一种新型沼气脱硫装置的制作方法

文档序号:14681341发布日期:2018-06-12 22:18

本实用新型涉及一种沼气脱硫技术,具体的说是一种新型沼气脱硫装置。



背景技术:

沼气的主要成分是甲烷、二氧化碳,其他还含有少量硫化氢、一氧化碳、氨气、氢气等。沼气中的硫化氢主要来自于蛋白质和其它含硫化合物的降解过程,含量随着厌氧发酵产物来源的不同而变化。硫化氢是一种毒性气体,人体吸入后会引起不良反应,严重者会有生命危险,而且在有氧和湿热条件下,硫化氢会腐蚀管道及燃烧设备,从而造成管道泄露及严重的事故。因此,在使用沼气之前,必须脱除其中的硫化氢。现有技术中的沼气脱硫罐罐体上设有进气管和出气管,罐体内设有脱硫剂,从进气管进去的沼气中带有水分和杂质,若不及时除去则会堵塞进气管,而且罐体内的脱硫剂因为长期使用,脱硫能力大大降低。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、脱硫效果好、安装维护简单、运行成本低的新型沼气脱硫装置。

为了解决以上问题,本实用新型提供了一种新型沼气脱硫装置,包括支座和支座上的圆柱形罐体;所述的罐体的顶部设排气口、检修口,所述的排气口位于罐体中心轴线处,所述的检修口与罐体中心轴线夹角为30°;所述的罐体中上部设观察窗,所述的观察窗与罐体通过螺栓连接;所述的罐体的中下部设过滤板,所述的过滤板上部为填料区,所述的过滤板下部为折板除尘器; 所述的罐体下部设进气口;所述的罐体底部设排液口,所述的排液口位于罐体中心轴线处。

进一步地,所述的支座底部设置卡槽,罐体与设备基础通过卡槽连接。

进一步地,所述的罐体内壁设限位柱,所述的限位柱均匀分布于罐体中心轴线的两侧,所述的过滤板和折板除尘器通过限位柱安装于罐体内。

进一步地,所述的罐体上部设1组吊耳,所述的吊耳分布于罐体中心轴线的两侧。

进一步地,所述的折板除尘器为3-5组。

本实用新型的一种新型沼气脱硫装置的有益效果是:集除尘、除雾和脱硫等功能于一体,结构紧凑,占地面积小;设置折板除尘器,过滤掉沼气中的颗粒杂质,提高了沼气的洁净度,有利于延迟脱硫剂的再生时间、降低脱硫剂的再生难度,减少了杂质的清理工作,同时降低了沼气内的水含量,促使脱硫过程中的水解反应正向进行,提高硫容;通过设置吊耳、限位柱、卡槽,提高了安装速度,降低安装维护的难度。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图。

图中,1、支座,2、罐体,3、排气口,4、检修口,5、观察窗,6、过滤板,7、填料区,8、折板除尘器,9、限位柱,10、进气口,11、排液口,12、吊耳,13、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供了一种新型沼气脱硫装置,包括支座1和支座上的圆柱形罐体2;所述的罐体2的顶部设排气口3、检修口4,所述的排气口3位于罐体中心轴线处,所述的检修口4与罐体中心轴线夹角为30°;所述的罐体2中上部设观察窗5,所述的观察窗5与罐体2通过螺栓连接;所述的罐体2的中下部设过滤板6,所述的过滤板6上部为填料区7,所述的过滤板6下部为折板除尘器8; 所述的罐体2下部设进气口10;所述的罐体2底部设排液口11,所述的排液口11位于罐体中心轴线处。

进一步地,所述的支座1底部设置卡槽13,罐体2与设备基础通过卡槽13连接。

进一步地,所述的罐体2内壁设限位柱9,所述的限位柱9均匀分布于罐体中心轴线的两侧,所述的过滤板6和折板除尘器8通过限位柱9安装于罐体2内部。

进一步地,所述的罐体2上部设1组吊耳12,所述的吊耳12分布于罐体中心轴线的两侧。

进一步地,所述的折板除尘器8为3-5组。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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