一种切削液净化再生检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种净化装置，具体为一种切削液净化再生检测设备，属于切削液净化再生应用领域。

背景技术：

现有切削液净化装置主要有两种分别如下：一种为机床储液槽上安装一种利用油液比重不同的物理特性，使用电动机带动切削液槽内的不锈钢钢带，使钢带从下往上运转，将附着在钢带上的废油，利用刮板刮出，从而达到油水分离功能。装有该装置的液体使用周期寿命为60至90天，该装置的缺点：功能单一、净化洁净率低、工作效率低、无法过滤颗粒物；钢带为焊接体易断裂。另一种为将带有可手动调节高度的集油器，放入切削液油槽内，并经过手动反复多次调节后，将集油器位置调至距离液面一定高度，再启动电源和空气动力泵浦，将混合油液经集油器、管道和一过滤器，泵入净化箱内，进行油水分离，当净化箱内的液位到达出液口高度时，再经排出管道排到切削液槽内。装有该装置的液体使用周期寿命为90天左右，该装置的缺点：功能简单、净化洁净率低、工作效率低；钢带为焊接体易断裂。集油器手动调节繁琐、对人员依赖性高；增加消耗成本，滤芯寿命短需更换，同时需外接压缩空气源。因此，针对上述问题提出一种切削液净化再生检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种切削液净化再生检测设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种切削液净化再生检测设备，包括承载机架，所述承载机架一侧安装第一侧板，且所述承载机架另一侧安装第二侧板，所述承载机架一侧安装后盖板，且所述承载机架顶部安装上盖板，所述后盖板一侧通过管道连接自动悬浮集油盘，且所述后盖板一侧安装一级过滤室，所述一级过滤室一侧安装二级过滤室，所述二级过滤室底部设置减压室，所述减压室一侧设置流量检测管，所述流量检测管上方设置电子排液控制盒，且所述流量检测管连接抽吸盘，所述承载机架内部安装液体再生箱，所述液体再生箱一侧设置废液收集槽，所述废液收集槽一侧连接灭菌管，所述液体再生箱上方连接液位检测管，且所述液体再生箱一侧安装控制面板，所述控制面板下方设置电控箱。

优选的，为了使装置在使用时移动位置、调节高度均较为方便，所述承载机架底部安装若干个升降脚轮。

优选的，为了使装置的过滤净化效果更佳，所述一级过滤室与所述二级过滤室底部连接超精过滤室。

优选的，为了使所述液体再生箱内部再生液质量能够通过所述合格检测管实时监控检测，确保达标，所述液体再生箱顶部安装合格检测管。

优选的，为了使所述液体再生箱能够通过所述分离转盘保证液体接触重力分离捞出装置的面积和吸附时间，高效去除废油和更微小的杂质，所述液位检测管上方安装分离转盘。

优选的，为了使装置内部各个组件在运行时有足够的电力来源，所述电控箱内部安装电机，且所述电控箱通过其内部电机与所述控制面板、所述液体再生箱、所述分离转盘以及所述承载机架内部各个组件均呈电性连接。

本实用新型的有益效果是：装置由承载机架以及安装在承载机架上的上、后、侧板，使得装置安装拆卸更加方便，便于检修，并且各个侧板能够有效密封装置，起到挡灰作用。通过在装置内部设置一级过滤室、二级过滤室、超精过滤室，实现高效率、高净化洁净率。通过在液体再生箱内部安装合格检测管，从而降低因切削液颗粒物过多过大，造成产品报废的损失，和更换切削液的人工成本。通过在废液回收槽一侧连接灭菌管，从而杜绝因切削液变质，造成的工作人员皮肤过敏等疾病，并且能够避免因企业依照人员经验标准，衡定切削液的使用寿命标准。而且延长了切削液的使用寿命，从而降低切削液与自来水使用量，以及废液排放量，达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型爆炸图。

图中：1、自动悬浮集油盘，2、管道，3、一级过滤室，4、二级过滤室，5、抽吸盘，6、超精过滤室，7、减压室，8、液体再生箱，9、电子排液控制盒，10、承载机架，11、液位检测管，12、分离转盘，13、合格检测管，14、灭菌管，15、废液收集槽，16、上盖板，17、第一侧板，18、后盖板，19、第二侧板，20、升降脚轮，21、电制箱，22、流量检测管，23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种切削液净化再生检测设备，包括承载机架10，承载机架10一侧安装第一侧板17，且承载机架10另一侧安装第二侧板19，承载机架10一侧安装后盖板18，且承载机架10顶部安装上盖板16，后盖板18一侧通过管道2连接自动悬浮集油盘1，且后盖板18一侧安装一级过滤室3，一级过滤室3一侧安装二级过滤室4，二级过滤室4底部设置减压室7，减压室7一侧设置流量检测管22，流量检测管22上方设置电子排液控制盒9，且流量检测管22连接抽吸盘5，承载机架10内部安装液体再生箱8，液体再生箱8一侧设置废液收集槽15，废液收集槽15一侧连接灭菌管14，液体再生箱8上方连接液位检测管11，且液体再生箱8一侧安装控制面板23，控制面板23下方设置电控箱21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，承载机架10底部安装若干个升降脚轮20，装置在使用时移动位置、调节高度均较为方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，一级过滤室3与二级过滤室4底部连接超精过滤室6，装置的过滤净化效果更佳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，液体再生箱8顶部安装合格检测管13，液体再生箱8内部再生液质量能够通过合格检测管13实时监控检测，确保达标。

作为本实用新型的一种技术优化方案，液位检测管11上方安装分离转盘12，液体再生箱8能够通过分离转盘12保证液体接触重力分离捞出装置的面积和吸附时间，高效去除废油和更微小的杂质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电控箱21内部安装电机，且电控箱21通过其内部电机与控制面板23、液体再生箱8、分离转盘12以及承载机架10内部各个组件均呈电性连接，装置内部各个组件在运行时有足够的电力来源。

本实用新型在使用时，通过控制面板23启动装置，控制抽吸盘5的进口管道产生负压，使切削液首先经由自动悬浮集油盘1及管道2，进入一级过滤室3，通过一级过滤室3内置滤芯可清除较大的杂质，再进入二级过滤室3通过该装置内置滤芯可清除细小的杂质，再经由抽吸盘5并从出口向后输送，进入超精过滤室6通过该装置内置滤芯可清除微小的杂质，再经过减压室7后进入液体再生箱8，通过体再生箱8内设置的各项检测装置，保证液体接触重力分离捞出装置的面积和吸附时间，高效去除废油和更微小的杂质，并由液体检测管11测试合格后，再经由电子排液控制盒9控制进入灭菌管14，进行杀菌除异味处理，然后切削液经排液口排出，最终实现切削液的净化再生处理，使切削液能够免更换进行再次利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。