本实用新型涉及一种用于柴油电精制处理设备，属于油品电精制处理技术领域。
背景技术：
因半成品柴油中残留有酸、硫、机械杂质和胶质等物质，导致柴油的稳定性差，在储存过程中会出现产品变色现象，严重影响产品质量及销售；通常大型企业的柴油精制处理是通过加氢技术来改变它的产品性质，以保证产品的质量，但是对于小型和中型企业来说，新建一套加氢装置的造价费用太大，会极大加重企业的经济负担。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于柴油电精制处理设备，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有柴油精制处理装置造价费用高，导致对中小型企业负担重的问题。
本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于柴油电精制处理设备，包括柴油输入管、氢氧化钠溶液输入管、碱洗罐、第一电场装置、第一输送管、渣罐、第一输出管、第一除盐水输入管、一级水洗灌、第二电场装置、第二输送管、浓水处理装置、第四输出管、第二输出管、第二除盐水输入管、污水处理装置、第三输出管、二级水洗灌、第三电场装置、第三输送管和成品储罐；在碱洗罐上部内设有第一电场装置，在碱洗罐左端中部分别设有两个输入口，上侧输入口与柴油输入管连通，下侧的输入口与氢氧化钠溶液输入管连通，在碱洗罐右端下部设有出渣口，在碱洗罐右端下侧设有渣罐，出渣口与渣罐之间通过第一输出管连通，在碱洗罐上端设有输出口；在碱洗罐右侧设有一级水洗灌，在一级水洗灌左端中部分别设有两个输入口，碱洗罐的输出口与一级水洗灌左端中部上侧的输入口之间通过第一输送管连通，在一级水洗灌左端中部下侧的输入口与第一除盐水输入管连通，在一级水洗灌上部内设有第二电场装置，在一级水洗灌右端下部设有出污口，在一级水洗灌右端下侧设有浓水处理装置，出污口与浓水处理装置之间通过第二输出管连通，在浓水处理装置右端设有出水口，在一级水洗灌上端设有输出口；在一级水洗灌右侧设有二级水洗灌，在二级水洗灌左端中部分别设有两个输入口，一级水洗灌的输出口与二级水洗灌左端中部上侧的输入口之间通过第二输送管连通，在二级水洗灌左端中部下侧的输入口与第二除盐水输入管连通，在二级水洗灌上部内设有第三电场装置，在二级水洗灌右端下部设有出污口，在二级水洗灌右端下侧设有污水处理装置，出污口与污水处理装置之间通过第三输出管连通，在浓水处理装置右端出水口与污水处理装置之间通过第四输出管连通，在二级水洗灌上端设有输出口；在二级水洗灌右侧设有成品储罐，二级水洗灌的输出口与成品储罐之间通过第三输送管连通。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述第一电场装置包括电极板和安装架；在碱洗罐上部内固定安装有安装架，在安装架内的水平方向均匀安装有呈垂直结构的电极板。
上述第二电场装置包括电极板和安装架；在一级水洗灌上部内固定安装有安装架，在安装架内的水平方向均匀安装有呈垂直结构的电极板。
上述第三电场装置包括电极板和安装架；在二级水洗灌上部内固定安装有安装架，在安装架内的水平方向均匀安装有呈垂直结构的电极板。
本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过加热后氢氧化钠液体将柴油中的硫、酸最大限度的分离中和出来；防止由于温度的不稳定而形成大量的环烷酸，造成电场效果的下降；通过一级水洗灌和二级水洗灌中的除盐水对氢氧化钠液体的稀释洗出，可有效解决残存在柴油中氢氧化钠液体，从而有效实现柴油分离效果，使产品质量合格；相对与现有技术中柴油精制处理装置结构复杂，造价费用高的现象，具有降低投资成本，减轻中小型企业负担的作用。
附图说明
图1为最佳实施例主视结构示意图；
附图中：1柴油输入管、2氢氧化钠溶液输入管、3碱洗罐、4第一电场装置、5第一输送管、6渣罐、7第一输出管、8第一除盐水输入管、9一级水洗灌、10第二电场装置、11第二输送管、12浓水处理装置、13第四输出管、14第二输出管、15第二除盐水输入管、16污水处理装置、17第三输出管、18二级水洗灌、19第三电场装置、20第三输送管、21成品储罐。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种用于柴油电精制处理设备包括柴油输入管1、氢氧化钠溶液输入管2、碱洗罐3、第一电场装置4、第一输送管5、渣罐6、第一输出管7、第一除盐水输入管8、一级水洗灌9、第二电场装置10、第二输送管11、浓水处理装置12、第四输出管13、第二输出管14、第二除盐水输入管15、污水处理装置16、第三输出管17、二级水洗灌18、第三电场装置19、第三输送管20和成品储罐21；在碱洗罐3上部内设有第一电场装置4，在碱洗罐3左端中部分别设有两个输入口，上侧输入口与柴油输入管1连通，下侧的输入口与氢氧化钠溶液输入管2连通，在碱洗罐3右端下部设有出渣口，在碱洗罐3右端下侧设有渣罐6，出渣口与渣罐6之间通过第一输出管7连通，在碱洗罐3上端设有输出口；在碱洗罐3右侧设有一级水洗灌9，在一级水洗灌9左端中部分别设有两个输入口，碱洗罐3的输出口与一级水洗灌9左端中部上侧的输入口之间通过第一输送管5连通，在一级水洗灌9左端中部下侧的输入口与第一除盐水输入管8连通，在一级水洗灌9上部内设有第二电场装置10，在一级水洗灌9右端下部设有出污口，在一级水洗灌9右端下侧设有浓水处理装置12，出污口与浓水处理装置12之间通过第二输出管14连通，在浓水处理装置12右端设有出水口，在一级水洗灌9上端设有输出口；在一级水洗灌9右侧设有二级水洗灌18，在二级水洗灌18左端中部分别设有两个输入口，一级水洗灌9的输出口与二级水洗灌18左端中部上侧的输入口之间通过第二输送管11连通，在二级水洗灌18左端中部下侧的输入口与第二除盐水输入管15连通，在二级水洗灌18上部内设有第三电场装置19，在二级水洗灌18右端下部设有出污口，在二级水洗灌18右端下侧设有污水处理装置16，出污口与污水处理装置16之间通过第三输出管17连通，在浓水处理装置12右端出水口与污水处理装置16之间通过第四输出管13连通，在二级水洗灌18上端设有输出口；在二级水洗灌18右侧设有成品储罐21，二级水洗灌18的输出口与成品储罐21之间通过第三输送管20连通。
其中浓水处理装置12和污水处理装置16为现有公知产品；使用时，含有酸、硫、机械杂质和胶质等物质的半成品柴油从柴油输入管1输入到碱洗罐3中，同时加热稀释后的氢氧化钠液体从氢氧化钠溶液输入管2输入到碱洗罐3中，并使其充分融合在一起，此时机械杂质和胶质等物质会逐步沉淀到碱洗罐3底端，而加热后氢氧化钠液体逐步将柴油中的硫、酸最大限度的分离中和出来，形成固体化合物后沉淀，并通过第一输出管7输送到渣罐6中；经过杂质分离后的柴油在通过第一电场装置4时，第一电场装置4中的强电场将柴油中的氢氧化钠液体和水的混合物充分分离出来；然后通过第一输送管5输送到一级水洗灌9中，同时加热后的除盐水通过第一除盐水输入管8进入到一级水洗灌9中，通过热盐水将柴油里面残存的氢氧化钠溶液洗出，因柴油中洗出的氢氧化钠溶液的密度比水重，因此可以通过一级水洗灌9下端的第二输出管14输送到浓水处理装置12中进行深化处理，处理后再由第四输出管13输送至污水处理装置16进行最后处理；此时经过清洗后的柴油通过一级水洗灌9上部的第二电场装置10再次进行分离，分离后的柴油通过第二输送管11进入到二级水洗灌18中；同时常温的除盐水通过第二除盐水输入管15进入到二级水洗灌18中，再次稀释柴油中残存的氢氧化钠液体，然后通过第三输出管17输送到污水处理装置16中进行污水处理，此时处理后的柴油通过第三电场装置19再一次进行分离作业，而常温的除盐水对柴油也同时起到降温的作用；经过降温后的柴油通过第三输送管20进入到成品储罐21中，从而完成处理作业；本装置通过加热后氢氧化钠液体将柴油中的硫、酸最大限度的分离中和出来；防止由于温度的不稳定而形成大量的环烷酸，造成电场效果的下降；通过一级水洗灌9和二级水洗灌18中的除盐水对氢氧化钠液体的稀释洗出，可有效解决残存在柴油中氢氧化钠液体，从而有效实现柴油分离效果，使产品质量合格；相对与现有技术中柴油精制处理装置结构复杂，造价费用高的现象，具有降低投资成本，减轻中小型企业负担的作用。
可根据实际需求，对上述一种用于柴油电精制处理设备作进一步优化或/和改进：
根据需要，第一电场装置4包括电极板和安装架；在碱洗罐3上部内固定安装有安装架，在安装架内的水平方向均匀安装有呈垂直结构的电极板。其中电极板为现有公知产品；而将垂直结构的电极板均匀安装在碱洗罐3上部，具有更好的将油品从碱液和水的混合物中充分分离出来的作用。
根据需要，第二电场装置10包括电极板和安装架；在一级水洗灌9上部内固定安装有安装架，在安装架内的水平方向均匀安装有呈垂直结构的电极板。其中电极板为现有公知产品；而将垂直结构的电极板均匀安装在一级水洗灌9上部，具有更好的将油品从碱液和水的混合物中充分分离出来的作用。
根据需要，第三电场装置19包括电极板和安装架；在二级水洗灌18上部内固定安装有安装架，在安装架内的水平方向均匀安装有呈垂直结构的电极板。其中电极板为现有公知产品；而将垂直结构的电极板均匀安装在二级水洗灌18上部，具有更好的将油品从碱液和水的混合物中充分分离出来的作用。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。