一种固废气化系统的制作方法

技术特征：

1.一种固废气化系统，包括顶盖、炉体、水套、炉裙、密封进料机构、布风机构、出渣机构、干馏气出口、还原气出口、一次风进口、二次风进口、下降管接口、蒸汽上升管接口、干馏筒、炉墙、高温蒸汽出口和高温蒸汽进口，其特征在于：所述的炉墙砌筑在炉体内部；炉体顶部设有顶盖，底部与出渣机构的灰盘构成转动副；顶盖上布置有密封进料机构；出渣机构上方布置布风机构，布风机构的一次风进口通过风管路与气化风总管连通，气化风总管与单向混合器的出气口连通，单向混合器的空气进口通过风管路与气化风机连通；单向混合器的混合蒸汽进口与高温蒸汽出口通过蒸汽管路连通；所述的水套位于炉体下部；布风机构的二次风进口一端连通位于水套内的环形风道，另一端通过二次风总管与气化风总管连通；环形风道连通炉体内腔；炉体中部的炉墙设有内凸块，内凸块与干馏筒固定；干馏筒为顶部和底部均开放的圆筒；内凸块顶面、干馏筒顶面、顶盖内表面和炉墙内表面形成的空腔划分为上空层和干燥腔，上空层位于干燥腔上部；上空层靠上部位置布置干馏气出口；干馏筒内腔为干馏腔；内凸块底面、炉体内表面、干馏筒外表面和灰盘顶面形成的空腔划分为从上到下排布的下空层、还原腔、氧化腔和灰渣腔；下空层靠上部位置布置还原气出口；所述的干燥腔布置有若干个干燥蒸汽喷嘴，干燥蒸汽喷嘴通过蒸汽管路与高温蒸汽进口连通；所述的干馏腔布置有若干个干馏蒸汽喷嘴，干馏蒸汽喷嘴通过蒸汽管路与高温蒸汽进口连通；高温蒸汽盘管布置在干燥腔和干馏腔内，通过蒸汽管路连通高温蒸汽进口和高温蒸汽出口，高温蒸汽进口通过蒸汽管路连通炉体外设置的高温过热蒸汽设备。

2.根据权利要求1所述的一种固废气化系统，其特征在于：所述的高温过热蒸汽设备、高温蒸汽盘管、干燥蒸汽喷嘴、干馏蒸汽喷嘴、单向混合器和蒸汽管路构成高温过热蒸汽强化反应系统。

3.根据权利要求1所述的一种固废气化系统，其特征在于：所述的高温过热蒸汽设备采用燃气锅炉、余热锅炉或换热器；所述的布风机构选用炉箅或风帽。

4.根据权利要求1所述的一种固废气化系统，其特征在于：所述的出渣机构包括出灰传动机构以及出灰传动机构驱动的灰盘；出灰传动机构选用液压式传动、蜗轮蜗杆式传动或齿轮式传动；灰盘由协助出灰的小灰刀和直接出灰的大灰刀组成。

5.根据权利要求1所述的一种固废气化系统，其特征在于：所述的密封进料机构为钟罩加料器、液压推料机构、锁气器或螺旋输送机。

6.根据权利要求1所述的一种固废气化系统，其特征在于：所述的单向混合器由单向阀和混合器组成；单向阀设置在风机出口处；所述单向混合器的混合蒸汽进口设有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种固废气化系统，其特征在于：所述的水套上、下部分别设有蒸汽上升管接口和下降管接口；下降管接口通过水管路连通蒸汽汇集器；蒸汽上升管接口通过蒸汽管路连通蒸汽汇集器；蒸汽汇集器通过蒸汽管路连通高温过热蒸汽设备。