一种焦炉水密封烟气除尘系统自动清灰装置的制作方法

文档序号:14500130阅读:813来源:国知局
一种焦炉水密封烟气除尘系统自动清灰装置的制作方法

本实用新型涉及焦炉除尘技术领域,尤其涉及一种焦炉水密封烟气除尘系统自动清灰装置。



背景技术:

焦炉除尘系统包括焦侧出焦除尘、机侧捣固焦炉装煤除尘和顶装焦炉装煤除尘,以及机侧推焦机推焦除尘等,这些除尘系统的共同点是由设置在对应焦炉车辆除尘装置上的集尘罩、集尘管道、除尘地面站等组成。其中集尘管道用于将烟尘发生源的烟尘收集后,送入除尘地面站净化处理;除尘系统布局的合理性与各部分对接的密封性等因素,将直接影响整个除尘系统的运行稳定性以及除尘效果。目前焦炉除尘系统中的集尘管道,按对接形式来分主要有烟气转换阀对接导套、皮带小车用皮带管道和U型管水封槽集尘管道三种形式,他们各有优缺点,从密封性和烟尘输送效果上,业内一致认为U型管水封槽集尘管道是最为可靠高效的集尘管道。

虽然U型管水封槽集尘管道被普遍认为是最为合适的焦炉集尘管道,但其为达到烟尘输送时的密封性采用的水封形式,使烟尘输送过程中一部分烟尘溶于水中,沉淀在水封槽底部,由于烟尘的组成主要是焦粉、煤粉和少量焦油,淤泥化严重,虽然大部分水封槽都配有排水管道,但是因为沉淀的粉尘量大,每次排水清灰,即使提高排水频率,也只能将排水口附近的粉尘被清除,而每2个排水口(两者间距在10-20米)之间的大量沉淀粉尘是无法排出的。经过长时间的累积,粉尘沉淀层越来越厚,使粉尘淤泥化严重,导致排水管道堵塞,排水清灰完全无效;而且会造成在水槽中移动的U型导烟管底部因磨损而漏气,或者使U型导烟管直接陷入粉尘中无法移动,导致除尘系统无法有效运行和焦炉操作车辆无法正常运行,最终引发事故。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种焦炉水密封烟气除尘系统自动清灰装置,能够及时快速的清除水封槽中沉淀的烟尘,防止排污口堵塞或因水封槽底部集尘过厚造成U型导烟管底部磨损,保证焦炉除尘系统正常运行。

为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:

一种焦炉水密封烟气除尘系统自动清灰装置,所述焦炉水密封烟气除尘系统由U型导烟管、集尘管道、水封槽、焦炉车辆集尘装置和除尘地面站组成,焦炉车辆集尘装置的集尘罩通过U型导烟管连通集尘管道并进一步连接除尘地面站,U型导烟管下部浸入水封槽中并能够随焦炉车辆移动;所述集尘管道与水封槽平行设置,集尘管道与水封槽之间设水封隔离罩,水封隔离罩的底部伸入水封槽中,上部一侧与集尘管道连通,U型导烟管的出口位于水封槽上方的水封隔离罩中;所述水封槽沿纵向分为若干段形成多个小水槽单元,每个小水槽单元的中部均设有集尘斗,每段水封槽的底部均向对应集尘斗处倾斜使集尘斗位于最低处;水封槽连接进水管道,集尘斗分别连接排水管道,水封槽内设有喷吹管。

所述水封槽沿纵向每6~8m分为一段。

所述水封槽的两端设进水管道,进水管道上设电磁阀;排水管道由排水主管和排水支管组成,水封槽底部与水封槽平行地设有排水主管,各集尘斗分别通过排水支管与排水主管连接,每个排水支管上均设有截止阀和电磁阀;水封槽还设有溢流管道,溢流管道与排水主管连接。

所述小水槽单元为中心对称结构。

所述喷吹管连接压缩空气喷吹系统。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1)解决了焦炉水封除尘管道一直存在烟尘沉淀物沉积影响U型导烟管运行、阻塞排水管道这一困扰焦炉除尘行业的问题;

2)焦炉水封除尘管道是业内公认的密封性能最好的烟气输送管道,其市场需求量大,通过本实用新型的改进,成功解决了其存在的烟尘堵塞难题,市场认可度高,使焦炉水封除尘管道未来的市场前景更加广阔;

3)结构简单,不仅适用于新建工程项目,也适用于现有装置的改造。

附图说明

图1是本实用新型所述一种焦炉水密封烟气除尘系统自动清灰装置的结构示意图(局部)。

图2是图1中的A-A视图。

图中:1.集尘管道 2.水封槽 3.集尘斗 4.进水管道 5.排水主管 6.排水支管 7.电磁阀 8.截止阀 9.U型导烟管 10.水封隔离罩 11.支座 12.喷吹管 13.压缩空气喷吹系统

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:

如图1、图2所示,本实用新型所述的是一种焦炉水密封烟气除尘系统自动清灰装置,所述焦炉水密封烟气除尘系统由U型导烟管9、集尘管道1、水封槽2、焦炉车辆集尘装置和除尘地面站组成,焦炉车辆集尘装置的集尘罩通过U型导烟管9连通集尘管道1并进一步连接除尘地面站,U型导烟管9下部浸入水封槽2中并能够随焦炉车辆移动;所述集尘管道1与水封槽2平行设置,集尘管道1与水封槽2之间设水封隔离罩10,水封隔离罩10的底部伸入水封槽2中,上部一侧与集尘管道1连通,U型导烟管9的出口位于水封槽2上方的水封隔离罩10中;所述水封槽2沿纵向分为若干段形成多个小水槽单元,每个小水槽单元的中部均设有集尘斗3,每段水封槽2的底部均向对应集尘斗3处倾斜使集尘斗3位于最低处;水封槽2连接进水管道4,集尘斗3分别连接排水管道,水封槽2 内设有喷吹管12。

所述水封槽2沿纵向每6~8m分为一段。

所述水封槽2的两端设进水管道4,进水管道4上设电磁阀7;排水管道由排水主管 5和排水支管4组成,水封槽2底部与水封槽2平行地设有排水主管5,各集尘斗3分别通过排水支管6与排水主管5连接,每个排水支管6上均设有截止阀8和电磁阀7;水封槽2还设有溢流管道,溢流管道与排水主管5连接。

所述小水槽单元为中心对称结构。

所述喷吹管12连接压缩空气喷吹系统13。

如图1所示,集尘管道1通过支座11固定,其一侧并排设有水封槽2,水封槽2与集尘管道1之间设水封隔离罩10,U型导烟管9的进口与集炉车辆集尘装置的集尘罩连通,出口位于水封隔离罩10中。除尘系统在负压下工作,焦炉各产尘点的烟尘通过焦炉车辆集尘装置经收集后,通过U型导烟管9送入集尘管道1,水封槽2与水封隔离罩10通过水封隔离作用,保证烟尘不会外泄直接通过集尘管道1送往除尘地面站净化处理。

烟尘在输送过程中有部分溶于水封槽2的水中,并沉淀在水封槽2底部,为防止沉淀的烟尘沉积并且淤泥化,导致排水管道堵塞,并使在水封槽中移动的U型导烟管9底部磨损漏气或无法移动;本实用新型采用了新型结构的水封槽2,在日常焦炉生产中,当少量烟尘沉淀到水封槽2底部后,随着U型导烟管9在水封槽2中移动,扰动水封槽2中的水,使烟尘沉淀物顺着水封槽2底部斜面向集尘斗3方向流动,集中收集到集尘斗3中,可以避免烟尘沉淀物沉积在水封槽2底部形成淤泥层。

喷吹管12用于对集尘斗3进行清灰疏淤,此时,通过压缩空气喷吹系统13向设在U 型导烟管9下方水封槽2内的喷吹管12输送压缩空气,对水封槽2底部进行吹扫,使烟尘沉淀物沿水封槽2倾斜底部向集尘斗9一方移动。

本实用新型中,进水管道4及排水支管6上的电磁阀7,以及压缩空气喷吹系统13中的控制阀均与焦炉水密封烟气除尘系统的控制系统相连接,并进行联锁控制。焦炉除尘时,各小水封槽单元的集尘斗3依次排水且排水顺序与U型导烟管9沿各小水封槽单元的移动顺序相同,当U型导烟管9移动过一个小水封槽单元后,压缩空气喷吹系统系统13启动通过喷吹管12对该段水封槽2中的沉积物进行喷吹扰动,防止排水口堵塞,与此同时对应该段水封槽2集尘3斗下方排水支管6上的电磁阀7、截止阀8打开,通过排水支管6 将污水和烟尘沉淀物一同排出到排水主管5中。根据不同焦炉型号和除尘位置烟尘发生量,制定不同的排水周期、排水顺序和排水时间及排水量,从而彻底解决水封除尘管道烟尘沉淀物的清理问题。

进水管道4用于为水封槽2内供水,通过其上的电磁阀7控制给水,同时由溢流管道保证水封槽2内的水位维持在安全水位。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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