旋转床热解装置的制作方法

本实用新型涉及煤化工及垃圾处理技术领域，更具体地，涉及一种的旋转床热解装置。

背景技术：

旋转床热解装置是一种密闭环形炉，由内外环墙和转动炉底组成。转动炉底与固定的内外环墙之间设有环缝。相关技术中的环形炉采用水封系统进行水封，水封系统包括水封槽、活动刀和固定刀。活动刀沿炉子周向连续布置，活动刀受热后会膨胀，存在受热变形的可能。转动炉底主要由炉底框架、炉底铺板、传动装置、内支撑辊、外支撑辊等组成，转底框架及炉底铺板要分段制造，并留有间隙，但间隙导致炉内气氛与炉外气氛相通，使得炉内气体可能外泄或是炉外大气进入炉内，严重影响炉膛的密封性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转床热解装置，所述旋转床热解装置具有安装简单、密封性好等优点。

根据本实用新型实施例的旋转床热解装置，包括：两个环形炉墙，两个所述环形炉墙套设布置以限定出环形炉腔；转底机械框架，所述转底机械框架可转动地设在所述环形炉腔下部且与所述环形炉墙通过水封系统密封连接，所述转底机械框架上铺设有多个沿所述环形炉腔的周向间隔开布置的扇形铺板；多个第一膨胀吸收组件，所述第一膨胀吸收组件的至少一部分设在相邻两个所述扇形铺板之间的缝隙内以使相邻两个所述扇形铺板密封连接。

根据本实用新型实施例的旋转床热解装置，通过设置间隔布置的扇形铺板，可以吸收热膨胀量，同时分段制作更便于安装、运输，设置膨胀吸收组件，可以实现密封并吸收热膨胀，保证了良好的密封性，使炉内高温气体不外泄，对转底机械钢结构有保护作用，提高了炉底使用寿命，同时炉内为还原性气氛，也避免了人员中毒的可能，其次使炉外大气不进入炉内，不存在炉外空气与炉内还原气混合的可能，进一步确保了安全。

可选地，所述第一膨胀吸收组件包括：第一膨胀吸收板，所述第一膨胀吸收板的两端分别与相邻两个所述扇形铺板相连，所述第一膨胀吸收板的中部至少一部分位于相邻两个所述扇形铺板之间的缝隙内；第一压板，每个所述第一膨胀吸收板的端板上设有与其位置对应的所述扇形铺板相连的所述第一压板，以将所述第一膨胀吸收板固定在所述扇形铺板上。

进一步地，每个所述第一压板上设有耳板，所述第一膨胀吸收组件还包括第一拉杆，所述第一拉杆横跨相邻两个所述扇形铺板之间的缝隙且两端分别穿过相邻两个所述耳板，每个所述耳板的两侧分别设有与所述第一拉杆螺纹连接的螺母。耳板在扇形铺板热膨胀吸收、密封装置运输及安装过程中，起到固定该构件的作用，避免因运输或安装过程中受到外力，导致装置破坏。

根据本实用新型一个实施例的旋转床热解装置，所述转底机械框架包括：转底下框架，所述转底下框架可转动地设在所述环形炉腔下方；多个转底上框架，多个所述转底上框架设在所述转底下框架上且沿所述环形炉腔的周向间隔开布置以形成与所述环形炉墙间隔开的环形，每个所述转底上框架形成与所述扇形铺板对应的扇形。

根据本实用新型一个实施例的旋转床热解装置，所述水封系统包括：固定刀，所述有固定刀与所述环形炉墙相连；多个活动刀，多个所述活动刀分别固定在多个所述转底上框架的内外两侧，每个所述活动刀与所述固定刀通过环形水封槽的水密封连接，且在所述环形炉腔的周向上、相邻两个所述活动刀间隔开布置，所述热解装置还包括：多个第二膨胀吸收组件，所述第二膨胀吸收组件的至少一部分设在相邻两个所述活动刀之间的缝隙内以使相邻两个所述活动刀密封连接，从而使活动刀得以密封。

可选地，所述第二膨胀吸收组件包括：第二膨胀吸收板，所述第二膨胀吸收板的两端分别与相邻两个所述活动刀相连，所述第二膨胀吸收板的中部至少一部分位于相邻两个所述活动刀之间的缝隙内；第二压板，每个所述第二膨胀吸收板的端板上设有与其位置对应的所述活动刀相连的所述第二压板，以将所述第二膨胀吸收板固定在所述活动刀上，从而使活动刀也得到密封。

进一步地，每个所述第二压板上设有耳板，所述第二膨胀吸收组件还包括第二拉杆，所述第二拉杆横跨相邻两个所述活动刀之间的缝隙且两端分别穿过相邻两个所述耳板，每个所述耳板的两侧分别设有与所述第二拉杆螺纹连接的螺母。

根据本实用新型一个实施例，所述第一膨胀吸收板和所述第二膨胀吸收板为一体成型件，且一体成型件沿其中心线的截面形状形成开口朝下的匚形。

可选地，所述膨胀吸收板为耐高温材料件。

可选地，所述膨胀吸收板中部的横截面形状形成U形、Ω形、C形或者波浪形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转床热解装置的局部结构示意图；

图2是旋转床热解装置的转底上框架与扇形铺板组装后的俯视图；

图3是图2中所示的结构的局部放大图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是图3中所示的B部的放大图；

图6是旋转床热解装置的膨胀吸收板沿图3中C-C线的剖视图；

附图标记：

旋转床热解装置100，

外墙10，

转底上框架21，转底上框架外侧211，转底上框架内侧212，扇形铺板22，

第一膨胀吸收组件31，第一膨胀吸收板311，第一压板312，第一拉杆313，耳板314(324)，螺母315(325)，

第二膨胀吸收组件32，第二膨胀吸收板321，第二压板322，第二拉杆323，

水封槽41，固定刀42，活动刀43。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的旋转床热解装置100。

如图1-图6所示，根据本实用新型一个实施例的旋转床热解装置100包括：两个环形炉墙、转底机械框架和多个第一膨胀吸收组件31。

两个环形炉墙分别为环形内墙与环形外墙10，内墙和外墙10套设布置，共同围成一个环形炉腔。转底机械框架可转动地设在环形炉腔下部，转底机械框架上铺设有多个沿环形炉腔的周向间隔开布置的扇形铺板22，转底机械框架的内外两侧分别与环形内墙、环形外墙通过水封系统密封连接。

进一步地，第一膨胀吸收组件31设置在相邻两个扇形铺板22之间，第一膨胀吸收组件31的至少一部分设在相邻两个扇形铺板22之间的缝隙内，以使相邻两个扇形铺板22密封连接。

由此，根据本实用新型实施例的旋转床热解装置100，通过将多个扇形铺板22间隔布置，可以吸收热膨胀量，同时分段制作更便于安装、运输，再者，通过在相邻两个扇形铺板22设置第一膨胀吸收组件31，可以实现密封并吸收热膨胀，保证了良好的密封性，使炉内高温气体不外泄，对环形炉腔外的结构有保护作用，提高了旋转床热解装置100的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，转底机械框架包括：转底下框架和多个转底上框架21。转底下框架可转动地设在环形炉腔下方。多个转底上框架21分别设在转底下框架上，并且沿环形炉腔的周向间隔开布置，从而形成了与环形内墙、环形外墙10间隔开的环形。

在一些示例中，每个转底上框架21形成与扇形铺板22对应的扇形，转底上框架21上设置扇形铺板22，扇形铺板22上进行炉底砌筑，保证环形炉腔内为还原性气体，避免了人员中毒的可能，同时炉外大气不进入炉内，不存在炉外空气与炉内还原气体混合的可能，进一步确保了安全。

如图1所示，根据本实用新型进一步的实施例，水封系统包括：固定刀42和多个活动刀43。

环形内墙和环形外墙10上分别设有沿上下方向延伸的固定刀42。对应地，转底上框架外侧211和转底上框架内侧212分别设有多个沿其周向间隔设置的活动刀43，每个活动刀43沿上下方向延伸，每个活动刀43与固定刀42通过环形水封槽41内的水密封连接。

具体而言，在转底上框架外侧211固定多个活动刀43，多个活动刀43与环形炉墙外墙10的固定刀42通过水封槽41内的水密封连接。在转底上框架内侧212固定多个活动刀43，每个活动刀43与环形炉墙内墙的固定刀42通过水封槽41密封连接，同时，相邻两个活动刀43间隔开布置，以吸收热膨胀，单个活动刀43的长度、角度与转底上框架21的长度、角度保持一致。

在一些可选的示例中，外墙10的内侧安装一个水平的平台，平台通过螺栓与外墙固定，平台与斜杆相连，斜杆与外墙固定，从而支撑平台，由于三角形固有的稳定性，确保了平台的稳定，水封槽41固定在平台上，从而保证了水封槽41的稳定性。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，第一膨胀吸收组件31包括：第一膨胀吸收板311和第一压板312。

第一膨胀吸收板311的两端分别与相邻两个扇形铺板22相连，第一膨胀吸收板311的中部至少一部分位于相邻两个扇形铺板22之间的缝隙内，通过第一膨胀吸收板311连接相邻两个扇形铺板22，以使相邻两个扇形铺板22得到密封。

进一步地，每个第一膨胀吸收板311的端板上设有第一压板312，第一压板312与其位置对应的扇形铺板22焊接相连，第一压板312与第一膨胀吸收板311的端板焊接，从而将第一膨胀吸收板311固定在扇形铺板22上。

在一些示例中，第一压板312的宽度可以在20mm到100mm之间，优选地取为50mm。而第一膨胀吸收板311的宽度和能吸收的膨胀量需要通过计算确定，从而使转底上框架21的缝隙尺寸满足第一膨胀吸收组件31的安装要求，为其留有充足的活动空间。

在一些示例中，第一膨胀吸收组件31还包括第一拉杆313，每个第一膨胀吸收组件31的两个端板上的第一压板312上还分别设有耳板314。第一拉杆313横跨相邻两个扇形铺板22之间的缝隙，第一拉杆313的两端分别穿过相邻两个耳板314，每个耳板314的两侧分别设有与第一拉杆313螺纹连接的螺母315。

如图4所示，在一些可选的示例中，第一拉杆313采用双头螺柱制作，两头均有螺纹。每个第一拉杆313分别与四个螺母315连接。具体地，第一拉杆313的任意一端穿过耳板314与位于耳板314两侧的螺母315连接。其中，位于内侧的两个螺母315可以保证拉杆能够承受足够的压力，位于外侧的两个螺母315可以保证拉杆能够承受足够的拉力，四个螺母315共同作用，则在承受拉力与压力的过程中，第一拉杆313均不能活动，从而保证第一拉杆313不会移动变形，螺纹长度要能满足拉杆拆卸的要求。

耳板314可以间隔30mm到200mm布置，配合拉杆及螺母315一起，在扇形铺板22热膨胀吸收、密封装置运输及安装过程中，起到固定该构件的作用，避免因运输或安装过程中受到外力，导致装置破坏。

如图3和图5所示，在本实用新型的另一些具体实施方式中，旋转床热解装置100还包括多个第二膨胀吸收组件32，多个第二膨胀吸收组件32的分别安装至转底上框架内侧212上的活动刀43，以及安装至转底上框架外侧211上的活动刀43，每个第二膨胀吸收组件32的至少一部分设在相邻两个活动刀43之间的缝隙内以使相邻两个活动刀43密封连接。

如图5所示，在一些示例中，第二膨胀吸收组件32包括：第二膨胀吸收板321和第二压板322。

第二膨胀吸收板321的两端分别与相邻两个活动刀43相连，第二膨胀吸收板321的中部至少一部分位于相邻两个活动刀43之间的缝隙内，通过第二膨胀吸收板321连接，以使相邻两个活动刀43得到密封。

每个第二膨胀吸收板321的端板上设有与其位置对应的活动刀43相连的第二压板322，第二压板322焊接在第二膨胀吸收板321的端板上，从而将第二膨胀吸收板321固定在活动刀43上。其中，第二压板322的宽度尺寸与第一压板312相同。

进一步地，每个第二压板322上设有耳板324，第二膨胀吸收组件32还包括第二拉杆323，第二拉杆323横跨相邻两个活动刀43之间的缝隙，第二拉杆323的两端分别穿过相邻两个耳板324，每个耳板324的两侧分别设有与第二拉杆323的螺纹连接的螺母325。

如图5所示，在一些具体示例中，第二拉杆323采用双头螺柱制作，两头均有螺纹，每根第二拉杆323分别与四个螺母325连接。具体地，位于两个耳板324之间的两个螺母325可以保证第二拉杆323能够承受足够的压力，位于两个耳板324外侧的两个螺母325可以保证第二拉杆323能够承受足够的拉力，四个螺母325共同作用，则在承受拉力与压力的过程中，第二拉杆323均不能活动，从而保证第二拉杆323不会移动变形。

在本实用新型的一些可选的示例中，第一膨胀吸收板311和第二膨胀吸收板321可以连接在一起，即在前期制造过程中一体成型。

如图6所示，在一些具体的示例中，一体成型件沿其中心线的截面形状形成开口朝下的匚形。

进一步地，第一膨胀吸收板311和第二膨胀吸收板321的横截面形状可以有多种形式，例如U形、Ω形、C形或者波浪形，利于实现密封并吸收热膨胀。

根据本实用新型实施例的旋转床热解装置100，膨胀吸收板为耐高温材料件，例如，膨胀吸收板的材质可以为耐热钢，还可以为橡胶等多种材质。

根据本实用新型实施例的旋转床热解装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。