本发明涉及能源技术领域，具体涉及一种生物质燃料。
背景技术：
目前在能源技术领域，一般将木头等生物质材料压制成一定大小的生物质燃料，以替代煤在工业活动作为燃料使用。但这些生物质燃料中的氯含量较高，而氯在生物质燃烧过程中的挥发及其与锅炉受热面的反应会引起锅炉的腐蚀。当生物质燃料含氯高(如稻草)时，将使壁温高于400℃的受热面发生高温氯腐蚀。生物质燃料锅炉的高温氯腐蚀比燃煤锅炉严重得多，应予以足够重视。
生物质燃料锅炉发生高温氯腐蚀的原因主要是生物质中的氯在燃烧过程中以hcl形式挥发出来，与锅炉的金属壁面发生反应，生成的fecl3熔点很低，仅为282℃，较易挥发，对保护膜的破坏较为严重；除了对fe、fe2o3的侵蚀外，氯与氯化物还可在一定条件下对cr2o3保护膜构成腐蚀。因此，需要一种能够克服上述缺点的生物质燃料。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明致力于提供一种生物质燃料，使其能够在燃烧时有效地降低其对金属的腐蚀。
本发明提供的一种生物质燃料，其由按质量计包括如下组分混合后压制而成：木头干粉末40～60份、树枝干粉末20～40份、树叶干粉末10～30份、干草干粉末10～30份、脱氯剂2～4份，所述木头干粉末的粒径为10～60目，树枝干粉末30～90目，树叶干粉末50～120目，干草干粉末50～120目，所述脱氯剂通过将聚乙烯吡咯烷酮与cucl2和pdcl2配位后，再负载于用聚乙二醇官能化的硅胶上制得。
优选地，所述的生物质燃料，其由按质量计的如下组分混合后压制而成：木头干粉末40份、树枝干粉末30份、树叶干粉末20份、干草干粉末10份、脱氯剂2份，所述木头干粉末的粒径为12目，树枝干粉末30目，树叶干粉末60目，干草干粉末60目。
优选地，所述的生物质燃料，其由按质量计的如下组分混合后压制而成：木头干粉末50份、树枝干粉末20份、树叶干粉末10份、干草干粉末20份、脱氯剂4份，所述木头干粉末的粒径为38目，树枝干粉末60目，树叶干粉末80目，干草干粉末80目。
优选地，所述的生物质燃料，其由按质量计的如下组分混合后压制而成：木头干粉末60份、树枝干粉末20份、树叶干粉末10份、干草干粉末10份混合后压制而成，所述木头干粉末的粒径为60目，树枝干粉末90目，树叶干粉末120目，干草干粉末120目。
本发明通过在原料中添加高效的脱氯剂，能够在其燃烧时使氯及氯化物的总逸出量降低72％以上，进而显著降低其对金属的腐蚀。
具体实施方式
实施例1：
本实施例的生物质燃料，其由按质量计的如下组分混合后压制而成：木头干粉末40份、树枝干粉末30份、树叶干粉末20份、干草干粉末10份、脱氯剂2份。其中，木头干粉末的粒径为12目，树枝干粉末30目，树叶干粉末60目，干草干粉末60目。脱氯剂通过将聚乙烯吡咯烷酮(pvp)与cucl2和pdcl2配位后，再负载于用聚乙二醇(peg)官能化的硅胶上制得。
实施例2：
本实施例的生物质燃料，其由按质量计的如下组分混合后压制而成：木头干粉末50份、树枝干粉末20份、树叶干粉末10份、干草干粉末20份、脱氯剂3份。其中，木头干粉末的粒径为38目，树枝干粉末60目，树叶干粉末80目，干草干粉末80目。脱氯剂通过将聚乙烯吡咯烷酮(pvp)与cucl2和pdcl2配位后，再负载于用聚乙二醇(peg)官能化的硅胶上制得。
实施例3：
本实施例的生物质燃料，其由按质量计的如下组分混合后压制而成：木头干粉末60份、树枝干粉末20份、树叶干粉末10份、干草干粉末10份、脱氯剂4份。其中，木头干粉末的粒径为60目，树枝干粉末90目，树叶干粉末120目，干草干粉末120目。脱氯剂通过将聚乙烯吡咯烷酮(pvp)与cucl2和pdcl2配位后，再负载于用聚乙二醇(peg)官能化的硅胶上制得。
本发明通过在原料中添加高效的脱氯剂，能够在其燃烧时使氯及氯化物的总逸出量降低72％以上，进而显著降低其对金属的腐蚀。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。