本实用新型涉及燃油干燥脱水装置技术领域，具体为一种地沟油提炼生物燃油干燥脱水装置。
背景技术：
地沟油泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等，地沟油最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池。对地沟油进行脱氧处理，然后再经过一系列的化学反应过程，关键一步是进行加氢裂化，在持续的氢气压力作用下分子间碳键被破坏，生成较小的碳氢化合物，其产物就是不饱和烃，然后再进行“异构化”，将化学物质的自身组成结构进行改变，成为所需要的生物燃油。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种地沟油提炼生物燃油干燥脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地沟油提炼生物燃油干燥脱水装置，包括气体干燥器、静态管道混合器、旋流分离器、生物燃油储罐、固定底座和氮气储罐，所述固定底座顶端的中间位置处安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有静态管道混合器，所述支撑架一侧设有氮气储罐，且氮气储罐的顶端横向安装有第一连接导管，第一连接导管与静态管道混合器一侧的底端相连通，所述第一连接导管靠近氮气储罐的一侧安装有减压阀，且第一连接导管靠近静态管道混合器的一侧安装有第一单向阀，所述第一连接导管的中间位置处安装有气体干燥器，所述支撑架远离氮气储罐一侧的固定底座的顶端安装有生物燃油储罐，且生物燃油储罐的顶端横向安装有第四连接导管，第四连接导管与静态管道混合器另一侧的底端相连接，所述第四连接导管靠近静态管道混合器的一侧安装有第二单向阀，且静态管道混合器内部的第四连接导管上安装有雾化喷头，所述生物燃油储罐远离支撑架一侧的固定底座的顶端安装有第一成品油储罐，且第一成品油储罐远离生物燃油储罐一侧的底端安装有第一出油管，所述第一成品油储罐的顶端安装有旋流分离器，且旋流分离器顶端横向安装有第二连接导管，第二连接导管与静态管道混合器相连通，所述第一成品油储罐远离生物燃油储罐一侧的固定底座的顶端安装有固定钢架，且固定钢架的顶端安装有第二成品油储罐，所述第二成品油储罐的底端安装有第二出油管与第一出油管相连通，且第二成品油储罐的顶端安装有油气吸收塔，所述油气吸收塔靠近旋流分离器一侧的顶端安装有第三连接导管，第三连接导管与旋流分离器相连通。
优选的，所述第一出油管与第一成品油储罐的交接处、第二出油管与第二成品油储罐的交接处均安装有滤网。
优选的，所述第二成品油储罐远离旋流分离器的一侧安装有阻火器。
优选的，所述支撑架顶端的两侧均安装有连接架。
优选的，所述固定底座内部底端的中间位置处安装有配重块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该地沟油提炼生物燃油干燥脱水装置通过安装有静态管道混合器，在使用时通过固定在管内的螺旋状桨叶或折流挡板作为混合强化装置，使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的，与传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点，同时装置通过安装有旋流分离器，使得油气混合物通入旋流分离器中进行第一次油气分离，在旋流分离器顶部出口排出夹带一部分生物燃油的尾气，在旋流分离器的底部出口排出脱水脱氧后的生物燃油，同时装置通过安装有油气吸收塔，便于进行二次油气分离，使得制备的生物燃油更加纯净。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构正视示意图；
图中：1-第一连接导管；2-减压阀；3-气体干燥器；4-第一单向阀；5-静态管道混合器；6-第二连接导管；7-旋流分离器；8-第三连接导管；9-油气吸收塔；10-第一出油管；11-第二出油管；12-第二成品油储罐；13-第一成品油储罐；14-生物燃油储罐；15-第四连接导管；16-第二单向阀；17-雾化喷头；18-支撑架；19-固定底座；20-氮气储罐；21-固定钢架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种地沟油提炼生物燃油干燥脱水装置，包括气体干燥器3、静态管道混合器5、旋流分离器7、生物燃油储罐14、固定底座19和氮气储罐20，固定底座19顶端的中间位置处安装有支撑架18，固定底座19内部底端的中间位置处安装有配重块，且支撑架18的顶端安装有静态管道混合器5，支撑架18顶端的两侧均安装有连接架，支撑架18一侧设有氮气储罐20，且氮气储罐20的顶端横向安装有第一连接导管1，第一连接导管1与静态管道混合器5一侧的底端相连通，第一连接导管1靠近氮气储罐20的一侧安装有减压阀2，且第一连接导管1靠近静态管道混合器5的一侧安装有第一单向阀4，第一连接导管1的中间位置处安装有气体干燥器3，支撑架18远离氮气储罐20一侧的固定底座19的顶端安装有生物燃油储罐14，且生物燃油储罐14的顶端横向安装有第四连接导管15，第四连接导管15与静态管道混合器5另一侧的底端相连接，第四连接导管15靠近静态管道混合器5的一侧安装有第二单向阀16，且静态管道混合器5内部的第四连接导管15上安装有雾化喷头17，生物燃油储罐14远离支撑架18一侧的固定底座19的顶端安装有第一成品油储罐13，且第一成品油储罐13远离生物燃油储罐14一侧的底端安装有第一出油管10，第一成品油储罐13的顶端安装有旋流分离器7，且旋流分离器7顶端横向安装有第二连接导管6，第二连接导管6与静态管道混合器5相连通，第一成品油储罐13远离生物燃油储罐14一侧的固定底座19的顶端安装有固定钢架21，且固定钢架21的顶端安装有第二成品油储罐12，第二成品油储罐12远离旋流分离器7的一侧安装有阻火器，第二成品油储罐12的底端安装有第二出油管11与第一出油管10相连通，第一出油管10与第一成品油储罐13的交接处、第二出油管11与第二成品油储罐12的交接处均安装有滤网，且第二成品油储罐12的顶端安装有油气吸收塔9，油气吸收塔9靠近旋流分离器7一侧的顶端安装有第三连接导管8，第三连接导管8与旋流分离器7相连通。
本实用新型的工作原理：使用时，接通外接电源，氮气储罐20内的氮气通过气体干燥器3之后进入到静态混合管道5内，生物燃油储罐14内的生物燃油经过第四连接导管15从雾化喷头17喷出，与氮气相接处，通过固定在管内的螺旋状桨叶或折流挡板作为混合强化装置，使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的，与传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点，油气混合物通入旋流分离器7中进行第一次油气分离，在旋流分离器7顶部出口排出夹带一部分生物燃油的尾气，在旋流分离器7的底部出口排出脱水脱氧后的生物燃油，油气吸收塔9便于进行二次油气分离，使得排出的生物燃油更加纯净，便于使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。