本实用新型涉及炼焦设备技术领域，具体为一种炼焦过程中装煤时间段及出焦时间段防止粉尘及烟雾污染的装置。
背景技术：
自20世纪80代以来，随着我国经济的快速发展，我国的炼焦产业也进入了一个快速发展期。随着国内及世界钢铁工业迅猛发展，其对炼焦产品的需求急剧增长，投资日趋升温，行业产能迅速扩张。但是炼焦产业资源消耗高，生产排放大，特别是排放物中有害物质多，造成严重的资源浪费和环境污染，尤其是党的十九大一来，对环保的严要求，更需要广大的生产及科研单位，加大力度为消除污染进行技术创造和革新，努力使我们的生产环境符合国家和人民的要求，对国民经济健康可持续发展带来巨大压力，从而也阻碍了炼焦产业的快速发展。现有炼焦过程中，主要污染是两个环节：1）装煤入焦炉时间段；2）出焦或卸焦时间段；为消除污染，就需要着重在这两个时间段采取措施。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是针对上述两个时间段，提出一种炼焦过程中防止粉尘及烟雾污染的装置。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种炼焦过程中防止粉尘及烟雾污染的装置，包括炼焦炉体和设置在炼焦炉体顶部的装煤管道，所述装煤管道侧壁设置有装煤孔，所述装煤管道侧壁位于装煤孔的下侧设置有水平的滑槽，所述滑槽中滑动设置有挡板，所述挡板上开设有与装煤孔相匹配的开孔，挡板一端设置有便于抽拉的抽拉孔，通过抽拉孔水平抽拉挡板以调整开孔与装煤孔的相对位置实现装煤孔的开闭，装煤管道侧壁位于挡板顶侧处水平设置有压板，所述压板与挡板顶壁之间具有空腔，该空腔中填设有若干个钢珠，装煤管道上位于压板顶部处水平固定设置有盖板，所述盖板与压板之间垂直设置有多个弹簧，且盖板通过螺栓与压板固定连接。
作为优选的，所述挡板上位于开孔两侧均设置有用于限制挡板滑脱的限位柱。
作为优选的，所述炼焦炉体顶部相邻装煤管道设置有除尘仓口，所述除尘仓口连接有抽风管道，所述抽风管道的出口端连接有粉尘及烟雾储存库，所述粉尘及烟雾储存库的顶部分别连接有煤烟气管道和二氧化碳管道，所述粉尘及烟雾储存库的底部设置有至少1个出料口，所述出料口底端连接有用于收集粉尘的料箱。
作为优选的，所述粉尘及烟雾储存库侧壁设置有用于观察内部粉尘量的观察窗口。
作为优选的，所述煤烟气管道和二氧化碳管道的出口端分别连接有用于收集煤烟气和二氧化碳的煤烟气储存箱和二氧化碳储存箱。
本实用新型中，焦炉一侧设置装煤机，装煤机伸出的专业装煤管道，对准焦炉顶部的装煤孔，对接严实。
装煤机另一管道可连接粉尘及烟雾储存库，装煤机在输送煤入焦炉同时，开启另一具有抽空性能抽风管道，对准焦炉上另外的焦煤孔进行抽风作业，以便焦炉堂内的烟雾粉尘抽进粉尘烟雾除尘部，防止污染。
出焦时间段，本实用新型在出焦上部及两侧设置紧贴焦炉出门口边沿制作耐热不锈钢体空腔，上部称为吸尘罩，两侧称为吸尘柜，出焦时，吸尘器就开始工作。吸尘装置后部管道通往脉冲袋次除尘装置，袋次除尘器前安装不锈钢筛网，袋次除尘所除粉尘落入储粉仓可迅速装入专用粉尘车，送往制砖厂，筛选出的焦粒回收到储煤库，可掺入煤中再入炉。
与现有技术相比 ，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的装置，能够有效解决焦化行业的粉尘和空气污染问题，抽风管道所连接的多级分级除尘与除烟设备能够有效保证污染源从源头上的处理，避免排放到空气造成污染，装煤孔的设计也合理高效，整体结构简单实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中装煤管道开启状态的结构示意图；
图3为本实用新型中装煤孔与挡板的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示，本实用新型为一种炼焦过程中防止粉尘及烟雾污染的装置，包括炼焦炉体1和设置在炼焦炉体1顶部的装煤管道2，所述装煤管道2侧壁设置有装煤孔3，所述装煤管道2侧壁位于装煤孔3的下侧设置有水平的滑槽4，所述滑槽4中滑动设置有挡板5，所述挡板5上开设有与装煤孔3相匹配的开孔501，挡板5一端设置有便于抽拉的抽拉孔502，通过抽拉孔502水平抽拉挡板5以调整开孔501与装煤孔3的相对位置实现装煤孔3的开闭，装煤管道2侧壁位于挡板5顶侧处水平设置有压板6，所述压板6与挡板5顶壁之间具有空腔，该空腔中填设有若干个钢珠7，装煤管道2上位于压板6顶部处水平固定设置有盖板8，所述盖板8与压板6之间垂直设置有多个弹簧9，且盖板8通过螺栓801与压板6固定连接。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
进一步的，所述挡板5上位于开孔501两侧均设置有用于限制挡板5滑脱的限位柱503。
进一步的，所述炼焦炉体1顶部相邻装煤管道2设置有除尘仓口10，所述除尘仓口10连接有抽风管道11，所述抽风管道11的出口端连接有粉尘及烟雾储存库12，所述粉尘及烟雾储存库12的顶部分别连接有煤烟气管道13和二氧化碳管道14，所述粉尘及烟雾储存库12的底部设置有至少1个出料口15，所述出料口15底端连接有用于收集粉尘的料箱16。
进一步的，所述粉尘及烟雾储存库12侧壁设置有用于观察内部粉尘量的观察窗口17。
进一步的，所述煤烟气管道13和二氧化碳管道14的出口端分别连接有用于收集煤烟气和二氧化碳的煤烟气储存箱18和二氧化碳储存箱19。
本实用新型在使用中，多个装煤管道2交替使用。为了防止装煤孔3温度高造成挡板变型或热膨胀变型，挡板5采用耐高温的不锈钢制作，挡板5要有一定的厚度以保证不易变形。
另外，设置弹簧的作用一方面紧压挡板5是为了避免挡板变形，另一方面也起到了很好的密封作用。装煤时，挡板推入开启装煤孔3，装煤机下料口的大小与装煤孔一致以实现封闭对接，每个装煤孔3的放料由计量器精准计量入室。
一个装煤孔在装煤过程中，开启另一装煤孔3或者除尘仓口10，除尘仓口10也可作为装煤孔使用，通过抽风管道11将装煤产生的粉尘和烟雾气体抽出，并通过储存库存储粉尘，烟雾气体有顶部排出并收集，便于单独生产再利用。
粉尘及烟雾储存库12上的观察窗17能够实时观察储存库内粉尘的量，人工控制粉尘的适时排放。储存库底部出料口的储量为1-3个为宜。
以上装煤孔3交替使用充分发挥效能，会基本解除焦化厂装煤时造成的污染。装煤按计量完毕后，由装煤机上设专用捣料棒按顺序进入炉体捣匀捣实，捣料棒工作时，必须有一邻近装煤孔继续抽风。具体操作在实践中掌握。需要注意的是，捣料捧工作时，由另一观察装置配灯光进入另一装煤孔观察，数孔交替使用，可大大提高目前炼焦室煤捣匀捣实问题。捣料捧工作完毕，各装置收回，挡扳进入密封状态，炼焦炉也进入正常工作状态，此时可从炉底部多处吹入天然气和含氧空气助燃，时间视炉温提高到多少而定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。