本发明涉及一种萃取剂，具体涉及一种用于润滑油脱色的萃取剂及采用其进行萃取的萃取工艺。
背景技术：
目前已有工艺大多采用N-甲基吡咯烷酮(简称NMP)萃取基础油中的芳烃和其它极性物质，达到基础油精制的目的；部分基础油再生技术应用环己烷萃取基础油中的非极性成分，达到基础油精制的目的。
采用NMP萃取基础油，可以极大限度地去除再生基础油中的杂质，达到脱色目的；但是NMP存在吸收能力过高，精制油易进入萃取部分，导致精制油的产量降低，影响生产的经济性；而采用环己烷萃取会出现精制能力不够，成品效果差的缺点。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题，从而提供一种用于润滑油脱色的萃取剂及采用其进行萃取的萃取工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于润滑油脱色的萃取剂，所述萃取剂包括10％-30％的环己烷和70％-90％的N-甲基吡咯烷酮。
一种采用权利要求1中的萃取剂进行萃取的萃取工艺，其特征在于，所述萃取工艺包括如下步骤：
(1)首先将废机油进行沉降，去除废机油中水分和固体杂质；
(2)然后用过滤器过滤，除去废机油中的微小的固体颗粒和机械碎屑；
(3)然后使用蒸馏器减压蒸馏，获得蒸馏基础油；
(4)然后将蒸馏基础油与萃取剂混合，在60℃下充分搅拌，静置30分钟后去除萃取液，获得含有环己烷的基础油；
(5)将获得的含有环己烷的基础油在100℃下低温蒸馏，可提取出环己烷和优质基础油，分别将环己烷回收重复使用和优质基础油回收；
(6)将萃余液在0.1MPa、130-150℃条件下蒸馏提取出N-甲基吡咯烷酮，并将N-甲基吡咯烷酮回收重复使用。
本发明的有益效果是：
本发明克服了NMP萃取损失基础油的缺点，同时克服了环己烷萃取能力不够的问题，提高了极性组分和非极性组分的分离效率，减少萃取过程中基础油的损失量，并相应减少萃取所需的工艺温度和时间，优化工艺条件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明提供的用于润滑油脱色的萃取剂，其由10％-30％的环己烷和70％-90％的N-甲基吡咯烷酮组成。
本申请通过在付出创造性劳动和经过无数次实验下才得到，只有采用上述比例的环己烷和N-甲基吡咯烷酮，才能将环己烷与N-甲基吡咯烷酮的萃取优点结合起来，克服N-甲基吡咯烷酮萃取损失基础油的缺点，同时克服了环己烷萃取能力不够的问题，保证了产品质量。
参见图1，另外，本申请还公开了采用上萃取剂进行萃取的萃取工艺，其包括如下步骤：
(1)首先将废机油进行沉降，出去废机油中水分和固体杂质；
(2)然后用过滤器过滤，除去废机油中的微小的固体颗粒和机械碎屑；
(3)然后使用蒸馏器减压蒸馏，获得蒸馏基础油；
(4)然后将蒸馏基础油与萃取剂混合，在60℃下充分搅拌，静置30分钟后去除萃取液，获得含有环己烷的基础油；
(5)将获得的含有环己烷的基础油在100℃下低温蒸馏，可提取出环己烷和优质基础油，分别将环己烷回收重复使用和优质基础油回收；
(6)将萃余液在0.1MPa、130-150℃条件下蒸馏提取出N-甲基吡咯烷酮，并将N-甲基吡咯烷酮回收重复使用。
本申请通过采用上述萃取工艺与萃取剂相配合，可达到提高了极性组分和非极性组分的分离效率，减少萃取过程中基础油的损失量，并相应减少萃取所需的工艺温度和时间，优化工艺条件。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。