通过两组碾压辊再转动轴的转动下，碾压物料将其碾碎，在碾碎过程中，随着转动轴的转动，会带动推杆一起转动，这样当推杆运动到筛板处时，能够将筛板推向下运动，当离开筛板时，在弹簧恢复力的作用下，筛板恢复到原来的位置，这样就起到了一个震动作用，当大颗粒物质布满筛板时，小颗粒物质位于筛板上方，这样小颗粒物质就不会从筛板中掉落，而通过上述方式的震动，可以是的小颗粒物质进入到大颗粒物质下方，从而通过筛板，这样就提高了整个设备的工作效率，同时两个推杆垂直设置，可使得两者始终不会再运动过程中有所接触，从而影响整体设备正常工作。当小颗粒物质透过筛板后，能够从挡板和筛板之间形成的出料通道中出料，从而进入到进料口中，进入碳化罐中进行碳化。这样就可以在碳化过程中，碳化物质的颗粒足够小，这样就缩短了碳化时间，提高了碳化效率。

作为本发明的进一步改进：所述推杆背向转动轴的一端设置有滚轮。

通过上述技术方案，通过滚轮的设置，使得在推杆与筛板接触时，通过滚轮进行接触，使得接触更加缓和，对于整体设备具有保护作用，提高了使用寿命。

作为本发明的进一步改进：所述碾压辊上设置有锯齿。

通过上述技术方案，通过锯齿的设置，能够起到对有机废物进一步碾碎的效果，提高了碾碎过程的效率。

作为本发明的进一步改进：所述挡板朝向筛板的一侧设置有第一倾斜面，所述挡板和筛板之间形成有一开口，所述壳体上设置有出口，所述出口与开口导通，所述出口对准进料口，所述第一倾斜面朝向开口倾斜。

通过上述技术方案，通过第一倾斜面的设置，可以使得碾碎的物料能够在重力作用下，沿着第一倾斜面经过开口、出口，从而进入到进料口中，减少了出料通道内的残留。

作为本发明的进一步改进：所述挡板上设置有竖板，所述竖板一端与挡板固定连接，另一端与筛板固定连接。

通过上述技术方案，提供了一种固定挡板和筛板的固定方式，这种固定方式较为简单，也容易操作，同时也对封闭了一个在挡板和筛板之间的开口，保证只有一个开口。

作为本发明的进一步改进：所述竖板上设置有滑块，所述壳体内壁上设置有与滑块配合的滑槽。

通过上述技术方案，在震动筛板的过程中，由于滑块和滑槽的配合，使得震动方向被限位，保证了在震动后不会发生筛板的错位。

作为本发明的进一步改进：所述壳体内壁上设置有供滑块进入滑槽的进口槽。

通过上述技术方案，通过进口槽的设置，方便安装，滑块只需要从进口槽进入到滑槽内即可。

作为本发明的进一步改进：所述滑块上设置有限位块，所述滑槽内设置有与限位块配合的限位槽。

通过上述技术方案，使得筛板和挡板的安装受到限位板和限位槽的作用，能够更加准确地安装，同时也保证筛板和挡板不会轻易脱出。

作为本发明的进一步改进：所述壳体相对出口处设置有第二倾斜面。

通过上述技术方案，通过第二倾斜面设置，能够更加方便将颗粒导出至进料口中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的筛料装置内部结构示意图；

图3为本发明的筛料装置结构示意图；

图4为本发明的滑块滑槽配合结构示意图。

附图标记：

0、筛料装置；1、碳化罐；2、进料口；3、壳体；4、碾压辊；5、转动轴；6、筛板；7、挡板；8、出料通道；9、弹簧；10、驱动装置；11、推杆；12、滚轮；13、锯齿；14、第一倾斜面；15、开口；16、出口；17、竖板；18、滑块；19、滑槽；20、进口槽；21、限位块；22、限位槽；23、第二倾斜面。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至4所示，本发明设备实施例：

一种无氧高温脱水炭化器，包括碳化罐1，所述碳化罐1上设置有进料口2，所述进料口2上设置有筛料装置，所述筛料装置0包括壳体3，所述壳体3内设置有两组碾压辊4，所述碾压辊4上设置有转动轴5，所述转动轴5从碾压辊4两端穿出，所述壳体3底部设置有筛板6，所述筛板6下部固定连接有挡板7，所述挡板7和筛板6之间形成出料通道8，所述挡板7和壳体3底部之间通过弹簧9连接，所述转动轴5一端连接有驱动装置10，另一端设置有推杆11，所述推杆11随转动轴5转动至筛板6处于筛板6抵触，且两个转动轴5上的推杆11呈垂直设置。

通过上述技术方案，首先将需要碳化的物料装入到壳体3中，通过两组碾压辊4再转动轴5的转动下，碾压物料将其碾碎，在碾碎过程中，随着转动轴5的转动，会带动推杆11一起转动，这样当推杆11运动到筛板6处时，能够将筛板6推向下运动，当离开筛板6时，在弹簧9恢复力的作用下，筛板6恢复到原来的位置，这样就起到了一个震动作用，当大颗粒物质布满筛板6时，小颗粒物质位于筛板6上方，这样小颗粒物质就不会从筛板6中掉落，而通过上述方式的震动，可以是的小颗粒物质进入到大颗粒物质下方，从而通过筛板6，这样就提高了整个设备的工作效率，同时两个推杆11垂直设置，可使得两者始终不会再运动过程中有所接触，从而影响整体设备正常工作。当小颗粒物质透过筛板6后，能够从挡板7和筛板6之间形成的出料通道8中出料，从而进入到进料口2中，进入碳化罐1中进行碳化。这样就可以在碳化过程中，碳化物质的颗粒足够小，这样就缩短了碳化时间，提高了碳化效率。

作为改进的一种具体实施方式：：所述推杆11背向转动轴5的一端设置有滚轮12。

通过上述技术方案，通过滚轮12的设置，使得在推杆11与筛板6接触时，通过滚轮12进行接触，使得接触更加缓和，对于整体设备具有保护作用，提高了使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式：所述碾压辊4上设置有锯齿13。

通过上述技术方案，通过锯齿13的设置，能够起到对有机废物进一步碾碎的效果，提高了碾碎过程的效率。

作为改进的一种具体实施方式：所述挡板7朝向筛板6的一侧设置有第一倾斜面14，所述挡板7和筛板6之间形成有一开口15，所述壳体3上设置有出口16，所述出口16与开口15导通，所述出口16对准进料口2，所述第一倾斜面14朝向开口15倾斜。

通过上述技术方案，通过第一倾斜面14的设置，可以使得碾碎的物料能够在重力作用下，沿着第一倾斜面14经过开口15、出口16，从而进入到进料口2中，减少了出料通道8内的残留。

作为改进的一种具体实施方式：所述挡板7上设置有竖板17，所述竖板17一端与挡板7固定连接，另一端与筛板6固定连接。

通过上述技术方案，提供了一种固定挡板7和筛板6的固定方式，这种固定方式较为简单，也容易操作，同时也对封闭了一个在挡板7和筛板6之间的开口15，保证只有一个开口15。

作为改进的一种具体实施方式：所述竖板17上设置有滑块18，所述壳体3内壁上设置有与滑块18配合的滑槽19。

通过上述技术方案，在震动筛板6的过程中，由于滑块18和滑槽19的配合，使得震动方向被限位，保证了在震动后不会发生筛板6的错位。

作为改进的一种具体实施方式：所述壳体3内壁上设置有供滑块18进入滑槽19的进口槽20。

通过上述技术方案，通过进口槽20的设置，方便安装，滑块18只需要从进口槽20进入到滑槽19内即可。

作为改进的一种具体实施方式：所述滑块18上设置有限位块21，所述滑槽19内设置有与限位块21配合的限位槽22。

通过上述技术方案，使得筛板6和挡板7的安装受到限位板和限位槽22的作用，能够更加准确地安装，同时也保证筛板6和挡板7不会轻易脱出。

作为改进的一种具体实施方式：所述壳体3相对出口16处设置有第二倾斜面23。

通过上述技术方案，通过第二倾斜面23设置，能够更加方便将颗粒导出至进料口2中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。