一种干熄焦料钟用耐火耐磨扇形板的制作方法

本实用新型属于耐火材料领域，具体涉及一种干熄焦料钟用耐火耐磨扇形板。

背景技术：

自2000年实施干熄焦引进技术吸收开发项目以来，我国干熄焦技术得到了迅速发展，到目前为止，我国已投产和在建的干熄焦装置达到了200余座，干熄焦国产化技术和设备得到全面开发和应用，且实现了干熄焦装置的系列化和大型化。

近年来，国家对节能减排的政策要求越来越高，焦炉的大型化，高效化，清洁环保生产和自动化方面要求逐渐提高，与焦炉相匹配的干熄焦装置随即跟进，最主要的是其处理能力的扩大，随之而来的技术难点就有：如何让红焦粒度分布均匀并均匀沉降，从而改善干熄焦炉内红焦冷却的性能。

混用装入装置的固定式钟型布料器（以下简称料钟），对红焦装入过程中在干熄炉内圆周方向及半径方向的均匀分布起着决定性的作用，其设计复杂，现一般均用铸钢加耐磨焊条堆焊，这种材料在红焦的多次冲击下，耐磨性差、容易损坏、寿命短，影响正常生产。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种干熄焦料钟用耐火耐磨扇形板。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种干熄焦料钟用耐火耐磨扇形板，包括耐火耐磨扇形板体，板体底部为弧形，板体顶部具有卡口，所述卡口为板体上内陷形成的折角。

其中，所述折角的范围为75~90°。

其中，所述板体两侧分别设有若干固定孔。

其中，所述板体顶边高出板体表面，形成折角的一条边。

其中，所述板体的材质为氮化硅耐火砖材质。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，采用氮化硅耐火砖材质设计成拼接式的料钟底部，避免了传统技术中铸钢材料加耐磨焊条组合，整体形态稳定，而且耐磨性远远优于铸钢材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为传统干熄焦料钟示意图。

具体实施方式

如图1~2所示的一种干熄焦料钟用耐火耐磨扇形板，包括耐火耐磨扇形板体1，板体1底部为弧形，板体1顶部具有卡口2，所述卡口2为板体1上内陷形成的折角，所述折角的范围为75~90°，所述板体1两侧分别设有若干固定孔3，所述板体1顶边高出板体表面，形成折角的一条边。

固定式钟型布料器一般如图3所示，本实用新型具体组装时，卡口卡入布料器底部下沿，通过螺栓穿过固定孔将板体固定在布料器上，几块同时围成料钟底部的斗状。