一种含计量和加热功能的脱硫橇装装置的制作方法

本实用新型涉及石油天然气站场撬装装置，具体涉及一种含计量和加热功能的脱硫橇装装置。

背景技术：

目前，以上古气藏为主的部分气田正逐步开发下古含硫气藏，因所部署的集气站没有下古集输流程，并且位置偏远分散等原因，无法投产外输。为发挥这部分气井产能，需要在集气站内进行脱硫，脱硫后的天然气直接接入已建上古集输系统。

这些部分气田集气站天然气中H₂S平均含量为207mg/m³，最高含量达到1200mg/m³。对于这类低潜硫量的气体脱硫，国内通常采用氧化铁固体干法脱硫工艺。

Fe₂O₃ + 3H₂S → Fe₂S₃ + 3H₂O

但是，该脱硫工艺存在着脱硫产物易自燃、安全性差、回收处理困难等缺陷，难以满足现场生产需要。因此，急需开发一种安全性高、脱硫产物易回收处理的脱硫工艺。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种含计量和加热功能的脱硫橇装装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种含计量和加热功能的脱硫橇装装置，包括进气口，该进气口沿着天然气的流动方向通过管道依次连接进口闸阀、节流阀、加热装置、过滤器、流量计、阀门、反应罐、天然气出口闸阀、出气口。

优选的，在所述过滤器和所述流量计之间通过管路连接第一取样阀组；在所述反应罐和所述天然气出口闸阀之间通过管路连接第二取样阀组。

优选的，该撬装装置还包括第一放空管线和第二放空管线；所述第一放空管线的入口端连接在在所述流量计和所述阀门之间的管线上；出口端连通所述第二放空管线；所述第二放空管线的入口端连接在所述反应罐和所述天然气出口闸阀之间的管线上，出口端设置放空口；所述第一放空管线上设有第一放空阀；所述第二放空管线上设有第二放空阀。

优选的，所述反应罐的下端设有一排污管线，所述排污管线上依次设有排污阀和排污口。

优选的，所述反应罐的左侧靠近上端的位置设有一加液管线，所述加液管线上设有一溶液加注口。

优选的，所述加热装置为电加热装置。

优选的，所述进气口和所述出气口的管径为DN25。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过加热装置可实现在不同温度下溶液与含硫天然气的反应速度和反应效果；通过流量计可实现天然气的在线计量。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的结构含计量和加热功能的脱硫橇装装置的结构示意图。

图中：进气口1；进口闸阀2；节流阀3；加热装置4；过滤器5；第一取样阀组6；流量计7；阀门8；第一放空阀9；反应罐11；第二取样阀组12；天然气出口闸阀13；出气口14；第二放空阀15；放空口16；第一放空管线17；第二放空管线18；排污管线19；加液管线20；排污阀21；排污口22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种含计量和加热功能的脱硫橇装装置，其包括进气口1，该进气口1沿着天然气的流动方向通过管道依次连接进口闸阀2、节流阀3、加热装置4、过滤器5、流量计7、阀门8、反应罐11、天然气出口闸阀13、出气口14。

本橇装装置采用工厂预制，在工厂预制完成后，运至站场，经法兰与放空管线和排液管线连接后，即可投入使用。

本实用新型的工作原理是：站场来含硫天然气经进气口1进入装置，经过所述进口闸阀2和节流阀3后，进入所述加热装置4，对来气进行加热，可以控制加热的不同温度，加热装置4可现实加热前后温度，加热后的含硫天然气经过过滤器5、所述流量计7和所述阀门8进入所述反应罐11，阀门8主要是天然气进入所述反应罐11的截断，同时在所述反应罐11更换溶液时防止溶液倒流；在所述反应罐11内完成含硫天然气与溶液（此处指三嗪类化合物的水溶液）的反应，脱硫天然气中的H₂S气体，反应后的天然气经所述天然气出口闸阀13、所述出气口14外输。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，在所述过滤器5和所述流量计7之间通过管路连接第一取样阀组6。在所述反应罐11和所述天然气出口闸阀13之间通过管路连接第二取样阀组12。

本实用新型通过在所述反应罐11前后分别设有所述第一取样阀组6和所述第二取样阀组12，可对含硫天然气反应前后天然气中的H₂S进行取样分析，可实现反应前后天然气中H₂S的实时检测。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1所示，所述装置还包括第一放空管线17和第二放空管线18；所述第一放空管线17的入口端连接在在所述流量计7和所述阀门8之间的管线上；出口端连通所述第二放空管线18；所述第二放空管线18的入口端连接在所述反应罐11和所述天然气出口闸阀13之间的管线上，出口端设置放空口16；所述第一放空管线17上设有第一放空阀9；所述第二放空管线18上设有第二放空阀15。

本实用新型通过在所述反应罐11前后分别设有第一放空阀9和第二放空阀15，最终通过放空口16实现天然气的放空。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1所示，所述反应罐11内设有散装填料,所述散装填料主要作用是增大天然气和溶液的接触面积，使其充分接触，有利于反应的进行。该散装材料可采用不锈钢鲍尔环。

所述反应罐11的下端设有一排污管线19，所述排污管线19上依次设有排污阀21和排污口22。本实用新型的所述反应罐11的排污通过所述排污阀21和所述排污口22实现就地排放。

所述反应罐11的左侧靠近上端的位置设有一加液管线20，所述加液管线20上设有一溶液加注口10。所述反应罐11内的溶液运行一段时间后可通过溶液加注口10补充溶液。

实施例5

在实施例1的基础上，如图1所示，所述加热装置为电加热装置，采用电加热装置功率小，电源方便，占地面积小，应用多，产品成熟，费用低。当然，采用其他形式的电加热装置也可以，只要满足使用要求即可，但是根据实际情况看，电加热相对更加简单方便。

实施例6

在实施例1的基础上，所述进气口1和所述出气口14的管径为DN25，以提高天热气管径的处理规模。该天然气管径的处理规模为(1000-5000)m³。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。