集成式复合热解炉的制作方法

文档序号:14681302发布日期:2018-06-12 22:18
集成式复合热解炉的制作方法

本实用新型属于热解炉技术领域。



背景技术:

热解炉用于处理生活垃圾,人们日常生活中所产生的生活垃圾种类繁多、成分复杂,生活垃圾的综合处理秉承“减量化、无害化和资源化”的原则进行。先对垃圾进行分类,其中含有有毒成分的固体垃圾需要经过热解炉除去有毒成分后再进入烟气发生炉燃烧。传统的热解技术方法存在大量热解油品产出、热解燃气产率低、热解油品直接燃烧污染大的弊端,同时热解油品成份复杂,不能规范交易、更不能直接排放等问题,严重地制约了生活垃圾的处理及回收再利用。



技术实现要素:

本实用新型旨在提供一种结构紧凑的集成式复合热解炉,优化热解炉和烟气发生炉的内部结构,提高传热面积和热效率。

为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种集成式复合热解炉,包括热解炉和烟气发生炉,所述热解炉包括热解炉炉体、进料口、出料口,以及由上到下依次间隔水平安装在热解炉炉体内的预热炉段、第一热解炉段、第二热解炉段和第三热解炉段,所述预热炉段、第一热解炉段、第二热解炉段、第三热解炉段均包括输送螺旋和烟气夹套,烟气夹套套在输送螺旋外,所有输送螺旋采用接力方式输送物料并使物料输送路线呈蛇形;所述烟气发生炉包括烟气炉炉体、外部燃料燃烧器、热解气燃烧器,以及设置在烟气炉炉体内的挡火墙和折流板,所述烟气发生炉位于热解炉的正下方并与热解炉集成一体,烟气发生炉的出烟口正对第三热解炉段并与第三热解炉段的烟气夹套相通,高温烟气以与物料输送路线相反的逆流方式依次经过各烟气夹套;所述热解炉炉体上还设置有臭水汽抽吸口和热解气抽吸口。

作为上述方案的优选,所述输送螺旋由加热管道、螺旋输送轴和固设在螺旋输送轴外的螺旋输送叶片组成。

进一步,所述螺旋输送轴的末端设置有光杆段和反向螺旋。

另外,所述热解炉上设置有补充分支烟道将高温烟气直接送入预热炉段的烟气夹套内,并在送入预热炉段、第一、第三热解炉段的烟道上分别设置有控制阀门。增设补充分支烟道,直接将高温烟气送入预热炉段,有利于预热炉段的温度提升,对物料进行彻底干燥,提高热解效率,并通过阀门控制预热炉段、第一热解炉段、第三热解炉段的烟气量。

本实用新型的有益效果:将热解炉和烟气发生炉集成在一起构成一体结构,省去了连接热解炉和烟气发生炉的之间的高温管路,结构紧凑,制造成本低,所需传热面积小,热效率高,且热解所产生的热解气经处理后可直接利用,将有毒物杂质除去后再进入烟气发生炉燃烧,烟气清洁,环保性好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中的热解炉的右视图侧的放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图,对本实用新型作进一步说明:

结合图1—图3所示,一种集成式复合热解炉,主要由热解炉A和烟气发生炉 B两部分组成。

热解炉A主要由热解炉炉体1、进料口2、出料口3,以及由上到下依次间隔水平安装在热解炉炉体1内的预热炉段4、第一热解炉段5、第二热解炉段6和第三热解炉段7组成。

预热炉段4、第一热解炉段5、第二热解炉段6和第三热解炉段7的两端分别通过轴承安装在热解炉炉体1上,并共用同一动力机构,动力机构由驱动电机18、链轮链条机构19组成,链轮链条机构19的链条交错缠绕在预热炉段 4、第一热解炉段5、第二热解炉段6和第三热解炉段7上,使相邻炉段的转动方向相反。四个炉段采用同一驱动电机18驱动,可根据设备实际运行情况调节螺旋转速,从而达到调节处理量的目的,同时采用一台驱动电机18驱动,降低了设备成本和运行成本(电耗)。

预热炉段4、第一热解炉段5、第二热解炉段6、第三热解炉段7均包括输送螺旋14和烟气夹套15。烟气夹套15套在输送螺旋14外,形成内、外套的结构,物料在内套内流动,烟气在外套内流动。

最好是,输送螺旋14由加热管道14c、螺旋输送轴14a和固设在螺旋输送轴14a外的螺旋输送叶片14b组成,构成有轴的输送螺旋。当然,也可以采用无轴的输送螺旋。进一步,当采用有轴的输送螺旋时,螺旋输送轴14a的末端设置有光杆段和反向螺旋14d,以便在螺旋输送段前方设置反推段,螺旋输送段与反推段之间形成有光杆段,该光杆段与输送螺旋的物料出口位置相适应,从而使物料从上一级输送螺旋被推出进入下一级输送螺旋,反推段的设置可有效避免输送螺旋内的物料对前方轴承座填料箱的挤压,以提高轴承座填料箱密封的使用寿命,从而提高本设备运行的可靠性和使用寿命。

所有输送螺旋14采用接力方式输送物料并使物料输送路线呈蛇形,即预热炉段4末端的物料直接落入第一热解炉段5,第一热解炉段5末端的物料直接落入第二热解炉段6,依次类推,最后再经出料口3排出。

四个炉段水平布置,以充分利用高度方向的空间,减少设备占地面积,且各个输送螺旋的推送负载均匀,利于提高设备整体使用寿命,且四个炉段集成在同一热解炉炉体1内,公用保温机构,最大限度的减小设备热散失,进一步提高了热效率。

烟气发生炉B主要由烟气炉炉体8、外部燃料燃烧器9、热解气燃烧器10,以及设置在烟气炉炉体8内的挡火墙11和折流板12。热解炉A自身产生的热解气导入烟气发生炉B中并通过热解气燃烧器10进行燃烧,若自身产生的热解气不够,则由外部提供的辅助燃料通过外部燃料燃烧器9进行燃烧。挡火墙11靠近两燃烧器设置,防止燃烧器产生的火焰烧坏烟气发生炉B的保温层。增加折流板12,折流板12的数量根据需要设置,目的是增加烟气在烟气发生炉B内的停留时间,使其进入热解炉A内,温度不会降得太快。

烟气发生炉B位于热解炉A的正下方并与热解炉A集成一体,烟气发生炉B的出烟口正对第三热解炉段7并与第三热解炉段7的烟气夹套15相通,高温烟气以与物料输送路线相反的逆流方式依次经过各烟气夹套15。所有的烟气夹套15依次连通形成蛇形的烟气通道,具有热补偿效果,又能确保设备的安全运行。高温烟气采用逆流方式,以获得较大传热推动力,从而使流动的物料由进到出形成逐渐升温的过程,形成从预热到温度逐渐升高的完整热解过程,使各个热解单元的分级效果更加明显。烟气逆流的优点是所需的传热面积小,同时可节省加热介质的用量。高温烟气在热解炉体烟气夹套内的流向,采用与物料输送路线相反的逆流方式,可使物料(如污泥)达到很高的热解温度,促使回炉内焦油与高温污泥碳重整反应,新生成大量高热值的可燃气,增大系统燃气产量。

烟气发生炉B内所产生的高温烟气,通过管道13导入热解炉A,管道13可以是钢制管道、有内衬的钢制管道或耐火非金属管道。

热解炉A上设置有补充分支烟道13将高温烟气直接送入预热炉段4和第一热解炉段5的烟气夹套15内,并在送入预热炉段4、第一热解炉段5、第三热解炉段 7的烟道上分别设置有控制阀门20。除此之外,还可以将高温烟气导入其它的热解炉段,并通过阀门独立控制,以调节各独立单元的烟气温度,满足各段对热量不同的需求。

热解炉炉体1上还各设置有臭水汽抽吸口16和热解气抽吸口17。臭水汽抽吸口16和热解气抽吸口17的数量不限,热解气抽吸口17最好位于热解炉炉体1的同一侧,以便于多个热解气出气管分别通过各自的汇流管汇流返回热解炉A内,利于节省汇流管材料消耗。同样,臭水汽抽吸口16也最好位于热解炉炉体1的同一侧,以便于多个臭水汽抽吸管分别通过各自的汇流管汇流以节省汇流管材料消耗。

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