本发明涉及一种余热发黑膜专用防锈油及其制备方法，属于金属表面处理技术领域。
背景技术：
随着现代机械、国防、汽车制造等行业的迅猛发展，对标准件等需求量越来越大，并且对标准件的质量要求也随之提高。因此，标准件的防锈处理已经成本标准件生产、运输、仓储过程中的一个重要环节。余热发黑是利用热处理工艺过程中回火余热使钢铁工件表面与余热发黑剂中的高分子成膜剂聚合，形成表面保护与装饰效果的技术。标准件经过发黑后，一部分标准件制造商选择浸泡或喷涂机械油，虽然成本低，但是标准件的盐雾时间短，特别在夏季容易出现生锈风险。一部分标准件制造商选择市面上普通防锈油，虽然一定程度上改善了盐雾时间，降低了夏季生锈风险。目前市场中缺少针对余热发黑膜专用防锈油。
通过对余热发黑膜进行研究发现，余热发黑膜的成膜材料为聚丙烯酸或聚丙烯酸酯；普通防锈油与其表面的接触角大于普通防锈油与裸露金属表面的接触角，导致普通防锈油不能够有效在余热发黑膜上进行铺展和润湿。余热发黑膜在金属表面形成的不是致密膜，其中有一定的空隙，若防锈油不能有效将其覆盖或堵塞，将会导致标准件防锈失效。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种余热发黑膜专用防锈油，不含亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐等不环保成份，不含易导致残留的硅酸盐，而且能有效抑制叠加面生锈。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种余热发黑膜专用防锈油，各原料组份按重量百分比计算，其成分含量如下：
其中所述成膜剂为羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯中和油酸酰胺。
优选的，所述磺酸盐防锈添加剂为石油磺酸钡、二壬基石油磺酸钡、石油磺酸镁、石油磺酸钠、中碱值石油磺酸钙、高碱值磺酸钙、合成磺酸镁、合成磺酸钡、合成磺酸钙、合成磺酸钠、碱性二壬基磺酸钡、中性二壬基萘磺酸钡的一种或数种。
优选的，助溶剂选自多元醇酯、多元醇酯聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚脂肪酸酯。
优选的，所述抗氧剂为酚类。
优选的，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚或2,7-二叔丁基混合酚。
优选的，所述基础油在40℃时粘度在5-30mm2/s。
本发明还公开了上述的余热发黑膜专用防锈油的制备方法，其步骤包括：将40-70％的基础油加入至调和釜中，加热至60-80℃，然后加入抗氧剂、防锈添加剂、成膜剂、助溶剂，搅拌至所有物质充分溶解，最后加入余下的基础油，搅拌均匀。
相比于现有技术，本发明技术方案具有的有益效果为：
本发明防锈油中，羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯和油酸酰胺与余热发黑膜具有更好的亲和力，在助溶剂的作用下，可以更好地铺展在余热发黑膜表面。并且成膜剂添加量远大于常规普通防锈油中的加入量，有助于将余热发黑膜中的空隙填补，而且成膜剂材料为大分子，长期储存在仓库中也不易挥发。另外，本发明中加入部分磺酸盐类防锈添加剂，能够吸附在少量未被成膜剂聚合交联的金属表面，起到很好的防锈效果。
本发明与常规防锈脂相比，常规防锈脂需要加热使用，并且在工件表面形成非常厚的油膜。不仅给生产过程造成能量损耗，而且影响下游的安装与使用。本发明的余热发黑专用防锈油，在常温下即可使用，仅在工件表面形成薄薄的一层油膜，即可起到防锈作用。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
原料组分及质量百分比
将50％基础油加入至调和釜中，加热至60-80℃，然后加入2,6-二叔丁基对甲酚、石油磺酸钡、羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯、油酸酰胺、斯盘-80，搅拌30-50min，至所有物质充分溶解，最后加入余下的基础油，搅拌30min即可。
将标准件经过余热发黑剂处理，浸泡实施例1防锈油，进行盐雾实验。
实施例2
原料组分及质量百分比
将50％基础油加入至调和釜中，加热至60-80℃，然后加入2,6-二叔丁基对甲酚、石油磺酸钡、羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯、油酸酰胺、斯盘-80，搅拌30-50min，至所有物质充分溶解，最后加入余下的基础油，搅拌30min即可。
实施例3
原料组分及质量百分比
将50％基础油加入至调和釜中，加热至60-80℃，然后加入2,7-二叔丁基对甲酚、中碱值石油磺酸钙、石油磺酸钠、羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯、油酸酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌30-40min，至所有物质充分溶解，最后加入余下的基础油，搅拌30min即可。
实施例4
原料组分及质量百分比
将50％基础油加入至调和釜中，加热至60-80℃，然后加入2,6-二叔丁基对甲酚、石油磺酸镁、石油磺酸钠、羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯、油酸酰胺、吐温-20，搅拌30-40min，至所有物质充分溶解，最后加入余下的基础油，搅拌30min即可。
实施例5
原料组分及质量百分比
将50％基础油加入至调和釜中，加热至60-80℃，然后加入2,6-二叔丁基对甲酚、石油磺酸钠、碱性二壬基磺酸钡、羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯、油酸酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌30-40min，至所有物质充分溶解，最后加入余下的基础油，搅拌30min即可。
实施例6
原料组分及质量百分比
将50％基础油加入至调和釜中，加热至60-80℃，然后加入2,7-二叔丁基对甲酚、高碱值磺酸钙、合成磺酸钠、羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯、油酸酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌30-40min，至所有物质充分溶解，最后加入余下的基础油，搅拌30min即可。
实施例7
原料组分及质量百分比
将50％基础油加入至调和釜中，加热至60-80℃，然后加入2,6-二叔丁基对甲酚、合成磺酸镁、羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯、油酸酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚脂肪酸酯，搅拌30-40min，至所有物质充分溶解，最后加入余下的基础油，搅拌30min即可。
实施例8
原料组分及质量百分比
将50％基础油加入至调和釜中，加热至60-80℃，然后加入2,7-二叔丁基对甲酚、合成磺酸钡、羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯、油酸酰胺、油酸单甘油酯，搅拌30-40min，至所有物质充分溶解，最后加入余下的基础油，搅拌30min即可。
实施例9
原料组分及质量百分比
将50％基础油加入至调和釜中，加热至60-80℃，然后加入2,6-二叔丁基对甲酚、合成磺酸钙、中性二壬基萘磺酸钡、羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯、油酸酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌30-40min，至所有物质充分溶解，最后加入余下的基础油，搅拌30min即可。
实施例10
原料组分及质量百分比
将50％基础油加入至调和釜中，加热至60-80℃，然后加入2,6-二叔丁基对甲酚、中碱值石油磺酸钙、石油磺酸钠、羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯、油酸酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌30-40min，至所有物质充分溶解，最后加入余下的基础油，搅拌30min即可。
实施例11
原料组分及质量百分比
将50％基础油加入至调和釜中，加热至60-80℃，然后加入2,6-二叔丁基对甲酚、中碱值石油磺酸钙、合成磺酸钠、二壬基石油磺酸钡、羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯、油酸酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌30-40min，至所有物质充分溶解，最后加入余下的基础油，搅拌30min即可。
将标准件经过余热发黑剂处理，浸泡实施例防锈油，进行盐雾实验。将所得结果与实施例1进行比较。比较结果见表1。
表1各实施例比值及盐雾实验结果