本实用新型涉及一种分体式沼气生物脱硫装置，属于沼气脱硫领域。
背景技术：
沼气能源的利用越来越受到重视，但由于沼气中普遍含有硫化氢气体，在利用之前需要进行脱硫处理，传统的沼气脱硫方法主要为碱洗法、固体吸附法，碱洗法需要消耗大量的碱并产生新的废碱液，成本高且产生二次污染；固体吸附法产生大量不可再生含硫固体难于处理，且运行费用高。
此前，设计了一种利用生物脱硫的装置，它是将含有硫化氢的沼气经过沼气进口进入脱硫塔并向上，流经填料层，在此与喷淋液充分接触，硫化氢被这些碱性喷淋液吸收转移至液相中，从而沼气中的硫化氢得到去除，干净的沼气由脱硫塔顶部的沼气出口排出，吸收了大量硫化氢的喷淋液由脱硫塔底部自流入硫反应器；在硫反应器中通过硫细菌的作用，将硫离子转化成单质硫，含有大量单质硫的混合液由循环泵泵入硫沉淀器，单质硫在硫沉淀器中自然沉降到底部由硫污泥出口排出，上清液回流至硫反应器并由循环泵输送到脱硫塔继续吸收硫化氢。在此过程中，单质硫的分离是：通过循环泵将含有大量单质硫的混合液泵入硫沉淀器，自然沉淀，再由硫污泥出口排出。它的硫分离效率不够高，原因有：（1）单质硫的混合液由循环泵泵入硫沉淀器，必然会产生水流冲击，影响沉淀；（2）自然沉淀即使不受水流冲击，沉淀分离的速度也非常缓慢。所以采用由循环泵泵入硫沉淀器，进行自然沉淀的方式，效率不够高。此外，之前的脱硫塔和硫反应器是一体化的，硫反应器中的硫细菌等混合液体容易回流，造成效率降低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种分体式沼气生物脱硫装置，它解决了目前采用自然沉淀的沼气生物脱硫装置效率不够高的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
分体式沼气生物脱硫装置，它包括包括脱硫塔、连接管、硫反应器、循环泵，所述脱硫塔中下部设有沼气进口，脱硫塔顶部设有沼气出口，脱硫塔上部设有喷淋口，在喷淋口和沼气进口之间的脱硫塔内部设有填料层，其特征在于：所述脱硫塔底部通过连接管与硫反应器底部连通，所述硫反应器上部设有硫分离模块，硫分离模块设有进料口、排水口和硫污泥出口，硫分离模块进料口、排水口均设在硫反应器的液面以下，硫污泥出口伸出硫反应器之外，所述循环泵进料端通过管道插入硫反应器液面以下，循环泵出料端通过管道与脱硫塔的喷淋口连通。
作为优选实例，所述硫分离模块采用固液分离离心机。
本实用新型的有益效果是：通过在硫反应器上部设置硫分离模块，能够主动的吸收含有大量单质硫的混合液，经过离心分离后，单质硫从硫污泥出口排出，清液回流至硫反应器内，相比于自然沉淀，硫分离模块的硫分离效率大大提高；脱硫塔、硫反应器作为单独的分体，通过连接管相连，提高单质硫分离效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：脱硫塔1，沼气进口11，沼气出口12，喷淋口13，填料层14，连接管2，硫反应器3，循环泵4，硫分离模块5，硫污泥出口51。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，分体式沼气生物脱硫装置，它包括包括脱硫塔1、连接管2、硫反应器3、循环泵4，脱硫塔1中下部设有沼气进口11，脱硫塔1顶部设有沼气出口12，脱硫塔1上部设有喷淋口13，在喷淋口13和沼气进口11之间的脱硫塔1内部设有填料层14，脱硫塔1底部通过连接管2与硫反应器3底部连通，硫反应器3上部设有硫分离模块5，硫分离模块5设有进料口、排水口和硫污泥出口51，硫分离模块5进料口、排水口均设在硫反应器3的液面以下，硫污泥出口51伸出硫反应器3之外，循环泵4进料端通过管道插入硫反应器3液面以下，循环泵4出料端通过管道与脱硫塔1的喷淋口13连通。
硫分离模块5采用固液分离离心机。
工作原理：它是将含有硫化氢的沼气经过沼气进口11进入脱硫塔1并向上，流经填料层14，在此与喷淋液充分接触，硫化氢被这些碱性喷淋液吸收转移至液相中，从而沼气中的硫化氢得到去除，干净的沼气由脱硫塔1顶部的沼气出口12排出，吸收了大量硫化氢的喷淋液由脱硫塔1底部连接管2流入硫反应器3；在硫反应器3中通过硫细菌的作用，将硫离子转化成单质硫，含有大量单质硫的混合液由硫分离模块5的进料口吸入，经过固液离心分离，单质硫由硫污泥出口51排出，碱性清液通过硫分离模块5的排水口回流至硫反应器3并由循环泵4输送到脱硫塔1继续吸收硫化氢。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。