一种脱盐顶循环系统的制作方法

文档序号:14916604发布日期:2018-07-11 01:14

本实用新型涉及一种脱盐顶循环系统。



背景技术:

目前,在焦化装置中,由于延迟焦化的原料日益劣质化,原料的含盐量越来越高,顶循环系统结盐严重,对分馏塔顶循环系统的腐蚀日益加重,仅依靠缓蚀剂不能有效的缓解分馏塔顶循环系统的腐蚀,导致影响设备正常开工,叶轮磨损严重,设备寿命低,难以满足生产作业中的要求。



技术实现要素:

本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种脱盐顶循环系统,它系统设计合理,可防止顶循环系统以及分馏塔顶部塔盘结盐,降低了顶循环系统结盐速率,节约了设备维修成本,增加了设备使用寿命,解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:

一种脱盐顶循环系统,包括分馏塔、脱盐罐和第一油气管路,所述分馏塔通过第一油气管路与脱盐罐前部连通,所述第一油气管路上沿流体流向依次设有顶循泵、换热器、阀组和加水口,脱盐罐后部通过第二油气管路与分馏塔顶连通,在第一油气管路和第二油气管路之间设有第三油气管路,所述第三油气管路一端连接在阀组后的第一油气管路上,第三油气管路的另一端与第二油气管路的末端相连。

所述脱盐罐的脱水包经调节阀与一汽油罐前部连通,汽油罐后部连通富气排放管路,汽油罐中部连通粗汽油泵,汽油罐的脱水包连通含硫污水泵。

在脱盐罐上与调节阀后部的管路之间设有安全阀防空线。

所述分馏塔顶与汽油罐前部之间设有冷却管路,所述冷却管路上沿流体流向依次设有空冷器和水冷器。

本实用新型采用上述方案,它结构设计合理,通过在顶循环系统中加设脱盐罐,有效防止顶循环系统以及分馏塔顶部塔盘结盐,降低了顶循环系统结盐速率,节约了设备维修成本,增加了设备使用寿命,更好的解决了地炼原料油变换复杂、焦化掺炼原油的问题。

附图说明:

图1为本实用新型的结构示意图。

图中,1、分馏塔,2、脱盐罐,3、第一油气管路,4、顶循泵,5、换热器,6、阀组,7、加水口,8、第二油气管路,9、第三油气管路,10、调节阀,11、汽油罐,12、富气排放管路,13、含硫污水泵,14、安全阀放空线,15、冷却管路,16、空冷器,17、水冷器,18、粗汽油泵。

具体实施方式:

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示,一种脱盐顶循环系统,包括分馏塔1、脱盐罐2和第一油气管路3,所述分馏塔1通过第一油气管路3与脱盐罐2前部连通,所述第一油气管路3上沿流体流向依次设有顶循泵4、换热器5、阀组6和加水口7,脱盐罐2后部通过第二油气管路8与分馏塔1顶连通,在第一油气管路3和第二油气管路8之间设有第三油气管路9,所述第三油气管路9一端连接在阀组6后的第一油气管路3上,第三油气管路9的另一端与第二油气管路8的末端相连,可在第二油气管路8出现故障时保障循环油仍能送回至分馏塔顶,不对系统的焦化过程产生影响。

所述脱盐罐2的脱水包经调节阀10与一汽油罐11前部连通,汽油罐11后部连通富气排放管路12,汽油罐11中部连通粗汽油泵18,汽油罐11的脱水包连通含硫污水泵13,可对污水进行二次抽提利用。

在脱盐罐2上与调节阀10后部的管路之间设有安全阀防空线14,可在循环管路出现故障时排空脱盐罐2,便于检修。

所述分馏塔1顶与汽油罐11前部之间设有冷却管路15,所述冷却管路15上沿流体流向依次设有空冷器16和水冷器17,可塔顶的油气进行冷却。

使用时,本系统分馏塔循环油进入第一油气管路3后,经顶循泵4送至换热器5,对循环油进行降温冷却处理,冷却后的循环油溶解度降低,析出盐晶,含盐循环油进入脱盐罐2前通过加水口加除氧水,并在脱盐罐2中进行油水分离,脱盐后的循环油经第二油气管路送回分馏塔顶,完成顶循环;同时,除氧水溶解的盐分由脱水包经过调节阀10排放至汽油罐11,进行二次抽提利用。

当脱盐罐2循环出现故障时,第三油气管路9可保障循环油仍能送回至分馏塔顶,不对系统的焦化过程产生影响。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

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