本发明特别涉及一种数控机床专用润滑油的制备方法。
背景技术：
摩擦磨损是摩擦过程中普遍存在的现象，据统计，世界三分之一以上的一次性能源的损失来自摩擦，因此，减小摩擦与磨损造成的经济损失具有重大的意义。而润滑是降低摩擦、减小或避免磨损的有效技术。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提出了一种数控机床专用润滑油的制备方法。
具体的技术方案如下：
一种数控机床专用润滑油的制备方法，其特征在于，步骤如下:
(1)制备基础油，将聚a烯烃pao基础油与石油基础油的进行混合，混合质量比例为聚a烯烃pao基础油：石油基础油=5:1，混合时间为2-3h，混合完成得基础油；
（2）制备润滑油添加剂，将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯10-40份，烷基二苯胺20-30份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛酯10-20份进行混合，混合时间1-2h，混合结束后加入亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯10-30份、二(2-乙基己基)二硫代磷酸钼10-15份，磷酸三苯酯3-5份继续混合，混合时间为1.5—3h，混合完成后得到润滑油添加剂，以上份数均为质量份数；
（3）制备润滑油，将基础油75-95份、润滑油添加剂30-40份进行混合，混合时间为2-3h，混合结束后即可得成品；以上份数均为质量份数。
一种数控机床专用润滑油的制备方法，其特征在于，所述二(2-乙基己基)二硫代磷酸钼与所述磷酸三苯酯的质量比例为3:1。
本发明的有益效果为：采用多步混合法进行制备，通过特殊配方组分的润滑油添加剂的添加，使得该润滑油具有很强的自润滑性能，且能够很好的降低摩擦，保障润滑效果，本发明制备工艺简单，可操作性强。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1
一种数控机床专用润滑油的制备方法，其特征在于，步骤如下:
(1)制备基础油，将聚a烯烃pao基础油与石油基础油的进行混合，混合质量比例为聚a烯烃pao基础油：石油基础油=5:1，混合时间为2h，混合完成得基础油；
（2）制备润滑油添加剂，将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯10份，烷基二苯胺20份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛酯10份进行混合，混合时间1h，混合结束后加入亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯10份、二(2-乙基己基)二硫代磷酸钼10份，磷酸三苯酯3份继续混合，混合时间为1.5h，混合完成后得到润滑油添加剂，以上份数均为质量份数；
（3）制备润滑油，将基础油75份、润滑油添加剂30份进行混合，混合时间为2h，混合结束后即可得成品；以上份数均为质量份数。
实施例2
一种数控机床专用润滑油的制备方法，其特征在于，步骤如下:
(1)制备基础油，将聚a烯烃pao基础油与石油基础油的进行混合，混合质量比例为聚a烯烃pao基础油：石油基础油=5:1，混合时间为3h，混合完成得基础油；
（2）制备润滑油添加剂，将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯40份，烷基二苯胺30份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛酯20份进行混合，混合时间2h，混合结束后加入亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯30份、二(2-乙基己基)二硫代磷酸钼10-15份，磷酸三苯酯5份继续混合，混合时间为3h，混合完成后得到润滑油添加剂，以上份数均为质量份数；
（3）制备润滑油，将基础油95份、润滑油添加剂40份进行混合，混合时间为3h，混合结束后即可得成品；以上份数均为质量份数。
本发明的有益效果为：采用多步混合法进行制备，通过特殊配方组分的润滑油添加剂的添加，使得该润滑油具有很强的自润滑性能，且能够很好的降低摩擦，保障润滑效果，本发明制备工艺简单，可操作性强。