本发明属于金属防锈技术领域，特别涉及一种超长防锈期的硬膜防锈剂。
背景技术：
防锈油是以润滑油为基础油，在其中加入防锈剂及一些改进添加剂而制成。可采用浸泡、刷涂、喷涂在需防锈保护的金属表面，干燥后在金属表面形成透明色或金黄色）不粘手干膜，保持部件原有面貌和增加光亮，可作中长期保护金属表面不蚀不锈。通常防锈油可以分为置换型防锈油、润滑油型防锈油、溶剂稀释型防锈油等。其中，润滑油型防锈油是我国主要的防锈油品种，其使用范围很广，主要用于机械内部防锈，可以用于防锈封存和启封后立即润滑使用。另外，这种产品也可以适用于各种机械的运转摩擦工作面的防锈和润滑之用，特别地，在港口机械、船舶机械上的摩擦部位应用广泛，例如钢丝绳等，如今的防锈油存在的问题也很多，比如耐腐蚀、耐久性、粘着性、不好，容易出现变硬、脱落、开裂的现象，因此不断提高防锈油的综合质量对于社会发展也具有很好的促进意义。
耐久性是防锈剂非常重要的品质之一，但现有的防锈剂耐久性能普遍需要增强，为此，我司研发人员进行长期研发和尝试，发明一种超长防锈期的防锈剂。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种硬膜防锈剂，具有较高的耐腐蚀、耐久性、粘着性，使用后不会出现变硬、脱落和开裂的现象。
为了实现上述任务，本发明一种防锈剂的具体技术方案如下。
一种硬膜防锈剂，其配方包括溶剂、基础油、羊毛酸多元醇酯、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙和c5石油树脂，重量份数分别为：
溶剂20-30份；
基础油25-40份；
羊毛酸多元醇酯10-20份；
羟乙基油酰咪唑啉5-10份；
油酰肌氨酸5-10份；
二壬基萘磺酸钙8-15份；
c5石油树脂10-20份。
优选地，配方还包括5-10重量份的脂肪酸异丙酯。
进一步优选地，所述脂肪酸异丙酯按如下工艺进行制备：将脂肪酸和异丙醇混合均匀，于480-580r/min转速搅拌28-35min，然后加入fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯。
进一步优选地，配方还包括15-30重量份的助剂复合物。
进一步优选地，所述助剂复合物为硅铝酸盐和聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物在钛酸正丁酯的催化酯交换过程中制得，其具体制备方法为：向水中加入硅铝酸盐粉末和钛酸正丁酯，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于5μm，并利用微波处理器微波回流处理5min，再加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，混合均匀后继续微波回流处理1min，静置12min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助剂复合物。
进一步优选地，所述溶剂为丙三醇，基础油为煤油。
进一步优选地，所述的硬膜防锈剂，其制备方法为：a、制备助剂复合物；b、制备脂肪酸异丙酯；c、将羊毛酸多元醇酯、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙、c5石油树脂、脂肪酸异丙酯和助剂复合物进行混合均匀制得预混合物；d、最后将混合均匀的预混合物加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得防锈剂。
本发明的优势在于：
1、羊毛酸多元醇酯和c5石油树脂的重量份数比为1：1时，制得的防锈剂用于适用于黑色金属及有色金属的防护。主要基材有：钢铁金属零部件、铸铁、铜、铝、镀锌板等金属材料作中、长期防锈处理。通过实验发现，本发明的防锈剂可使工件防锈期达到3～5年。
2、本案发明人惊喜的发现，特殊的制备方法制得的脂肪酸异丙酯，成为防锈剂成分的一种，当其用量为总量的3-10%时，可以明显提高防锈剂和金属表面的粘着性，并且提高了防锈剂对温度的适应性，使得本发明在-10℃到50℃之间防锈效果良好。
3、本发明发现助剂复合物可以有效提高耐腐蚀性和抗开裂性。
4、本发明环保，组分不含有对人体和环境有害的物质，所以在使用过程中不会造成造成对工作人员的伤害以及对环境的污染。
5、丙三醇和煤油进行混合作为基础油和溶剂，可以更大程度延长防锈剂的防锈期限。
具体实施方式
下面通过示例性的实施例具体说明本发明。应当理解，本发明的范围不应局限于实施例的范围，任何不偏离本发明主旨的变化或改变能够为本领域的技术人员所理解。本发明的保护范围由所附权利要求的范围确定。
一、实施例
实施例1
一种硬膜防锈剂，重量组分分别为：
丙三醇20重量份；
煤油28重量份；
羊毛酸多元醇酯10重量份；
羟乙基油酰咪唑啉6重量份；
油酰肌氨酸5重量份；
二壬基萘磺酸钙10重量份；
c5石油树脂12重量份；
脂肪酸异丙酯5重量份；
助剂复合物18重量份。
硬膜防锈剂的制备方法为：a、制备助剂复合物：向水中加入硅铝酸盐粉末和钛酸正丁酯，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于5μm，并利用微波处理器微波回流处理5min，再加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，混合均匀后继续微波回流处理2min，静置10min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助剂复合物；b、制备脂肪酸异丙酯：将脂肪酸和异丙醇按重量份数8-20：1混合均匀，于420-550r/min转速搅拌28-35min，然后加入脂肪酸和异丙醇总重量的0.5-2%fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯；c、将羊毛酸多元醇酯、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙、c5石油树脂、脂肪酸异丙酯和助剂复合物进行混合均匀制得预混合物；d、最后将混合均匀的预混合物加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得实施例1的硬膜防锈剂。
实施例2
一种硬膜防锈剂，重量组分分别为：
丙三醇25重量份；
煤油30重量份；
羊毛酸多元醇酯15重量份；
羟乙基油酰咪唑啉8重量份；
油酰肌氨酸6重量份；
二壬基萘磺酸钙10重量份；
c5石油树脂12重量份；
脂肪酸异丙酯8重量份；
助剂复合物20重量份。
硬膜防锈剂的制备方法为：a、制备助剂复合物：向水中加入硅铝酸盐粉末和钛酸正丁酯，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于5μm，并利用微波处理器微波回流处理5min，再加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，混合均匀后继续微波回流处理2min，静置10min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助剂复合物；b、制备脂肪酸异丙酯：将脂肪酸和异丙醇重量份数比为15：1混合均匀，于420-550r/min转速搅拌28-35min，然后加入脂肪酸和异丙醇总重量的0.5-2%fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯；c、将羊毛酸多元醇酯、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙、c5石油树脂、脂肪酸异丙酯和助剂复合物进行混合均匀制得预混合物；d、最后将混合均匀的预混合物加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得实施例2的硬膜防锈剂。
实施例3
一种硬膜防锈剂，重量组分分别为：
丙三醇26重量份；
煤油35重量份；
羊毛酸多元醇酯18重量份；
羟乙基油酰咪唑啉8重量份；
油酰肌氨酸6重量份；
二壬基萘磺酸钙12重量份；
c5石油树脂15重量份；
脂肪酸异丙酯8重量份；
助剂复合物20重量份。
硬膜防锈剂的制备方法为：a、制备助剂复合物：向水中加入硅铝酸盐粉末和钛酸正丁酯，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于5μm，并利用微波处理器微波回流处理5min，再加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，混合均匀后继续微波回流处理2min，静置10min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助剂复合物；b、制备脂肪酸异丙酯：将脂肪酸和异丙醇混合均匀，于420-550r/min转速搅拌28-35min，然后加入fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯；c、将羊毛酸多元醇酯、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙、c5石油树脂、脂肪酸异丙酯和助剂复合物进行混合均匀制得预混合物；d、最后将混合均匀的预混合物加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得实施例3的硬膜防锈剂。
实施例4
一种硬膜防锈剂，重量组分分别为：
丙三醇30重量份；
煤油38重量份；
羊毛酸多元醇酯12重量份；
羟乙基油酰咪唑啉9重量份；
油酰肌氨酸8重量份；
二壬基萘磺酸钙14重量份；
c5石油树脂18重量份；
脂肪酸异丙酯7重量份；
助剂复合物22重量份。
硬膜防锈剂的制备方法为：a、制备助剂复合物：向水中加入硅铝酸盐粉末和钛酸正丁酯，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于5μm，并利用微波处理器微波回流处理5min，再加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，混合均匀后继续微波回流处理2min，静置10min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助剂复合物；b、制备脂肪酸异丙酯：将脂肪酸和异丙醇混合均匀，于420-550r/min转速搅拌28-35min，然后加入fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯；c、将羊毛酸多元醇酯、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙、c5石油树脂、脂肪酸异丙酯和助剂复合物进行混合均匀制得预混合物；d、最后将混合均匀的预混合物加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得实施例4的硬膜防锈剂。
对比例1
一种防锈剂，重量组分分别为：
丙三醇45重量份；
煤油18重量份；
羊毛酸多元醇酯8重量份；
羟乙基油酰咪唑啉8重量份；
油酰肌氨酸16重量份；
二壬基萘磺酸钙10重量份
c5石油树脂12重量份；。
硬膜防锈剂的制备方法为：a、将羊毛酸多元醇酯、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙和c5石油树脂进行混合均匀制得预混合物；b、最后将混合均匀的预混合物加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得对比例1的防锈剂。
对比例2
一种防锈剂，重量组分分别为：
丙三醇50重量份；
煤油15重量份；
羊毛酸多元醇酯8重量份；
羟乙基油酰咪唑啉8重量份；
油酰肌氨酸15重量份；
二壬基萘磺酸钙10重量份；
脂肪酸异丙酯6重量份。
硬膜防锈剂的制备方法为：a、制备脂肪酸异丙酯：将脂肪酸和异丙醇混合均匀，于420-550r/min转速搅拌28-35min，然后加入fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯；b、将羊毛酸多元醇酯、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙和脂肪酸异丙酯进行混合均匀制得预混合物；c、最后将混合均匀的预混合物加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得对比例2的防锈剂。
对比例3
市面常见防锈剂；
对比例4：
一种防锈剂，重量组分分别为：
丙三醇50重量份；
煤油18重量份；
羊毛酸多元醇酯10重量份；
羟乙基油酰咪唑啉8重量份；
油酰肌氨酸18重量份；
二壬基萘磺酸钙12重量份；
脂肪酸异丙酯30重量份；
助剂复合物20重量份。
硬膜防锈剂的制备方法为：a、制备助剂复合物：向水中加入硅铝酸盐粉末和钛酸正丁酯，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于5μm，并利用微波处理器微波回流处理5min，再加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，混合均匀后继续微波回流处理2min，静置10min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助剂复合物；b、制备脂肪酸异丙酯：将脂肪酸和异丙醇混合均匀，于420-550r/min转速搅拌28-35min，然后加入fe2(so4)3・9h2o为催化剂混合均匀，升温至70-78℃，保温30-35min，搅拌回流，冷却至室温，蒸馏后用70-90℃蒸馏水洗涤至ph至7，真空脱水得到脂肪酸异丙酯；c、将羊毛酸多元醇酯、羟乙基油酰咪唑啉、油酰肌氨酸、二壬基萘磺酸钙、脂肪酸异丙酯和助剂复合物进行混合均匀制得预混合物；d、最后将混合均匀的预混合物加入基础油和溶剂，升温至65-68℃，混合均匀，冷却，制得对比例4的防锈剂。
通过以上实施例1-4和对比例1-4进行实对比实验，其中各项性能指标分别按如下方法测定：
高低温稳定性试验：根据jb/t4323.2—1999进行。
湿热防锈试验：一级灰口铸铁试片在50～70℃的防锈液中浸泡1min，取出烘干（110℃），将试片放入干燥器（底部注入500～1000ml蒸馏水）的隔板上，加盖后置于35℃±2℃条件下恒温放置，观察防锈时间。
腐蚀试验：根据jb/t4323.2—1999进行。
室内挂片试验：一级灰口铸铁试片经防锈处理后，在室内挂放，观察试片表面锈蚀状况。
封存防锈试验：一级灰口铸铁试片防锈处理后，将试片放入透明的密封塑料袋中，密封好定期观察试片的表面状况。
测定结果见表一：
通过以上测试数据发现，本发明的硬膜防锈剂与对比例和现有的防锈剂相比，具有明显的优势。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是为了让熟悉此项技术的人员能够了解本发明的内容，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。