本发明属于脱硫技术领域，具体涉及一种两级加氢脱硫装置。
背景技术：
干法脱硫是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，多采用固定床原理，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。脱硫的技术瓶颈是如何深度脱除形态复杂、难以用常规方法分解脱除的有机硫。有机硫转化有三种方法：热解法、水解法以及加氢转化法。热解法受转化温度、热平衡的影响较大，较少采用。水解法操作温度为中低温，副反应少，是目前国内外脱除煤气中有机硫十分活跃的研究领域。但水解催化剂的活性随温度的升高和煤气中氧含量的增大而急剧下降，对煤气中的噻吩、硫醚、硫醇基本不起转化作用。目前，只有有机硫加氢转化法是相对经济可靠的成熟技术。
传统的有机硫加氢脱硫装置为一级或二级加氢脱硫装置，一级加氢装置流程短，投资少，但是净化率低；二级加氢装置转化率高，但是周期长，催化剂一次性投入大。而且由于焦油、萘等大分子有机物在加氢反应器内的结焦现象严重，影响加氢脱硫装置的正常运行。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种两级加氢脱硫装置，该两级加氢脱硫装置能有效防止有机物在加氢反应器内结焦现象的发生。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明两级加氢脱硫装置，包括换热器、预加氢反应器、一级加氢反应器、粗脱硫反应器、调温器、二级加氢反应器以及精脱硫反应器，换热器的两侧壁上分别设有焦炉气进气口以及出气口，换热器的顶部设有精制气进气口，预加氢反应器、一级加氢反应器、粗脱硫反应器、调温器、二级加氢反应器以及精脱硫反应器顺次相连，预加氢反应器的进气口与换热器的出气口相连，精脱硫反应器的出气口与换热器的精制气进气口相连。
本发明与现有技术不同之处在于：一是在一级加氢反应器和换热器之间增加预加氢反应器，这样，反应热主要集中在预加氢反应器，从而一级加氢反应器反应热降低，而且使得焦油、萘等大分子有机物在预加氢反应器内结焦，避免影响一级加氢反应器，有效保证加氢脱硫装置的正常运行；二是在粗脱硫反应器与二级加氢反应器之间安装调温器，使用调温器调整并稳定二级加氢反应器入口温度，保证二级加氢、精脱硫反应器操作平稳，以免影响脱硫效果。
作为本发明的改进，还包括除氧反应器，除氧反应器的进气端与换热器的出气口相连，除氧反应器的出气端与预加氢反应器的进气口相连。
由于焦炉生产的不稳定性，焦炉气中的氧含量容易出现较大的波动，为防止这种想象的发生，引入除氧反应器。
作为本发明的改进，预加氢反应器为铁钼预加氢反应器。
在一级加氢中，由于大量的可反应原料存在，温升较大，因此，所用的催化剂为加氢能力相对较弱、但甲烷化等副反应少的铁钼加氢催化剂。
作为本发明的改进，预加氢反应器的数量为两个。
两个预加氢转化反应器，一开一备，主要是为了保证一级加氢反应器的正常、连续运行。
综上所述，本发明的有益效果是：两级加氢脱硫装置能连续、平稳运行，脱硫效果好。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1所示，两级加氢脱硫装置，包括换热器1、预加氢反应器2、一级加氢反应器3、粗脱硫反应器4、调温器5、二级加氢反应器6以及精脱硫反应器7，换热器1的两侧壁上分别设有焦炉气进气口以及出气口，换热器1的顶部设有精制气进气口，预加氢反应器2、一级加氢反应器3、粗脱硫反应器4、调温器5、二级加氢反应器6以及精脱硫反应器7顺次相连，预加氢反应器2的进气口与换热器1的出气口相连，精脱硫反应器7的出气口与换热器1的精制气进气口相连。
为防止焦炉气中的氧含量出现较大的波动，本发明还包括除氧反应器8，除氧反应器8的进气端与换热器1的出气口相连，除氧反应器8的出气端与预加氢反应器2的进气口相连。
本发明预加氢反应器2为铁钼预加氢反应器。
为了保证一级加氢反应器的正常、连续运行，预加氢反应器2的数量为两个，一开一备。
加氢装置温升受有机硫的含量和微量氧、不饱和烃类含量的影响，并与催化剂的选择种类和装填量有直接的关系。控制加氢温升和选用加氢催化剂应考虑两点，一是可加氢的物料含量，二是催化剂活性。在一级加氢反应器中，由于大量的可反应原料存在，温升较大，因此，所用的催化剂为加氢能力相对较弱、但甲烷化等副反应少的铁钼加氢催化剂；二级加氢反应器，因为可加氢产物较少，温升较小，可采用加氢活性较高的钴钼。此外，精脱硫反应器出口气预热原料气可有效节省预热炉内燃料消耗。
本发明未作具体说明的均采用现有技术。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。