本实用新型涉及碳氧化合物处理技术，具体的说是涉及一种有机物碳化中的油烟提取再生油品设备。
背景技术：
生活垃圾的主要成分为无机物、废金属有机物和水分，无机物渣质等可以生产成建材砖，废金属提取为金属，原料对有机物废塑料、废橡胶等有机物质在无氧和负氧的碳化炉中高温碳化，生产出焦炭煤和高浓度的高温油烟气溶剂吸收催化工艺。碳化炉中出来的烟气，大部分为碳氧化合物，部分酸和水都以汽态形式呈现在烟气中，在生活中，有许多碳氧化合物垃圾，传统的处理方式一般是焚烧处理，焚烧生成的有害气体挥发至空气中，对环境造成很大的影响。在焚烧垃圾时，垃圾中含有有机物，有机物烧灼时产生的尾气中含有碳氧化合物、水蒸气、甲烷等不凝气体，这些气体排放空气中造成环境污染。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种有机物碳化中的油烟提取再生油品设备。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：有机物碳化中的油烟提取再生油品设备，该设备包括：
吸收塔，该吸收塔包括底座及设置于底座上的烟气处理装置，所述底座内部设置有容腔，该容腔与所述烟气处理装置的容腔连通，所述底座的容腔内设置第一水冷降温装置，底座内侧壁设置有磁性翻板液位计，其外侧壁底部设置有出油管接口，所述出油管接口连接的管路上设置有第一抽油泵；所述烟气处理装置顶部设置有不凝气排出接口，其内腔从上至下安装有第二水冷降温装置、2个设有一定间距的固相填料，所述固相填料内堆叠有瓷环，并在高度低于下一个固相填料的侧壁上开有安装孔，在该安装孔上设置有弯管，所述弯管在烟气处理装置内腔的开口朝上，其外部接口连接烟气进气管，上一个固相填料与第二水冷降温装置之间设置有若干发散式喷头；
混合油罐，用于储存混合油，所述混合油罐顶部设有进油接口，其外壁下部设置有出油接口、成品油接口，该出油接口通过油管连接所述发散式喷头，并在管路中设置有第二抽油泵；
溶剂油罐，用于储存溶剂油，所述溶剂油罐顶部设有进油接口，其外壁下部设置有出油接口，该出油接口通过油管连接所述发散式喷头，并在管路中设置有第三抽油泵；
冷凝器，所述冷凝器为水循环冷却设备，其顶部通过油管连接所述混合油罐的进油接口，其底部通过油管分别连接所述第一抽油泵、溶剂油罐的进油接口；
油水分离机，用于将混合油中的水分和杂质油分离出来，剩下所需要的成品油，其进油端通过管路连接所述混合油罐的成品油接口，其顶部设置有成品油接口，成品油接口通过管路连接成品油罐；
套管冷凝器，所述套管冷凝器通过管路连接吸收塔顶部的不凝气排出接口，套管冷凝器内置有水冷却装置；
气罐，所述气罐用于容纳不凝气，其内置有第三水冷降温装置，其顶部设置有出气接口；
水封，所述水封内设置有水，其罐体通过气管连接气罐，且置于所述水封内的气管要置于水表面以下，所述水封顶部设置有出气接口，其侧壁连接有进水管和出水管；
燃烧器，所述燃烧器通过气管连接所述水封的出气接口。
进一步的，所述第一水冷降温装置为盘绕管，其下端连接进水管，上端连接出水管，盘绕管内过水，用于与混合油热交换，使混合油降温。
进一步的，所述底座的外侧壁设置有排空接口，该排空接口连接有排空管，该排空管用于将混合油排空，方便检修；
所述底座的外侧壁还设置有第一检修孔，所述第一检修孔不使用时封闭，其用于对底座内部进行检修。
进一步的，所述弯管的转弯处底部设置有小孔。
进一步的，所述烟气进气管上设置有阻火器。
进一步的，所述气罐的外侧壁设置有第二检修孔。
进一步的，所述油水分离机与混合油罐之间的油管上设置有阀门；
所述混合油罐进油管上设置有阀门；
所述冷凝器的顶部出油管路中设置有阀门；
所述溶剂油罐与所述冷凝器之间的管路中设置有阀门；
所述第二抽油泵与所述发散式喷头之间的管路、第三抽油泵与所述发散式喷头之间的管路设置有阀门；
所述气罐的出气管路中设置有阀门；
所述水封的出气管路中设置有阀门，该阀门与所述燃烧器之间设置有第二阻火器、第二止回阀，第二止回阀通过管路连接燃烧器。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种有机物碳化中的油烟提取再生油品设备，本实用新型的油烟提取再生油品提取方法是通过改变液化后的混合油密度和油质，使混合油能够浮于水面以上，再经过抽油泵抽出，用油水分离机分离出成品油，最后将成品油导入成品油罐，不凝气体至少包括甲烷、乙烷气体成分，甲烷、乙烷等可燃气体最终用于燃烧，燃烧的热量用于供应其它设备，本实用新型设备适用于处理碳化炉中高温烟气、恶臭气体、中高浓度的油烟，优点是投资低，无害化处理，这行成本低，占地面积小，操作方便，可供环保部门批准的垃圾处理厂推广使用。吸收塔底出来的混合油可采用，常减催化裂化连续再生废油装置生产。
附图说明
图1为本实用新型有机物碳化中的油烟提取再生油品设备连接关系示意图；
图2为本实用新型吸收塔结构示意图；
图3为本实用新型气罐结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1-3，本实用新型的一种有机物碳化中的油烟提取再生油品设备，该设备包括：
吸收塔5，该吸收塔5包括底座及设置于底座上的烟气处理装置，所述底座内部设置有容腔，该容腔与所述烟气处理装置的容腔连通，所述底座的容腔内设置第一水冷降温装置53，底座内侧壁设置有磁性翻板液位计54，其外侧壁底部设置有出油管接口55，所述出油管接口 55连接的管路上设置有第一抽油泵16；所述烟气处理装置顶部设置有不凝气排出接口，其内腔从上至下安装有第二水冷降温装置51、2个设有一定间距的固相填料52，所述固相填料内堆叠有瓷环，并在高度低于下一个固相填料52的侧壁上开有安装孔，在该安装孔上设置有弯管58，所述弯管58在烟气处理装置内腔的开口朝上，其外部接口连接烟气进气管12，上一个固相填料52与第二水冷降温装置51之间设置有若干发散式喷头50；
固相填料52内置瓷环，大量的瓷环堆叠于固相填料的容器内，初始时，溶剂油从发散式喷头50喷出，初始的溶剂油为100％单一油料，当溶剂油罐3持续回油时，会将溶剂油与烟气中的油混合，然后回抽至溶剂油罐3，溶剂油被稀释到一定程度后，一般稀释到溶剂油占比为20％时，再更换新的溶剂油，溶剂油会将烟气中的油降温并使烟气中的油形成液体，与溶剂油混合，混合后沿瓷环向下掉落，最终掉于底部容腔内；
混合油罐2，用于储存混合油，所述混合油罐2顶部设有进油接口，其外壁下部设置有出油接口、成品油接口，该出油接口通过油管连接所述发散式喷头50，并在管路中设置有第二抽油泵14；
溶剂油罐3，用于储存溶剂油，所述溶剂油罐3顶部设有进油接口，其外壁下部设置有出油接口，该出油接口通过油管连接所述发散式喷头50，并在管路中设置有第三抽油泵15；
冷凝器4，所述冷凝器4为水循环冷却设备，其顶部通过油管连接所述混合油罐2的进油接口，其底部通过油管分别连接所述第一抽油泵16、溶剂油罐3的进油接口；
油水分离机1，用于将混合油中的水分和杂质油分离出来，剩下所需要的成品油，其进油端通过管路连接所述混合油罐2的成品油接口，其顶部设置有成品油接口，成品油接口通过管路连接成品油罐13；
套管冷凝器6，所述套管冷凝器6通过管路连接吸收塔5顶部的不凝气排出接口，套管冷凝器6内置有水冷却装置；
气罐7，所述气罐7用于容纳不凝气，其内置有第三水冷降温装置71，其顶部设置有出气接口；
水封8，所述水封8内设置有水，其罐体通过气管连接气罐7，且置于所述水封8内的气管要置于水表面以下，所述水封8顶部设置有出气接口，其侧壁连接有进水管和出水管；
燃烧器9，所述燃烧器9通过气管连接所述水封8的出气接口。
所述第一水冷降温装置53为盘绕管，其下端连接进水管，上端连接出水管，盘绕管内过水，用于与混合油热交换，使混合油降温。
所述底座的外侧壁设置有排空接口56，该排空接口56连接有排空管，该排空管用于将混合油排空，方便检修；
所述底座的外侧壁还设置有第一检修孔57，所述第一检修孔57不使用时封闭，其用于对底座内部进行检修。
所述弯管58的转弯处底部设置有小孔59。
所述烟气进气管12上设置有阻火器11。
所述气罐7的外侧壁设置有第二检修孔72。
所述油水分离机1与混合油罐2之间的油管上设置有阀门；
所述混合油罐2进油管上设置有阀门；
所述冷凝器4的顶部出油管路中设置有阀门；
所述溶剂油罐3与所述冷凝器4之间的管路中设置有阀门；
所述第二抽油泵14与所述发散式喷头50之间的管路、第三抽油泵15与所述发散式喷头 50之间的管路设置有阀门；
所述气罐7的出气管路中设置有阀门；
所述水封8的出气管路中设置有阀门，该阀门与所述燃烧器9之间设置有第二阻火器17、第二止回阀18，第二止回阀18通过管路连接燃烧器9。
本实用新型的设备的再生油品提取方法，该提取方法包括以下步骤：
步骤一，烟气含有碳氧化合物，碳氧化合物至少含有油、水蒸气、不凝气成分，高温烟气经烟气进气管12进入管路(吸收塔的烟气入口的烟气温度在500摄氏度以下)，并经过阻火器11，从弯管58导入吸收塔5，高温烟气向上运动，经2个固相填料52；
固相填料52通过溶剂油和填料将烟气过滤，使油烟的油和溶剂油相溶，与不凝气体分离，不凝气体继续向上运动；
步骤二，打开第三抽水泵油管上的阀门，启动第三抽油泵(15)，第三抽油泵(15)将溶剂油抽至发散式喷头50，发散式喷头50将溶剂油喷洒，使溶剂油与上升的烟气充分接触，固相填料52内置瓷环，大量的瓷环堆叠于填满固相填料的容器内，初始时，溶剂油从发散式喷头50喷出，初始的溶剂油为100％单一油料，当溶剂油罐3持续回油时，会将溶剂油与烟气中的油混合，然后回抽至溶剂油罐3，溶剂油被稀释到一定程度后，再更换新的溶剂油，溶剂油会将烟气中的油降温并使烟气中的油形成液体，与溶剂油混合，混合后沿瓷环向下掉落，最终掉于底部容腔内；水蒸气经2道固相填料52液化流入底座容腔内，不凝气体经第二水冷降温装置51降温；
步骤三，不凝气体经套管冷凝器6进一步降温，并通过气管导入气罐7，气罐7中的第三水冷降温装置71再次对不凝气体降温，降温后的不凝气体通过气管导入水封8，不凝气体导入水封8内部的水体内，防止不凝气体回火爆炸，最后将不凝气体通过气管导出至燃烧器 9，燃烧器9所发出的热量用于给其它设备加热或用于制备其它需要加热的产品；
步骤四，底座内的油水混合物处理：
由于烟气中的油密度为0.95-0.98cm3，油水混合物采用密度法使溶剂油与油相溶改变密度，用生产产品溶剂油与油相溶改变密度，使混合油的密度转化为0.85-0.9g/cm3，混合油浮于水的上部；
步骤五，步骤四中的混合油通过第一抽油泵16抽至冷凝器4，使混合油油温降低，混合油从冷凝器4顶部通过油管导入混合油罐2，部分混合油导入溶剂油罐3，溶剂油罐3持续通过第三抽油泵15导入发散式喷头50，循环使用；
步骤六，混合油罐2储存混合油，部分混合油通过第二抽油泵14导入发散式喷头50，循环使用；
步骤七，混合油罐2的部分混合油被输送至油水分离机1，油水分离机1将混合油的水分和杂质分离，分离后的成品油通过油管导入成品罐13。
以上所有冷却装置均通过水管连接冷却塔，达到水循环利用。
以上步骤中，烟气进气管12进入的烟气温度为180-350℃，在瓷环中的温度为50-100℃，吸收塔5底部容腔的油温为50℃以下，气罐7内的温度为50℃以下，各水冷却装置的进入水水温为常温。
本实用新型油烟提取再生油品设备的提取再生油品工作原理如下：
碳氧化合物收集为油油品尾料油，分离油、水分、不凝气体，不凝气体净化为燃烧气，做到油水气三种物质分离。
采用油、水、气的相溶性和不溶性，密度法和油水气汽相液相的体积变化关系，确定处理装置。
烟气新液化后的油密度较大在0.95-0.98g/cm3，虽然油和水不相容，但密度相近，因此液化后的油与水共存，形成油中水，水中油，因此必须改变油的密度，用生产产品溶剂油与油相溶改变密度使油的密度转化为0.85-0.9g/cm3。
分离出的油品原料油以备精炼生产，生产出的溶剂油再做回收油使用。
尾气中的甲烷等不凝气与油品不溶，从塔顶喷淋油品在填料中与甲烷等气相互平衡，相互溶解接触，尾气中油品被吸收，尾气分离、净化，用于做燃烧气。
吸收塔内设置固体填料，并用内外回流方法通过喷嘴喷出的有机溶剂在固相填料上，与烟气进行充分接触，并进行全面的热交换平衡，气液交换、气液相溶使烟气中的汽态碳氧化合物由气态变为液态与喷入冷凝的溶剂相溶，成为混合油流入塔内，上升的水蒸经双项回流液后成为液体落入塔底，上升的恶臭气体包括酸汽和有毒气体在塔内与回流液中的催化剂接触反应被分解并溶解于烟气中的水蒸气和冷凝水中落入塔底。
烟气中轻分子不溶于塔中的溶剂，经过塔顶的冷凝器也不冷凝成液体，称为不凝气，如果甲烷乙烷等经过导气管进入不凝气罐中，利用气体燃烧器燃烧，给红砖加热或另做它用。
安全生产，碳化炉出来的高温烟气会在空气中燃烧或爆炸，因此在烟气进入塔前加设阻火器，不凝气回火会引起爆炸，会引起设备爆燃，在燃烧器前加水封装，隔绝火源阻止燃烧。
本设备适用于处理碳化炉中高温烟气、恶臭气体、中高浓度的油烟，优点是投资低，无害化处理，这行成本低，占地面积小，操作方便，可供环保部门批准的垃圾处理厂推广使用。吸收塔底出来的混合油可采用，常减催化裂化连续再生废油装置生产。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。