卧式旋转废轮胎热裂解炉的制作方法

本实用新型涉及一种废轮胎处理装置，主要适用于对废轮胎进行加热裂解生产炭黑和橡胶油汽的卧式旋转废轮胎热裂解炉。

背景技术：
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随着汽车保有量的迅猛增加，废轮胎大量涌现。据统计，每年我国的废轮胎产生量已超过1500万吨，居世界之首。废轮胎是一种难降解、百年不化的高分子弹性体，对这种黑色垃圾无论采取堆放、填埋或焚烧处理，都会造成环境污染，国际社会把废轮胎列为黑色垃圾，最难处理的固体废弃物。目前，有个体户用大锅热裂解废轮胎生产汽油或柴油的，这不仅把热裂解废轮胎过程中产生的炭黑浪费掉，而且严重地污染了环境。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是设计一种卧式旋转废轮胎热裂解炉，它是把废轮胎料腔设计成菱形，在菱形料腔外设置加热层，通过往卧式旋转的炉体加热层内输送一定温度的热气，使料腔内的废轮胎受热裂解成颗粒大小均匀的炭黑和橡胶油汽，橡胶油汽通过油汽管输出以备制汽油或柴油使用，炭黑清炉后以备制沥青改性添加剂使用，本装置具有对废轮胎热裂解后利用率高，节能环保等优点。

本实用新型解决其技术问题所用的技术方案是：它是由炉体、料口盖、链套、链轴、被动齿轮、进热气管、电动机、支架、地基、支撑、主动齿轮、传动轴、紧固爪、螺栓柱、螺母、支撑轴、支撑架、 小滚动轮、桶轴、收气桶、定位环、出气箱、油汽管、油汽管接口、排气管、限位环、大滚动轮、弹簧、密封块、排气孔、热气腔、挡板、热气、料腔、固定钉、导向板、凸点、梯形体、螺栓座、螺栓轴、螺齿、卡套、锁销、进出料口组成，其特征是炉体设计成菱形，在菱形中间最大直径处设进出料口，进出料口处设料口盖，链套与链轴把料口盖与炉体链接，料口盖的关启可把炉体的进出料口开关，炉体的一端设置进热气管、被动齿轮，炉体的另一端设置大滚动轮，限位环、收气桶、定位环、出气箱、油汽管接口，油汽管接口与油汽管连通，出气箱可在收气桶内转动，限位环、定位环限定收气桶在出气箱上的位置，被动齿轮与主动齿轮配合，大滚动轮与小滚动轮配合，主动齿轮通过传动轴与电动机链接，在电动机带动下炉体转动。炉体与料腔之间设热气腔，热气腔内设置挡板，进热气管与热气腔连通，热气腔与出气箱连通，出气箱通过排气孔、收气桶与排气管连通，料腔与油汽管接口、油汽管连通，热气腔内设置的挡板为相互错开间隔式，使热气体在热气腔内缓慢流通。收气桶设置在出气箱上并可转动，收气桶轴向内壁设置弹簧、密封块、导向板，导向板把出气箱外径分成四等份并用固定钉固定，密封块对转动的收气桶与出气箱之间起密封作用，当密封块磨损时在弹簧的压力推动下始终保持收气桶与出气箱外径间最小间隙。料口盖上面设置紧固爪，紧固爪外顶端设凸点，料口盖下面设梯形体，螺母设置在螺栓柱上，螺栓柱设置在螺栓轴上，螺栓柱、螺栓轴设置矩形螺旋齿，螺栓轴设置在螺栓座上并可转动，设置在螺栓座上的螺栓轴以卡套、锁销定位，以螺母、螺栓与紧固爪的 松紧配合决定料口盖的开关。

本实用新型的有益效果：可对废橡胶热裂解生产炭黑和橡胶油汽，炭黑是改性沥青添加剂的主要原料，橡胶油汽可制造汽油或柴油，对废轮胎裂解利用率高，整个生产过程对环境友好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步说明：

附图1是卧式旋转废橡胶热裂解炉总成图

附图2是图1的A-A剖切图

附图3是图2的B部剖开示意图

附图4是图2的C部放大图

附图5是图4的D-D剖视图

附图6是炉盖的主视图

附图7是图6的俯视图

附图8是紧固螺栓、螺母的组装主视图

附图9是图8的E-E的剖视图

附图中1.炉体、2.料口盖、3.链套、4.链轴、5.被动齿轮、6.进热气管、7.电动机、8.支架、9.地基、10.支撑、11.主动齿轮、12.传动轴、13.紧固爪、14.螺栓柱、15.螺母、16.支撑轴、17.支撑架、18.小滚动轮、19.桶轴、20.收气桶、21.定位环、22.出气箱、23.油汽管、24.油汽管接口、25.排气管、26.限位环、27.大滚动轮、28.弹簧、29.密封块、30.排气孔、31.热气腔、32.挡板、33.热气、34.料腔、35.固定钉、36.导向板、37.凸点、38.梯形体、39.螺栓座、 40.螺栓轴、41.螺齿、42.卡套、43.锁销、44.进出料口。

具体实施方式

附图1、附图2中，炉体(1)设计成菱形，在菱形中间最大直径处设进出料口(44)，进出料口(44)处设料口盖(2)，链套(3)与链轴(4)把料口盖(2)与炉体(1)链接，料口盖(2)的关启可把炉体(1)的进出料口(44)开关，炉体(1)的一端设置进热气管(6)、被动齿轮(5)，炉体(1)的另一端设置大滚动轮(27)，限位环(26)、收气桶(20)、定位环(21)、出气箱(22)、油汽管接口(24)，油汽管接口(24)与油汽管(23)连通，出气箱(22)可在收气桶(20)内转动，限位环(26)、定位环(21)限定收气桶(20)在出气箱(22)上的位置，被动齿轮(5)与主动齿轮(11)配合，大滚动轮(27)与小滚动轮(18)配合，主动齿轮(11)通过传动轴(12)与电动机(7)链接，在电动机(7)带动下炉体(1)转动。

附图2、附图3、附图4、附图5中，炉体(1)与料腔(34)之间设热气腔(31)，热气腔(31)内设置挡板(32)，进热气管(6)与热气腔(31)连通，热气腔(31)与出气箱(22)连通，出气箱(22)通过排气孔(30)、收气桶(20)与排气管(25)连通，料腔(34)与油汽管接口(24)、油汽管(23)连通，热气腔(31)内设置的挡板(32)为相互错开间隔式，使热气(33)在热气腔(31)内缓慢流通。

附图2、附图4、附图5中，收气桶(20)设置在出气箱(22)上并可转动，收气桶(20)轴向内壁设置弹簧(28)、密封块(29)、 导向板(36)，导向板(36)把出气箱(22)外径分成四等份并用固定钉(35)固定，密封块(29)对转动的收气桶(20)与出气箱(22)之间起密封作用，当密封块(29)磨损时在弹簧(28)的压力推动下始终保持收气桶(20)与出气箱(22)外径间最小间隙。

附图2、附图6、附图7、附图8、附图9中，料口盖(2)上面设置紧固爪(13)，紧固爪(13)外顶端设凸点(37)，料口盖(2)下面设梯形体(38)，螺母(15)设置在螺栓柱(14)上，螺栓柱(14)设置在螺栓轴(40)上，螺栓柱(14)、螺栓轴(40)设置矩形螺旋齿，螺栓轴(40)设置在螺栓座(39)上并可转动，设置在螺栓座(39)上的螺栓轴(40)以卡套(42)、锁销(43)定位，以螺母(15)、螺栓柱(14)与紧固爪(13)的松紧配合决定料口盖(2)的开关。