一种高温干馏系统的制作方法

本发明属于化工生产技术领域，特别涉及一种高温干馏系统。

（二）

背景技术：

我国是世界第二大能源消耗国，每年消耗约6亿吨原油，原油进口量的比例超过55％，已越过国际公认的50％的警戒线，而进口原油的比例还将持续增加，由于国际形势的复杂多变，长期严重依赖国外进口原油的局面将无法得到保证，未来的能源供应的不确定性将制约我国经济的持续稳定健康发展，且原油已成为美国等操控世界局面的有力武器，势必会对我国造成严重威胁。

我国的油页岩矿石储量十分丰富，已探明储量位居世界前列，从油页岩矿石中提取页岩油的前景十分广阔，对降低我国对外石油的依存度和保障我国经济安全具有重要的战略意义。

此外，生活垃圾得不到有效地处理，随着时间的慢慢累积，不仅会影响环境，而且造成了极大地浪费，并没有得到有效应用及处理。

目前，从油页岩矿石中提取页岩油的工艺均是采用低压竖炉进行，具有如下缺陷：加热不均匀，且不能持续对油页岩矿石进行干馏处理，需要断开一炉一炉进行；干馏产生的废气没能得到有效应用，不符合国家节能环保的总体要求；用于主炉高温加热干馏产生的烟气直接排放到了大气中，因其具有严重的污染性而损坏了环境，目前还没有对此烟气较好的处理办法；没有了重力作用，干馏后的渣料从主炉出来的难度就加大了，极易堆积在主炉炉口，不能快速顺利的离开主炉，给主炉的干馏造成了麻烦，更有甚者会损坏主炉等配件；出渣和出气是分开的，不仅增加了设备的加工难度，而且占地面积大，操作检修也更麻烦；高温干馏出的液化气密度是不均的，没有分别进行冷凝，且冷凝效率很低；此外，冷凝介质没有得到良好的循环利用，即使循环使用了，也没有使冷凝介质温度快速降下来，冷凝效果不佳。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种加热均匀、效率高、可连续生产、节能环保、安全可靠、占地面积小、便于检修、一体化程度高的高温干馏系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高温干馏系统，包括主炉，其特征是：所述主炉内穿设有卧式回转干馏釜，卧式回转干馏釜两端分别通过齿轮由动力电机带动旋转，卧式回转干馏釜出口处连接设有出渣出气一体装置，出渣出气一体装置通过排气管与液化气冷凝装置相连接，液化气冷凝装置末端连接有液化气过滤回收利用装置，主炉顶部连接有多级除尘装置。

所述卧式回转干馏釜入口处的动力电机固定于底板上，底板置于固定座上，底板与固定座之间设有若干第一弹簧。

所述卧式回转干馏釜出口内设有抄料板，抄料板固定安装于卧式回转干馏釜前端的端盖上。

所述出渣出气一体装置包括伸入卧式回转干馏釜内的出渣管，出渣管内设有出渣螺旋，出渣管外包设有外筒，外筒穿过气包，出渣管末端底部连接有排渣管，排渣管内设有排渣螺旋。

所述气包安装于底座上，底座由上底板和下底板构成，上底板与下底板之间安装有若干第二弹簧，出渣螺旋与出渣电机相连接，排渣螺旋与排渣电机相连接。

所述液化气冷凝装置包括与排气管相连接的液化气进气管，液化气进气管与分离筒相连接，分离筒下部与重油冷凝塔相连接，分离筒顶部与轻油冷凝塔相连接，重油冷凝塔和轻油冷凝塔内分别设有冷凝基体，冷凝基体顶部与入水管相连接，冷凝基体底部与出水管相连接，入水管与冷凝水箱一侧底部相连接，出水管与冷凝水箱另一侧顶部相连接，冷凝水箱内设有若干挡板。

所述液化气过滤回收利用装置包括与液化气冷凝装置末端连接的进气管，进气管连接初级储存罐，初级储存罐依次连接有若干过滤罐，末端过滤罐与过滤总罐相连接，过滤总罐与净气罐相连接，净气罐连接有用于主炉供气燃烧的出气管，出气管上连接有若干出气支管，出气支管伸入主炉内。

所述多级除尘装置包括与主炉连接的烟气进气管，烟气进气管与若干级除尘筒相连接，每两级除尘筒之间通过烟气输送管道相连接，除尘筒内从上到下依次布设有若干层过滤网，除尘筒顶部连接有若干喷淋管，喷淋管通过进水管与除尘水箱相连接，除尘筒底部连接有排水管，排水管通过排水总管与除尘水箱相连接。

所述除尘筒为三级，烟气进气管与第一级除尘筒底部相连接，第一级除尘筒顶部与第二级除尘筒顶部相连接，第二级除尘筒底部与第三级除尘筒底部相连接，第三级除尘筒顶部设有烟气排出管，过滤网为50层。

所述卧式回转干馏釜入口处连接有入料筐。

本发明的有益效果是：可使物料在运动过程中进行加热干馏，且可用干馏产生的液化气进行加热，能防止因干馏粘稠导致的堆积造成生产无法继续，在出渣的同时将干馏得到的液化气同时排出，烟气在多级除尘筒的喷淋及过滤网的过滤下，符合了排放标准；出渣效率高、占地面积小、便于检修、节能环保、一体化程度高、液化气冷凝效率高，而且冷凝效果好，为油页岩和生活垃圾等的高温干馏提供了较大地便利。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的动力电机安装结构示意图；

附图3为本发明的抄料板安装结构示意图；

附图4为本发明的出渣出气一体装置结构示意图；

附图5为本发明的冷凝基体结构示意图；

图中，1主炉，2卧式回转干馏釜，3齿轮，4动力电机，5出渣出气一体装置，6排气管，7液化气冷凝装置，8液化气过滤回收利用装置，9多级除尘装置，10底板，11固定座，12第一弹簧，13抄料板，14端盖， 51出渣管，52出渣螺旋，53外筒，54气包，55排渣管，56排渣螺旋，57底座，58上底板，59下底板，510第二弹簧，511出渣电机，512排渣电机，71液化气进气管，72分离筒，73重油冷凝塔，74轻油冷凝塔， 75冷凝基体，76入水管，77出水管，78冷凝水箱，79挡板，81进气管，82初级储存罐，83过滤罐，84过滤总罐，85净气罐，86出气管，87出气支管，91烟气进气管，92除尘筒，93烟气输送管道，94过滤网，95喷淋管，96进水管，97除尘水箱，98排水管，99排水总管，910第一级除尘筒，911第二级除尘筒，912第三级除尘筒，913烟气排出管，15入料筐。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括主炉1，主炉1内穿设有卧式回转干馏釜2，卧式回转干馏釜2两端分别通过齿轮3由动力电机4带动旋转，卧式回转干馏釜2出口处连接设有出渣出气一体装置5，出渣出气一体装置5通过排气管6与液化气冷凝装置7相连接，液化气冷凝装置7末端连接有液化气过滤回收利用装置8，主炉1顶部连接有多级除尘装置9。卧式回转干馏釜2入口处的动力电机4固定于底板10上，底板10置于固定座11上，底板10与固定座11之间设有若干第一弹簧12。卧式回转干馏釜2出口内设有抄料板13，抄料板13固定安装于卧式回转干馏釜2前端的端盖14上。出渣出气一体装置5包括伸入卧式回转干馏釜2内的出渣管51，出渣管51内设有出渣螺旋52，出渣管51外包设有外筒53，外筒53穿过气包54，出渣管51末端底部连接有排渣管55，排渣管55内设有排渣螺旋56。气包54安装于底座57上，底座57由上底板58和下底板59构成，上底板58与下底板59之间安装有若干第二弹簧510，出渣螺旋52与出渣电机511相连接，排渣螺旋56与排渣电机512相连接。液化气冷凝装置7包括与排气管6相连接的液化气进气管71，液化气进气管71与分离筒72相连接，分离筒72下部与重油冷凝塔73相连接，分离筒72顶部与轻油冷凝塔74相连接，重油冷凝塔73和轻油冷凝塔74内分别设有冷凝基体75，冷凝基体75顶部与入水管76相连接，冷凝基体75底部与出水管77相连接，入水管76与冷凝水箱78一侧底部相连接，出水管77与冷凝水箱78另一侧顶部相连接，冷凝水箱78内设有若干挡板79。液化气过滤回收利用装置8包括与液化气冷凝装置7末端连接的进气管81，进气管81连接初级储存罐82，初级储存罐82依次连接有若干过滤罐83，末端过滤罐83与过滤总罐84相连接，过滤总罐84与净气罐85相连接，净气罐85连接有用于主炉1供气燃烧的出气管86，出气管86上连接有若干出气支管87，出气支管87伸入主炉1内。多级除尘装置9包括与主炉1连接的烟气进气管91，烟气进气管91与若干级除尘筒92相连接，每两级除尘筒92之间通过烟气输送管道93相连接，除尘筒92内从上到下依次布设有若干层过滤网94，除尘筒92顶部连接有若干喷淋管95，喷淋管95通过进水管96与除尘水箱97相连接，除尘筒92底部连接有排水管98，排水管98通过排水总管99与除尘水箱97相连接。除尘筒92为三级，烟气进气管91与第一级除尘筒910底部相连接，第一级除尘筒910顶部与第二级除尘筒911顶部相连接，第二级除尘筒911底部与第三级除尘筒912底部相连接，第三级除尘筒912顶部设有烟气排出管913，过滤网94为50层。卧式回转干馏釜2入口处连接有入料筐15。

采用本发明的一种高温干馏系统，将油页岩或生活垃圾等物料置于入料筐15内，动力电机4通过减速机带动齿轮3转动，从而带动卧式回转干馏釜2转动，在卧式回转干馏釜2转动的同时，卧式回转干馏釜2内的螺旋推板带动物料慢慢向前推进，与此同时，主炉1内气体燃烧给卧式回转干馏釜2加热用以其对物料进行高温干馏。经过高温干馏后的渣料和产生的液化气通过出渣出气一体装置5排出，排出的液化气进入液化气冷凝装置7，冷凝后的液化气被送入液化气过滤回收利用装置8成为净气，净气储存起来后一部分可再次被送入主炉1内进行燃烧对物料进行高温加热干馏，高温加热干馏产生的烟气通过多级除尘装置9净化处理后成为符合排放标准的烟气排向大气。

齿轮3由动力电机带动而有啮合间隙时，由于第一弹簧12的作用，可对动力电机4进行快速调节，防止掰断齿轮3，避免生产事故的发生。

卧式回转干馏釜2内的物料在进行高温干馏时，同时慢慢向前移动，移动至卧式回转干馏釜2前端时即为渣料，由于卧式回转干馏釜2直径较大，而出渣管51直径较小，渣料很难快速有效地自行进入出渣管51，然而，抄料板13随着卧式回转干馏釜2及端盖14一起转动，转动的抄料板13便可把渣料源源不断的抄起，随着其转动，即可将渣料抄入出渣管51，出渣螺旋52带动渣料前行至排渣管55排出。

从卧式回转干馏釜2出来的渣进入出渣管51，出渣电机511带动出渣螺旋52转动将渣带出落入排渣管55，排渣电机512带动排渣螺旋56转动将渣排出。与此同时，从卧式回转干馏釜2出来的液化气进入出渣管51与外筒53之间从而进入气包54，然后通过排气管6排出以进行过滤利用。由于与出渣管51连接的卧式回转干馏釜2端及出渣端均是旋转的，极易产生间隙，第二弹簧510可使气包54上下移动进行调节，以防止出现断裂等情况。

从出渣出气一体装置5出来的液化气通过液化气进气管71进入分离筒72，在分离筒72内，密度大的液化气会下沉进入重油冷凝塔73，密度小的液化气上升进入轻油冷凝塔74，如此将密度不同的液化气分开进行冷凝，防止出现有的冷凝不到位，而有的已经冷凝到位还在继续冷凝的问题，不仅冷凝效果好，而且节约了成本。分别进入重油冷凝塔73和轻油冷凝塔74的液化气下行，在下行过程中经过与冷凝基体75中冷凝管内流通的冷凝介质热交换冷凝下来。冷凝介质由入水管76从冷凝水箱78中抽取，冷凝介质从冷凝基体75顶部下行至底部时从出水管77排入冷凝水箱78。从出水管77排出的冷凝介质流入挡板79与冷凝水箱78组成的空间内，直到冷凝介质液面与第一块挡板79平齐时才流出，流入第二块挡板79、第一块挡板79与冷凝水箱78组成的空间内，由于第二块挡板79底部与冷凝水箱78底部留有间隙，冷凝介质继续前行，到达第二块挡板79、冷凝水箱78与第三块挡板79组成的空间内，冷凝介质不会前行，被第三块挡板79挡住，直至液面再次升到与第三块挡板79顶部平齐时才会继续往前流，如此重复，就使冷凝介质上下翻滚着前行，使经过热交换后的冷凝介质快速降温下来，以便于继续进入冷凝塔进行热交换，使得冷凝效果更佳，冷凝效率更高。

从液化气冷凝装置7出来的液化气分别通过进气管81进入初级储存罐82，在初级储存罐82内缓冲及初级过滤后，液化气进入过滤罐83，在两级过滤罐83的过滤后，每组液化气分别进入过滤总罐84，经过过滤总罐84的过滤后液化气成为净气，净气进入净气罐85进行最终的储存，同时净气罐85内的净气通过出气管86排出后经过出气支管87的均匀分配对主炉1进行均匀燃烧加热。

从主炉1排出的烟气进入烟气进气管91，在离心风机的作用下，烟气迅速进入第一级除尘筒910底部，随后烟气上行到达第一级除尘筒910顶部，通过烟气输送管道93进入第二级除尘筒911顶部，随后烟气下行到达第二级除尘筒911底部，通过烟气输送管道93进入第三级除尘筒912底部，最后在第三级除尘筒912顶部通过烟气排出管913排向大气。如此，烟气在每级除尘筒92均是贯穿通过，经过了50层过滤网94的过滤，且在每个除尘筒92内均经过了喷淋管95的喷淋处理，将烟气中的颗粒物等污染物全部消除，使其符合了排放的标准。喷淋管95喷出的水落到除尘筒92底部，通过排水管98汇集到排水总管99，最后回到除尘水箱97，可循环利用。