本实用新型涉及气化炉技术领域，具体涉及一种节能气化炉。
背景技术：
气化炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。在我国农村能源结构当中，秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不仅使用安全，而且清洁卫生。
但是由于秸秆的体积较大，直接加入气化炉中，难以完全燃烧，甚至会将气化炉内的火焰扑灭，这不利于气化炉的使用；此外，气化炉产生的燃气当中夹杂有灰尘等杂质，不利于燃气的直接使用。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种节能气化炉，可以对投入气化炉内的秸秆进行切割，提高秸秆的燃烧效率，还可以对产生的燃气进行除尘，提高燃气的质量。
本实用新型提供的一种节能气化炉，包括炉体，该炉体的侧壁顶部设置有投料口和排气口；所述炉体顶部设置有电机，该电机的输出轴穿过所述炉体的顶壁与设置在所述炉体内部的刀片连接，该刀片位于所述投料口的下方；所述炉体的内部还设置有炉桥，该炉桥位于所述刀片的下方，在所述炉体的侧壁底部设置有清灰口，该清灰口位于所述炉桥的下方；还包括除尘水箱和干燥装置，所述排气口、除尘水箱和干燥装置依次连接，所述干燥装置上设置有燃气出口。
本实用新型中，在用户将秸秆从投料口投入到炉体内部后，秸秆在重力的作用下向下运动，当秸秆到达刀片位置时，会被由电机带动高速旋转的刀片切割，切割后的秸秆碎块继续向下运动落至炉桥的上方进行燃烧，在初次使用时，用户可以通过清灰口点燃秸秆，即可实现持续燃烧，燃烧产生的燃气从排气口排出，进入到除尘水箱中，以除去燃气中的灰尘，从除尘水箱排出的燃气中会携带有少量的水分，为防止这部分水分影响燃气的燃烧质量，本实用新型设置有干燥装置，以对燃气进行干燥处理，处理完成后的高质量燃气从燃气出口排出，以供用户使用。由此可见，本实用新型可以对秸秆进行切割处理，提高了秸秆的燃烧效率，同时还可以对产生的燃气进行除尘和干燥处理，提升燃气的质量。
优选地，所述投料口的轴线沿远离炉体的方向向上倾斜，且在该投料口远离炉体的端部设置有盖体。传统的气化炉的加料处设置在气化炉的顶部，为用户加料带来了困难，而且容易导致用户在加料时被炉体烫伤，本实用新型将投料口设置在炉体的侧壁，投料口的入口处距离炉体有一定距离，可有效防止用户意外触碰炉体，保护了用户的人身安全；此外，倾斜设置的投料口有利于秸秆顺利下滑至炉体内。
优选地，所述盖体采用橡胶材质，该盖体的顶部与所述投料口的顶部铰接。橡胶材质的盖体可以与投料口的入口端形成良好的密封，防止燃气从盖体与投料口之间的缝隙处排出。
优选地，所述除尘水箱包括第一壳体，该第一壳体内部填充有除尘水，所述第一壳体的顶部设置有进气通道，该进气通道的顶部通过第一管道与所述排气口连通，所述进气通道的底部向下延伸至所述除尘水的液位下方；所述第一壳体的侧壁顶部设置有除尘出口，该除尘出口高于所述除尘水的液位。进气通道的底部没入除尘水中，可以确保由进气通道进入到除尘水箱内的燃气与除尘水接触，经由除尘水去除灰尘的燃气通过除尘出口排出。
优选地，所述干燥装置包括第二壳体，该第二壳体上部设置有燃气进口，该燃气进口和所述除尘出口之间通过第二管道连通，所述第二壳体的下部设置有所述燃气出口；所述第二壳体内部填充有吸湿干燥剂，该吸湿干燥剂的外周包覆有无纺布。经过除尘水箱除尘的燃气从燃气进口进入到第二壳体内，由于燃气进口设置在第二壳体的上部，而燃气出口设置在第二壳体的下部，因此，在燃气从燃气进口处向燃气出口处运动时，会与第二壳体内部的吸湿干燥剂充分接触，从而去除燃气中携带的水分，提高燃气的质量；其中，在吸湿干燥剂的外周包覆无纺布，可将吸湿干燥剂约束在无纺布内部，防止吸湿干燥剂进入到燃气进口和燃气出口中。
优选地，所述第一壳体的底部设置有排污口，以便于用户定期打开排污口对除尘水箱进行清洗，防止杂质堆积。
优选地，所述第二壳体的顶部设置有换料口，用户可以定期通过换料口更换第二壳体内部的吸湿干燥剂，以保证干燥装置的吸湿效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型所述节能气化炉的结构示意图。
附图标记：
1-炉体；2-电机；3-刀片；4-炉桥；5-除尘水箱；6-干燥装置；
11-投料口；12-排气口；13-通孔；14-清灰口；21-输出轴；51-第一壳体；52-除尘水；53-进气通道；54-第一管道；55-除尘出口；61-第二壳体；62-燃气进口；63-第二管道；64-燃气出口；65-吸湿干燥剂；
111-盖体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种节能气化炉，包括炉体1，该炉体1的侧壁顶部设置有投料口11和排气口12，其中，投料口11的轴线沿远离炉体1的方向向上倾斜，且在该投料口11远离炉体的端部设置有橡胶材质的盖体111，且该盖体111的顶部与所述投料口11的顶部铰接，以防止燃气从盖体111与投料口11之间的缝隙处排出；在炉体1的顶部设置有电机2，该电机2的输出轴21穿过炉体1的顶壁的通孔13与设置在炉体1内部的刀片3连接，该刀片3位于投料口11的下方，气化炉在运行时，电机2带动刀片3高速转动；所述炉体1的内部还设置有炉桥4，该炉桥4位于刀片3的下方，在炉体1的侧壁底部设置有清灰口14，该清灰口14位于炉桥4的下方。本实施例中，用户将秸秆从投料口11投入到炉体1内部后，秸秆在重力的作用下向下运动，并被高速转动的刀片3切割，切割后的秸秆碎块继续向下运动落至炉桥4的上方进行燃烧，提高了秸秆的燃烧效率，在初次使用时，用户可以通过清灰口14点燃秸秆，即可实现持续燃烧，燃烧产生的燃气从排气口12排出。
进一步地，本实施例提供的一种节能气化炉还包括除尘水箱5，该除尘水箱5包括第一壳体51，第一壳体51内部填充有除尘水52，第一壳体51的顶部设置有进气通道53，该进气通道53的顶部通过第一管道54与上述排气口12连通，所述进气通道53的底部向下延伸至除尘水52的液位下方；所述第一壳体51的侧壁顶部设置有除尘出口55，该除尘出口55高于除尘水52的液位。燃烧产生的燃气从排气口12排出，经由第一管道54和进气通道53进入到除尘水箱5内，在经过除尘水52的净化后从除尘出口55排出；本实施例中，进气通道53的底部没入除尘水52中，可以确保由进气通道53进入到除尘水箱5内的燃气与除尘水52接触。
进一步地，在上述第一壳体51的底部设置有排污口(图中未示出)，以便于用户定期打开排污口对除尘水箱5进行清洗，防止杂质堆积；此外，当需要更换除尘水52时，只需将第一管道54拆下，然后从进气管道53处向第一壳体51内部注入新的除尘水52即可。
进一步地，本实施例提供的一种节能气化炉还包括干燥装置6，该干燥装置6包括第二壳体61，该第二壳体61的上部设置有燃气进口62，该燃气进口62和上述除尘出口55之间通过第二管道63连通，在第二壳体61的下部设置有燃气出口64，且在上述第二壳体61内部填充有吸湿干燥剂65，经过除尘水箱5除尘的燃气从燃气进口62进入到第二壳体61内，由于燃气进口62设置在第二壳体61的上部，而燃气出口64设置在第二壳体61的下部，因此，在燃气从燃气进口62处向燃气出口64处运动时，会与第二壳体61内部的吸湿干燥剂65充分接触，从而去除燃气中携带的水分，提高燃气的质量，从燃气出口64排出的燃气可以直接连入灶台等处供用户使用，也可以将燃气收集起来备用；本实施例中，在上述吸湿干燥剂65的外周包覆有无纺布(图中未示出)，以将吸湿干燥剂65约束在无纺布内部，防止吸湿干燥剂65进入到燃气进口62和燃气出口64中。
此外，在上述第二壳体61的顶部设置有换料口(图中未示出)，用户可以定期通过该换料口更换吸湿干燥剂65，以保障干燥装置6的吸湿效果。
本实施例中，炉体1、刀片3、炉桥4、第一壳体51和第二壳体61均采用不锈钢制成，且在炉体1的外周设置有隔热层，以防止用户意外烫伤，同时还可以为电机2起到隔热保护作用，防止电机2因长时间受热导致寿命缩短。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。