干馏制炭燃气净化智能操控系统的制作方法

本实用新型涉及一种干馏制炭燃气净化智能操控系统，用于燃气净化系统中燃气运动的主要动力为罗茨风机的控制系统。

背景技术：

在干馏制炭过程中同时产生大量的裂解烟气，烟气中含有可燃的甲烷、氢等可燃气体、木醋液及焦油等副产品，为了分离提取可燃气、木醋液及焦油，在干馏釜排烟口连接燃气分离净化设备，在燃气净化系统中燃气运动的主要动力为罗茨风机，通常的燃气净化系统控制燃气净化设备内的压力由人工调整旁通阀开关的大小来实现的，其缺点是要由专人操作旁通阀、罗茨风机电机始终处于工频运转，罗茨风机大部分做的是无用功，造成人工成本及电力成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种干馏制炭燃气净化智能操控系统，该操控系统通过压力传感器将压力信号传至电控平台，由电控平台内的变频器控制罗茨风机的转速，从而实现燃气净化设备内的压力控制在设定值上。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种干馏制炭燃气净化智能操控系统，干馏釜的排烟口连接初级分离器，初级分离器的排烟口经过燃气净化设备连接罗茨风机，罗茨风机的出口连接燃气储罐；其中在燃气净化设备的入口处设置压力传感器，在燃气净化设备的外部设置电控平台，压力传感器的数据输出端连接电控平台，电控平台的输出端连接罗茨风机。

所述的罗茨风机的进风口和出风口两端并联旁通阀。

所述的初级分离器结构为，在基体内设置出口管柱，出口管柱的底部与基体的腔体相通，出口管柱的上部伸出基体且设置燃气出口，燃气出口与燃气净化设备连接；在出口管柱内设置入口管柱，入口管柱底部与出口管柱腔内相通，入口管柱的上方伸出出口管柱，入口管柱的一端连接燃气入口，另一端连接排空阀，在基体内设置水，入口管柱和出口管柱底部插入到水中。

所述的入口管柱的底部为开口结构，且入口管柱的底部圆周均匀分布锯齿形状。

该干馏制炭燃气净化智能操控系统采用外部的电控平台利用变频控制罗茨风机的转速，从而实现燃气净化设备内的压力控制在设定值上。

在罗茨风机上并联连接旁通阀，便于在自动控制部分检修的过程中，净化系统能够正常工作。

该初级分离器采用套筒式结构，不仅节省空间，而且水封分离的效果好。

将入口管柱的底部设置为锯齿结构，这样从燃气入口进入的燃气量的变化对鼓泡的影响很小，解决了水封液面波动大而影响后面净化设备内的压力稳定，从而达到动力设备的平稳运行。

附图说明

图1为干馏制炭燃气净化智能操控系统的结构原理图。

图2为初级分离器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种干馏制炭燃气净化智能操控系统，干馏釜1的排烟口连接初级分离器2，初级分离器2的排烟口经过燃气净化设备3连接罗茨风机4，罗茨风机4的出口连接燃气储罐5；其中在燃气净化设备3的入口处设置压力传感器6，在燃气净化设备3的外部设置电控平台7，压力传感器6的数据输出端连接电控平台7，电控平台7的输出端连接罗茨风机4。

所述的初级分离器2结构为，在基体11内设置出口管柱12，出口管柱12的底部与基体11的腔体相通，出口管柱12的上部伸出基体11且设置燃气出口13，燃气出口13与燃气净化设备3连接；在出口管柱12内设置入口管柱14，入口管柱14底部与出口管柱12腔内相通，入口管柱14的上方伸出出口管柱12，入口管柱14的一端连接燃气入口15，另一端连接排空阀16，在基体11内设置水，入口管柱14和出口管柱12底部插入到水中。

所述的入口管柱14的底部为开口结构，且入口管柱14的底部圆周均匀分布锯齿形状。

干馏制炭燃气净化智能操控系统的工作过程为：干馏釜1内由干馏裂解产出的烟气进入初级分离器2内，在所产烟气不可点燃时由排空阀16排空，通过试火器试出有可燃气产出时，将排空口16的阀门关闭，此时干馏釜1内将产生一定的压力，当压力大于口入口管柱14的水位压力时，干馏釜内所产燃气将从水面鼓泡溢出然后经燃气出口13进入燃气净化设备3内，由于入口管柱14的底部圆周均匀分布锯齿形状，故气泡的大小对水封液面的波动影响小，从而保证设备的平稳运行；然后通过压力传感器6对输出的可燃气压力进行监控，根据压力的变化，通过电控平台7对罗茨风机4的转速进行变频控制，从而实现燃气净化设备内的压力控制在设定值上。