本发明属于焦化煤气净化技术领域，尤其是提供了一种焦化脱硫再生塔尾气处理系统。
背景技术：
目前国内许多焦化企业采用湿式氧化脱硫工艺，与其配套的再生采用再生塔工艺，其特点是投资省，再生效率高，其再生塔顶部尾气通过高空排放的方式直接排入大气。但这种再生塔的尾气量较大，尾气中的杂质成分比较复杂(主要含nh3、h2s、vocs等)，其含量也比较高，处理难度较大。有部分焦化企业采用多级吸收的方法分别吸收尾气中的nh3、h2s、vocs等污染成分后，将尾气排放大气的处理方法，但普遍存在着吸收效率不均，运行成本高，现场操作复杂等问题。且随着国家环保法规的日益严格，对污染物排放限值的要求也越来越高，这就为再生塔尾气的处理提出了更高的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种焦化脱硫再生塔尾气处理系统，解决了普遍存在着吸收效率不均，运行成本高，现场操作复杂等问题；将再生塔尾气引入鼓风机前的负压煤气管道，与管道中的焦炉煤气一同处理，做到再生塔尾气完全不外排。
本发明包括再生塔1、放散管道2、第一快速开闭阀3、连通管道4、第二快速开闭阀5、煤气鼓风机6，氧含量分析仪7，鼓风机前煤气管道8、鼓风机后煤气管道9。再生塔1通过连通管道4与鼓风机前煤气管道8连通，放散管道2与连通管道4连通，煤气鼓风机6连接鼓风机前煤气管道8与鼓风机后煤气管道9；第一快速开闭阀3设置在放散管道2上，第二快速开闭阀5设置在连通管道4上，氧含量分析仪7与鼓风机后煤气管道9连接。再生塔1顶部排出的再生塔尾气，通过连通管道4进入鼓风机前煤气管道8，与由煤气管道8引入的焦炉煤气混合后，经过煤气鼓风机6加压进入鼓风机后煤气管道9。
正常生产过程中，第一快速开闭阀3关闭、第二快速开闭阀5打开。
氧含量分析仪7与第一快速开闭阀3、第二快速开闭阀5通过自动控制系统连接。
氧含量分析仪(7)用于测量鼓风机后煤气管道(9)中气体的氧含量。正常生产过程中，鼓风机后煤气管道(9)中气体的氧含量在0.1％～1％(体积百分比)之间。当氧含量≥2％时，第一快速开闭阀3自动开启，同时，第二快速开闭阀5自动关闭，再生尾气通过放散管道2排出。
连通管道4设有伴热保温，其伴热形式为蒸汽伴热或电伴热。
连通管道4内压力为正压(表压)，其压力在5kpa～75kpa之间。鼓风机前煤气管道8内压力为负压(表压)，其压力在-5kpa～-2kpa之间。鼓风机后煤气管道9内压力为正压(表压)，其压力在18kpa～25kpa之间。
本发明提供了一种焦化脱硫再生塔尾气处理系统，将再生塔尾气引入鼓风机前焦炉煤气管道，与焦炉煤气一同处理，不对大气排放，彻底解决了焦化企业湿式氧化脱硫工艺再生塔顶部尾气对大气的污染问题，同时通过对鼓风机后煤气管道氧含量的控制，保证了焦炉煤气使用环境的安全。工艺设备数量少，操作简单，运行费用低，工人劳动强度小，设备维修量小。
附图说明
图1为焦化脱硫再生塔尾气处理系统示意图。其中，再生塔1、放散管道2、第一快速开闭阀3、连通管道4、第二快速开闭阀5、煤气鼓风机6，氧含量分析仪7，鼓风机前煤气管道8、鼓风机后煤气管道9。
具体实施方式
本发明包括再生塔1、放散管道2、第一快速开闭阀3、连通管道4、第二快速开闭阀5、煤气鼓风机6，氧含量分析仪7，鼓风机前煤气管道8、鼓风机后煤气管道9。再生塔1通过连通管道4与鼓风机前煤气管道8连通，放散管道2与连通管道4连通，煤气鼓风机6连接鼓风机前煤气管道8与鼓风机后煤气管道9；第一快速开闭阀3设置在放散管道2上，第二快速开闭阀5设置在连通管道4上，氧含量分析仪7与鼓风机后煤气管道9连接。再生塔1顶部排出的再生塔尾气，通过连通管道4进入鼓风机前煤气管道8，与由煤气管道8引入的焦炉煤气混合后，经过煤气鼓风机6加压进入鼓风机后煤气管道9。
正常生产过程中，第一快速开闭阀3关闭、第二快速开闭阀5打开。
氧含量分析仪7与第一快速开闭阀3、第二快速开闭阀5通过自动控制系统连接。
氧含量分析仪(7)用于测量鼓风机后煤气管道(9)中气体的氧含量。正常生产过程中，鼓风机后煤气管道(9)中气体的氧含量在0.1％～1％(体积百分比)之间。当氧含量≥2％时，第一快速开闭阀3自动开启，同时，第二快速开闭阀5自动关闭，再生尾气通过放散管道2排出。
如图1所示，再生塔1顶部排出的再生塔尾气，通过连通管道4进入鼓风机前煤气管道8，与由煤气管道8引入的焦炉煤气混合后，经过煤气鼓风机6加压进入鼓风机后煤气管道9。第一快速开闭阀3关闭、第二快速开闭阀5打开。氧含量分析仪7与第一快速开闭阀3、第二快速开闭阀5通过自动控制系统连接。鼓风机后煤气管道9中气体的氧含量为0.6％。连通管道4设有电伴热保温。连通管道4内压力为20kpa，鼓风机前煤气管道8内压力为-5kpa，鼓风机后煤气管道9内压力为23kpa。