本实用新型涉及水煤浆加压气化设备技术领域，尤其是涉及气化激冷系统内件结构及包括该内件结构的气化激冷系统。
背景技术：
某些气化装置在使用粘温特性异常的原料煤时，会出现短时间内(2－8周左右)在激冷室下降管与上升管间结垢搭桥，直至堵塞，导致严重气液夹带，气化炉被迫停车清理，严重影响气化装置的在线率。以图1为例，该图所示气化激冷系统包括：激冷室壳体500以及设置于激冷室壳体内的下降管300、设置于下降管外部的上升管400，激冷环200设置于下降管300内部的上端，激冷环上部为托砖板100，而激冷环则安装在托砖板法兰处。从此图可以看出，上升管、下降管之间的结构设计缺陷(上升管和下降管之间的间距自下而上均是等间距布置的)容易造成结垢搭桥，直至堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供气化激冷系统内件结构及包括该内件结构的气化激冷系统，其可避免下降管与上升管间结垢搭桥。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了气化激冷系统内件结构，其包括：下降管(300)、安装于下降管外部的上升管(400)，所述上升管(400)为喇叭形或者漏斗形结构。
与现有技术相比，本实用新型提供的气化激冷系统内件结构使垢桥难以搭接起来，或者断裂，可以大幅度延长环隙结垢的周期，可以达到3个月至6个月，甚至永久不搭接。
进一步，所述下降管下口与上升管的距离为100mm-1500mm。
本实用新型还提供了一种气化激冷系统，其包括前文所述的气化激冷系统内件结构，包括前文所述气化激冷系统内件结构的气化激冷系统不仅可以避免下降管与上升管间结垢搭桥，还能有效防止气液夹带问题，提高气化炉的可靠性和稳定性。扩大下降管与上升管之间的距离，下降管下口与上升管间的距离，可以在100mm-1500m的范围。这样的改进，使垢桥难以搭接起来，或者断裂，可以大幅度延长环隙结垢的周期，可以达到3个月至6个月，甚至永久不搭接。同时，这个设计还能有效防止气液夹带问题，提高气化炉的可靠性和稳定性。
附图说明
图1为背景技术中气化激冷系统结构示意图；
图2为本实用新型第一实施方式中气化激冷系统内件结构示意图；
图3为本实用新型第二实施方式中包括该内件结构的气化激冷系统结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的第一实施方式提供了气化激冷系统内件结构，参见图2，其包括：下降管300、安装于下降管外部的上升管400，所述上升管400为喇叭形或者漏斗形结构，上升管从下部而朝向上部的口径逐渐变小。
从上述内容不难发现，由于扩大了下降管与上升管之间的距离，从而使得下降管和上升管之间的垢桥难以搭接起来，或者断裂，可以大幅度延长环隙结垢的周期，可以达到3个月至6个月，甚至永久不搭接
值得一提的是，扩大下降管与原上升管之间的距离是有效避免垢桥的手段，而下降管下口与上升管的距离可以控制在100mm-1500mm范围内，即可有效实现本专利所要达成的目的。
作为一种改进在于，上升管内壁设置有耐高温陶瓷结构层。其可以有效降低附着能力。而上升管的局部结构段可以设置长度约10cm的波浪形结构，从而有效阻断机构沿着内壁向上不断延伸。
本实用新型第二实施方式提供了一种气化激冷系统，参见图3，其包括：激冷室壳体500以及设置于激冷室壳体内的下降管300、设置于下降管外部的上升管400，激冷环200设置于下降管300内部的上端，而所述上升管400为喇叭形或者漏斗形结构。
在图3中还示出了激冷环上部的托砖板100，而激冷环则安装在托砖板法兰处。
本实施例还进行尺寸上的相应设计，扩大下降管与上升管之间的距离，下降管下口与上升管间的距离，可以在100mm-1500m的范围。这样的改进，使垢桥难以搭接起来，或者断裂，可以大幅度延长环隙结垢的周期，可以达到3个月至6个月，甚至永久不搭接。同时，这个设计还能有效防止气液夹带问题，提高气化炉的可靠性和稳定性。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。