本实用新型属于脱水装置或设备技术领域，具体涉及到一种深井聚磺钻井废泥浆及岩屑处理的热解炉热风均布装置。
背景技术：
在深井(超过6000米)钻井工程中，由于地层温度高、地层应力大，为了实现钻井作业的高效、安全，使用的泥浆中添加了大量的重晶石、磺化酚醛树脂、磺化单宁、沥青粉等添加剂的聚磺防塌高温钻井液体系。钻井作业结束后形成的废弃泥浆岩屑异常稳定、污染成分复杂、处理难度大，采用常规的固化法、化学洗法、生物法处理等难以达到相关标准。目前仅有热处理能够满足此类泥浆的环保处理要求。
高温热解处理技术是目前能够彻底消除神经泥浆中难降解添加剂的主流技术。但高温热解处理的效果受热解炉内高温气体与泥浆颗粒接触程度的影响较大，高热气体与泥浆接触均匀，则处理效果好，并能使重晶石尽大限度的回收。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种设计合理、结构简单、热能回收效果好、减少环境污染的深井聚磺钻井废泥浆及岩屑处理的热解炉热风均布装置。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：位于与热解炉头交界处的热解炉出料管内设置有环形气体分布器，环形气体分布器的中心线与热解炉出料管的中心线重合，环形气体分布器与热解炉出料管内壁之间有间隙，气体分布器上均匀分布有8～16个热空气喷嘴，热空气喷嘴朝向热解炉尾方向，环形气体分布器的进气管与燃烧室的出气管相联通。
本实用新型所述的热空气喷嘴为扁口型喷嘴。
本实用新型热空气喷嘴与热解炉出料管内壁之间的夹角为15°～30°。
本实用新型环形气体分布器与热解炉出料管内壁之间的间隙宽为5～10cm。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用在热解炉出料管与热解炉头交界处的热解炉内安装有环形气体分布器，环形气体分布器与热解炉出料管内壁有一定的间隙，炉壁转动而环形气体分布器不动，燃烧室排出的高温空气通过进气管进入环形气体分布器中，通过热空气喷嘴喷出，热空气喷嘴朝向热解炉尾方向，与从热解炉炉尾所进的经干化后的聚磺钻井弃泥浆及钻屑逆向充分接触，使干化后的聚磺钻井弃泥浆及钻屑热解，提高热能的利用效率，节约资源，降低成本，并且可以对聚磺钻井弃泥浆及钻屑中的重晶石资源回收，减少环境污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。
实施例1
在图1中，本实施例的深井聚磺钻井废泥浆及岩屑处理的热解炉热风均布装置由热解炉出料管1、热空气喷嘴2、环形气体分布器3、热解炉头4、进气管5连接构成。
在热解炉出料管1与热解炉头4交界处热解炉内壁上安装有环形气体分布器3，环形气体分布器3的中心线与热解炉出料管1的中心线重合且与热解炉出料管壁的间隙为8cm，环形气体分布器3不随着热解炉出料管转动，使热空气在热解炉出料管1内能均匀分布，环形气体分布器3上均匀分布有12个热空气喷嘴2，热空气喷嘴2为扁口型喷嘴，热空气喷嘴2朝向与热解炉头4相反的方向，热空气喷嘴2与热解炉1炉壁之间的夹角为20°，环形气体分布器3的进气管5穿过热解炉头4与燃烧室的出气管相联通。燃烧室排出的高温空气通过进气管5进入环形气体分布器3中，通过热空气喷嘴2喷出，与热解炉1中从热解炉尾向热解炉头4移动的干化后的聚磺钻井弃泥浆及钻屑逆向充分接触，使干化后的聚磺钻井弃泥浆及钻屑热解后，将其中的有机物彻底分解，干化后的聚磺钻井弃泥浆及钻屑中的重晶石资源在空气流速作用下，从炉尾及旋风分离装置中得以回收利用，热解渣落入到炉头的接收料斗6中，实现了热资源的最大化利用，并实现废泥浆中重晶石资源的回收。
实施例2
在热解炉出料管1与热解炉头4交界处热解炉内壁上安装有环形气体分布器3，环形气体分布器3的中心线与热解炉出料管1的中心线重合且与热解炉出料管壁的间隙为5cm，环形气体分布器不随着热解炉出料管转动，使热空气在热解炉出料管1内能均匀分布，环形气体分布器3上均匀分布有8个热空气喷嘴2，热空气喷嘴2为扁口型喷嘴，热空气喷嘴2朝向与热解炉头4相反的方向，热空气喷嘴2与热解炉1炉壁之间的夹角为15°，环形气体分布器3的进气管5穿过热解炉头4与燃烧室的出气管相联通。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
实施例3
在热解炉出料管1与热解炉头4交界处热解炉内壁上安装有环形气体分布器3，环形气体分布器3的中心线与热解炉出料管1的中心线重合且与热解炉出料管壁的间隙为10cm，环形气体分布器不随着热解炉出料管转动，使热空气在热解炉出料管1内能均匀分布，环形气体分布器3上均匀分布有16个热空气喷嘴2，热空气喷嘴2为扁口型喷嘴，热空气喷嘴2朝向与热解炉头4相反的方向，热空气喷嘴2与热解炉1炉壁之间的夹角为30°，环形气体分布器3的进气管5穿过热解炉头4与燃烧室的出气管相联通。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。